CN212467819U - 一种化工树脂的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工树脂的搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌组件，抽真空组件，支撑脚，电控柜，出料管和进料管，通过设置搅拌组件，搅拌带动搅拌杆转动，搅拌板对化工树脂进行搅拌作业，刮板贴合搅拌箱的内壁移动，将粘附在搅拌箱内壁上的化工树脂刮下，避免出现结块的现象，提高搅拌装置的搅拌效果，避免化工树脂的浪费；通过设置抽真空组件，真空泵和真空表通电运行，真空泵通过输气管和集气罩将搅拌箱内抽至真空环境，将搅拌化工树脂时产生的气泡和废气抽出，保证化工树脂的质量；通过设置真空表，真空表检测搅拌箱内的真空度，当搅拌箱内的真空度达到设定值时，真空泵停止运行，在保证搅拌箱内真空度的情况下，降低搅拌装置的运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工树脂的搅拌技术领域，具体为一种化工树脂的搅拌装置。
背景技术
化工树脂的搅拌装置是用于化工树脂的搅拌装置，广泛应用于化工树脂生产厂和化工树脂加工厂等场合，具有较好的使用效果，现有的化工树脂的搅拌装置不能将搅拌箱内壁上粘附的化工树脂刮下，容易在内壁产生结块，影响搅拌装置的搅拌效果，且造成化工树脂的资源浪费，因此急需研制一种化工树脂的搅拌装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种化工树脂的搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工树脂的搅拌装置，设置的搅拌组件，搅拌电机通电运行，带动搅拌杆转动，搅拌板对化工树脂进行搅拌作业，刮板贴合搅拌箱的内壁移动，将粘附在搅拌箱内壁上的化工树脂刮下，避免出现结块的现象，提高搅拌装置的搅拌效果，且避免化工树脂资源的浪费，设置的抽真空组件，真空泵和真空表通电运行，真空泵通过输气管和集气罩将搅拌箱内抽至真空环境，将搅拌化工树脂时产生的气泡和废气抽出，保证化工树脂的质量，且避免对周围环境造成污染，设置的真空表，真空表检测搅拌箱内的真空度，当搅拌箱内的真空度达到设定值时，真空泵停止运行，在保证搅拌箱内真空度的情况下，降低搅拌装置的运行成本，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工树脂的搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌组件，抽真空组件，支撑脚，电控柜，出料管和进料管，所述支撑脚采用四个，且支撑脚通过螺栓固定在搅拌箱的下方四角；所述搅拌组件通过螺栓固定在搅拌箱上方的中间位置，且搅拌组件的下端位于搅拌箱的内部；所述进料管通过螺栓固定在搅拌箱上方的一侧；所述抽真空组件通过螺栓固定在搅拌箱上方远离进料管的一侧；所述出料管采用两个，且出料管通过螺栓固定在搅拌箱下方的两侧，该出料管设置有阀门；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚的外侧，且电控柜通过导线与市电相连。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，搅拌杆，搅拌板和刮板，所述搅拌电机通过螺栓固定在搅拌箱上方的中间位置；所述搅拌杆位于搅拌箱的内部，且搅拌杆的上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连，该搅拌杆的下端通过轴套固定在搅拌箱内部下方的中间位置；所述搅拌板采用多个，且搅拌板通过螺栓固定在搅拌杆的两侧；所述刮板采用多个，且刮板通过压板螺栓固定在搅拌板的末端。
优选的，所述搅拌电机通过导线与电控柜相连，且搅拌电机选用130ST-M15015型；所述搅拌杆采用方柱形；所述搅拌板采用长方体；所述刮板的外侧与搅拌箱的内壁贴合。
优选的，所述抽真空组件包括真空泵，输气管，集气罩和真空表，所述真空泵通过螺栓固定在搅拌箱远离进料管的一侧；所述输气管的下端通过螺栓固定在真空泵的上方，且输气管的上端通过螺栓固定在搅拌箱的上方；所述集气罩通过螺栓固定在输气管的上端，且集气罩位于搅拌箱的内部；所述真空表安装在输气管上。
优选的，所述真空泵通过导线与电控柜相连，且真空泵选用FUJ-PCV型；所述集气罩采用喇叭形；所述真空表通过导线分别与电控柜和真空泵相连，且真空表选用HC-Y810型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置搅拌组件，搅拌电机通电运行，带动搅拌杆转动，搅拌板对化工树脂进行搅拌作业，刮板贴合搅拌箱的内壁移动，将粘附在搅拌箱内壁上的化工树脂刮下，避免出现结块的现象，提高搅拌装置的搅拌效果，且避免化工树脂资源的浪费；
2、本实用新型，通过设置抽真空组件，真空泵和真空表通电运行，真空泵通过输气管和集气罩将搅拌箱内抽至真空环境，将搅拌化工树脂时产生的气泡和废气抽出，保证化工树脂的质量，且避免对周围环境造成污染；
3、本实用新型，通过设置真空表，真空表检测搅拌箱内的真空度，当搅拌箱内的真空度达到设定值时，真空泵停止运行，在保证搅拌箱内真空度的情况下，降低搅拌装置的运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌组件的结构示意图；
图3为本实用新型的抽真空组件的结构示意图。
图中：1、搅拌箱；2、搅拌组件；21、搅拌电机；22、搅拌杆；23、搅拌板；24、刮板；3、抽真空组件；31、真空泵；32、输气管；33、集气罩；34、真空表；4、支撑脚；5、电控柜；6、出料管；7、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工树脂的搅拌装置，如图1所示，包括搅拌箱1，搅拌组件2，抽真空组件3，支撑脚4，电控柜5，出料管6和进料管7，所述支撑脚4采用四个，且支撑脚4通过螺栓固定在搅拌箱1的下方四角；所述搅拌组件2通过螺栓固定在搅拌箱1上方的中间位置，且搅拌组件2的下端位于搅拌箱1的内部；所述进料管7通过螺栓固定在搅拌箱1上方的一侧；所述抽真空组件3通过螺栓固定在搅拌箱1上方远离进料管7的一侧；所述出料管6采用两个，且出料管6通过螺栓固定在搅拌箱1下方的两侧，该出料管6设置有阀门；所述电控柜5通过螺栓固定在支撑脚4的外侧，且电控柜5通过导线与市电相连。
具体的，如图2所示，所述搅拌组件2包括搅拌电机21，搅拌杆22，搅拌板23和刮板24，所述搅拌电机21通过螺栓固定在搅拌箱1上方的中间位置；所述搅拌杆22位于搅拌箱1的内部，且搅拌杆22的上端通过联轴器与搅拌电机21的输出轴相连，该搅拌杆22的下端通过轴套固定在搅拌箱1内部下方的中间位置；所述搅拌板23采用多个，且搅拌板23通过螺栓固定在搅拌杆22的两侧；所述刮板24采用多个，且刮板24通过压板螺栓固定在搅拌板23的末端。
通过采用上述技术方案，搅拌电机21通电运行，带动搅拌杆22转动，搅拌板23对化工树脂进行搅拌作业。
具体的，如图2所示，所述搅拌电机21通过导线与电控柜5相连，且搅拌电机21选用130ST-M15015型；所述搅拌杆22采用方柱形；所述搅拌板23采用长方体；所述刮板24的外侧与搅拌箱1的内壁贴合。
通过采用上述技术方案，刮板24贴合搅拌箱1的内壁移动，将粘附在搅拌箱1内壁上的化工树脂刮下，避免出现结块的现象，提高搅拌装置的搅拌效果，且避免化工树脂资源的浪费。
具体的，如图3所示，所述抽真空组件3包括真空泵31，输气管32，集气罩33和真空表34，所述真空泵31通过螺栓固定在搅拌箱1远离进料管7的一侧；所述输气管32的下端通过螺栓固定在真空泵31的上方，且输气管32的上端通过螺栓固定在搅拌箱1的上方；所述集气罩33通过螺栓固定在输气管32的上端，且集气罩33位于搅拌箱1的内部；所述真空表34安装在输气管32上。
通过采用上述技术方案，真空泵31和真空表34通电运行，真空泵31通过输气管32和集气罩33将搅拌箱1内抽至真空环境，将搅拌化工树脂时产生的气泡和废气抽出，保证化工树脂的质量，且避免对周围环境造成污染。
具体的，如图3所示，所述真空泵31通过导线与电控柜5相连，且真空泵31选用FUJ-PCV型；所述集气罩33采用喇叭形；所述真空表34通过导线分别与电控柜5和真空泵31相连，且真空表34选用HC-Y810型。
通过采用上述技术方案，真空表34检测搅拌箱1内的真空度，当搅拌箱1内的真空度达到设定值时，真空泵31停止运行，在保证搅拌箱1内真空度的情况下，降低搅拌装置的运行成本。
工作原理：电控柜5接通市电为系统供电，搅拌电机21通电运行，带动搅拌杆22转动，搅拌板23对化工树脂进行搅拌作业，刮板24贴合搅拌箱1的内壁移动，将粘附在搅拌箱1内壁上的化工树脂刮下，避免出现结块的现象，提高搅拌装置的搅拌效果，且避免化工树脂资源的浪费，真空泵31和真空表34通电运行，真空泵31通过输气管32和集气罩33将搅拌箱1内抽至真空环境，将搅拌化工树脂时产生的气泡和废气抽出，保证化工树脂的质量，且避免对周围环境造成污染，真空表34检测搅拌箱1内的真空度，当搅拌箱1内的真空度达到设定值时，真空泵31停止运行，在保证搅拌箱1内真空度的情况下，降低搅拌装置的运行成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工树脂的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)，搅拌组件(2)，抽真空组件(3)，支撑脚(4)，电控柜(5)，出料管(6)和进料管(7)，所述支撑脚(4)采用四个，且支撑脚(4)通过螺栓固定在搅拌箱(1)的下方四角；所述搅拌组件(2)通过螺栓固定在搅拌箱(1)上方的中间位置，且搅拌组件(2)的下端位于搅拌箱(1)的内部；所述进料管(7)通过螺栓固定在搅拌箱(1)上方的一侧；所述抽真空组件(3)通过螺栓固定在搅拌箱(1)上方远离进料管(7)的一侧；所述出料管(6)采用两个，且出料管(6)通过螺栓固定在搅拌箱(1)下方的两侧，该出料管(6)设置有阀门；所述电控柜(5)通过螺栓固定在支撑脚(4)的外侧，且电控柜(5)通过导线与市电相连。
2.根据权利要求1所述的一种化工树脂的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括搅拌电机(21)，搅拌杆(22)，搅拌板(23)和刮板(24)，所述搅拌电机(21)通过螺栓固定在搅拌箱(1)上方的中间位置；所述搅拌杆(22)位于搅拌箱(1)的内部，且搅拌杆(22)的上端通过联轴器与搅拌电机(21)的输出轴相连，该搅拌杆(22)的下端通过轴套固定在搅拌箱(1)内部下方的中间位置；所述搅拌板(23)采用多个，且搅拌板(23)通过螺栓固定在搅拌杆(22)的两侧；所述刮板(24)采用多个，且刮板(24)通过压板螺栓固定在搅拌板(23)的末端。
3.根据权利要求2所述的一种化工树脂的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机(21)通过导线与电控柜(5)相连，且搅拌电机(21)选用130ST-M15015型；所述搅拌杆(22)采用方柱形；所述搅拌板(23)采用长方体；所述刮板(24)的外侧与搅拌箱(1)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种化工树脂的搅拌装置，其特征在于：所述抽真空组件(3)包括真空泵(31)，输气管(32)，集气罩(33)和真空表(34)，所述真空泵(31)通过螺栓固定在搅拌箱(1)远离进料管(7)的一侧；所述输气管(32)的下端通过螺栓固定在真空泵(31)的上方，且输气管(32)的上端通过螺栓固定在搅拌箱(1)的上方；所述集气罩(33)通过螺栓固定在输气管(32)的上端，且集气罩(33)位于搅拌箱(1)的内部；所述真空表(34)安装在输气管(32)上。
5.根据权利要求4所述的一种化工树脂的搅拌装置，其特征在于：所述真空泵(31)通过导线与电控柜(5)相连，且真空泵(31)选用FUJ-PCV型；所述集气罩(33)采用喇叭形；所述真空表(34)通过导线分别与电控柜(5)和真空泵(31)相连，且真空表(34)选用HC-Y810型。
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