CN212467796U - 无纺布搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无纺布搅拌机，包括搅拌缸和盖体，搅拌缸底部设有固定柱，还包括：减震仓设置于搅拌缸的下方，减震仓内设有多个减震弹簧；进料口；出料口，出料口上设有阀门；搅拌装置包括第一搅拌部，第一搅拌部包括第一电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌杆的一端通过轴承与第一电机连接，搅拌杆的另一端通过轴承与固定柱连接，搅拌叶片设置于搅拌杆上，多个搅拌叶片上下错开设置；其中，搅拌杆和搅拌叶片为空心结构，搅拌叶片内设有加热片。减震仓能提高无纺布搅拌机工作的稳定性，减小噪音，搅拌叶片错开设置，搅拌更加均匀，搅拌叶片内设有加热片，在搅拌的过程中直接对浆料加热，提高搅拌效率，进而提高浆料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产装置技术领域，尤其涉及一种无纺布搅拌机。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广等特点。
无纺布的生产一般需要通过粒料混合、挤出机挤出、熔体过滤、纺丝、冷却、铺网、热轧、卷绕分切等工序完成制作。现有的混合搅拌装置效率低、搅拌不均匀，进而影响浆料的质量。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此本实用新型提出了一种无纺布清搅拌机。
有鉴于此，本实用新型提出了一种无纺布搅拌机，包括
搅拌缸和盖体，所述盖体设置于所述搅拌缸上，所述搅拌缸底部设有固定柱，其特征在于，所述无纺布搅拌机还包括：
减震仓，设置于所述搅拌缸的下方，所述减震仓内设有多个减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述减震仓的底部固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述搅拌缸固定连接；
进料口，所述进料口设置于所述盖体上；
出料口，所述出料口设置于所述搅拌缸的下端，所述出料口上设有阀门；
搅拌装置，包括第一搅拌部，所述第一搅拌部包括第一电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述第一电机设置于所述盖体上，所述搅拌杆的一端通过轴承与所述第一电机连接，所述搅拌杆的另一端通过轴承与所述固定柱连接，所述搅拌叶片设置于所述搅拌杆上，所述搅拌叶片与所述盖体平行设置，多个所述搅拌叶片上下错开设置；
其中，所述搅拌杆和所述搅拌叶片为空心结构，所述搅拌杆和所述搅拌叶片贯通连接，所述搅拌叶片内设有加热片，所述加热片通过所述空心结构与所述第一电机电连接。
进一步地，所述搅拌装置还包括多个第二搅拌部，所述第二搅拌部包括第二电机、连接盘和搅拌棒，所述第二电机设置于所述搅拌缸的侧壁上，所述连接盘通过轴承与所述第二电机连接，所述连接盘上均匀设置多个搅拌棒。
进一步地，所述减震仓内还设有减震棉块，所述减震棉块设置于多个所述减震弹簧之间，所述减震棉块还设置于所述减震弹簧和所述减震仓侧壁之间。
进一步地，所述减震仓内部设有第一阶梯，所述搅拌缸设置于所述第一阶梯上。
进一步地，所述无纺布搅拌机还包括出气孔，多个所述出气孔设置于所述盖体上。
进一步地，所述无纺布搅拌机还包括隔音棉，所述隔音棉外设于所述搅拌缸上。
进一步地，所述无纺布搅拌机还包括：
原料存储仓，所述原料存储仓通过连接管道与所述进料口连接；
加压泵，设置于所述连接管道上。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
减震仓的设置能够有效降低无纺布搅拌机工作的震动，提高无纺布搅拌机工作的稳定性，同时还能够有效减小噪音，提高工作环境质量，搅拌叶片错开设置，保证搅拌杆旋转式各层的浆料都能够被搅拌到，搅拌更加均匀，同时在搅拌叶片内设有加热片，在搅拌的过程中直接对浆料加热，提高搅拌效率，进而提高浆料的质量，此外第二搅拌部的设置同时实现两个方向的搅拌，进一步提高搅拌效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型一个实施例的无纺布搅拌机的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型一个实施例的减震仓的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型一个实施例的第一搅拌部的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的一个实施例的第二搅拌部的结构示意图。
其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1原料存储仓，2连接管道，3加压泵，4进料口，5盖体，6出气孔，7第一电机，8轴承，9搅拌杆，10搅拌叶片，11加热片，12搅拌缸，13搅拌棒，14连接盘，15第二电机，16出料口，17阀门，18减震弹簧，19减震仓，20减震棉块，21固定柱。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1示出了根据本实用新型一个实施例的无纺布搅拌机的结构示意图；图3示出了根据本实用新型一个实施例的第一搅拌部的结构示意图。
如图1和图3所示，本实用新型提供了一种无纺布搅拌机，包括搅拌缸12和盖体5，盖体5设置于搅拌缸12上，搅拌缸12底部设有固定柱21，其特征在于，无纺布搅拌机还包括：
减震仓19，设置于搅拌缸12的下方，减震仓19内设有多个减震弹簧18，减震弹簧18的一端与减震仓19的底部固定连接，减震弹簧18的另一端与搅拌缸12固定连接；
进料口4，进料口4设置于盖体5上；
出料口16，出料口16设置于搅拌缸12的下端，出料口16上设有阀门17；
搅拌装置，包括第一搅拌部，第一搅拌部包括第一电机7、搅拌杆9和搅拌叶片10，第一电机7设置于盖体5上，搅拌杆9的一端通过轴承8与第一电机7连接，搅拌杆9的另一端通过轴承8与固定柱21连接，搅拌叶片10设置于搅拌杆9上，搅拌叶片10与盖体5平行设置，多个搅拌叶片10上下错开设置；
其中，搅拌杆9和搅拌叶片10为空心结构，搅拌杆9和搅拌叶片10贯通连接，搅拌叶片10内设有加热片11，加热片11通过空心结构与第一电机7电连接。
减震仓19内设有多个减震弹簧18，减震弹簧18的一端与减震仓19的底部固定连接，减震弹簧18的另一端与搅拌缸12的外侧底部固定连接，当无纺布搅拌机工作时，减震仓19的设置能够有效降低无纺布搅拌机工作的震动，提高无纺布搅拌机工作的稳定性，由于震动量降低了，能够有效减小噪音，提高工作环境质量，其中，搅拌叶片10上下错开设置，保证搅拌杆9旋转式各层的浆料都能够被搅拌到，搅拌更加均匀，此外，搅拌叶片10和搅拌杆9为空心结构，搅拌叶片10内设置加热片11在搅拌的过程中直接对浆料加热，提高搅拌效率，进而提高浆料的质量，第一电机7为搅拌杆9提供动力的，还能够为加热片11提供电能。
其中，阀门17能够控制出料量，搅拌叶片10的外缘为圆角，减小搅拌叶片10的阻力.
需要说明的是，搅拌叶片10与搅拌杆9可以是活动连接，如螺纹连接，便于拆卸搅拌叶片10更换其内部的加热片11，拆下搅拌叶片10后还便于清洗搅拌叶片10和搅拌缸12，以便于应用于不同原料的搅拌。
图4示出了根据本实用新型的一个实施例的第二搅拌部的结构示意图。
如图4所示，搅拌装置还包括多个第二搅拌部，第二搅拌部包括第二电机15、连接盘14和搅拌棒13，第二电机15设置于搅拌缸12的侧壁上，连接盘14通过轴承8与第二电机15连接，连接盘14上均匀设置多个搅拌棒13。
第一搅拌部在径向上搅拌浆料，但浆料的轴向方向没有搅拌，不利于浆料的均匀搅拌，通过设置第二搅拌部的设置实现交流的轴向搅拌，为无纺布搅拌机提供两个方向的搅拌，提高搅拌的均匀性，还能够提高搅拌效率。
其中，搅拌棒13的外缘为圆弧状，能够有效减小搅拌棒13的工作阻力，提高第二搅拌部搅拌速度，进而提高无纺布搅拌机的工作效率。
需要说明的是，搅拌棒13均匀分布在连接盘14的圆周上，其长度以不触碰搅拌缸12的侧壁为准。
图2示出了根据本实用新型一个实施例的减震仓的结构示意图。
如图2所示，减震仓19内还设有减震棉块20，减震棉块20设置于多个减震弹簧18之间，减震棉块20还设置于减震弹簧18和减震仓19侧壁之间。
通过在减震仓19内设置减震棉块20，能够进一步降低震动频率，通过在减震弹簧18下压的时候还能够吸收减震弹簧18的声音，降低噪音。
进一步地，减震仓19内部设有第一阶梯，搅拌缸12设置于第一阶梯上。
需要说明的是，当减震仓19设置第一阶梯时，此时第一阶梯与搅拌缸12之间的距离要大于弹簧的被压缩量，通常用于搅拌原料较少的场合，在第一阶梯和搅拌缸12底部之间设置减震棉块20，有效降低震动，减小噪音。
进一步地，无纺布搅拌机还包括出气孔6，多个出气孔6设置于盖体5上。
由于搅拌叶片10内设有加热片11，在搅拌的过程中由于加热片11散热，导致搅拌缸12内会出现一定量的水蒸气，水蒸气通过出气孔6排出，避免水蒸气滞留在搅拌缸12内，影响后续无纺布的生产质量。
进一步地，无纺布搅拌机还包括隔音棉(未示出)，隔音棉外设于搅拌缸12上。
隔音棉具有良好的隔热效果，降低噪音的同时还能够避免加热片11的热量传递到搅拌缸12体上的热量烫伤工作人员，提高工作环境的安全性。
进一步地，无纺布搅拌机还包括：
原料存储仓1，原料存储仓1通过连接管道2与进料口4连接；
加压泵3，设置于连接管道2上。
通过加压泵3将原料存储仓1内的原料通过连接管道2输送至搅拌缸12内，实现无纺布搅拌机的自动上料，降低人工成本。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种无纺布搅拌机，包括搅拌缸和盖体，所述盖体设置于所述搅拌缸上，所述搅拌缸底部设有固定柱，其特征在于，所述无纺布搅拌机还包括：
减震仓，设置于所述搅拌缸的下方，所述减震仓内设有多个减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述减震仓的底部固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述搅拌缸固定连接；
进料口，所述进料口设置于所述盖体上；
出料口，所述出料口设置于所述搅拌缸的下端，所述出料口上设有阀门；
搅拌装置，包括第一搅拌部，所述第一搅拌部包括第一电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述第一电机设置于所述盖体上，所述搅拌杆的一端通过轴承与所述第一电机连接，所述搅拌杆的另一端通过轴承与所述固定柱连接，所述搅拌叶片设置于所述搅拌杆上，所述搅拌叶片与所述盖体平行设置，多个所述搅拌叶片上下错开设置；
其中，所述搅拌杆和所述搅拌叶片为空心结构，所述搅拌杆和所述搅拌叶片贯通连接，所述搅拌叶片内设有加热片，所述加热片通过所述空心结构与所述第一电机电连接。
2.根据权利要求1所述的无纺布搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置还包括多个第二搅拌部，所述第二搅拌部包括第二电机、连接盘和搅拌棒，所述第二电机设置于所述搅拌缸的侧壁上，所述连接盘通过轴承与所述第二电机连接，所述连接盘上均匀设置多个搅拌棒。
3.根据权利要求1所述的无纺布搅拌机，其特征在于，所述减震仓内还设有减震棉块，所述减震棉块设置于多个所述减震弹簧之间，所述减震棉块还设置于所述减震弹簧和所述减震仓侧壁之间。
4.根据权利要求3所述的无纺布搅拌机，其特征在于，所述减震仓内部设有第一阶梯，所述搅拌缸设置于所述第一阶梯上。
5.根据权利要求1所述的无纺布搅拌机，其特征在于，所述无纺布搅拌机还包括出气孔，多个所述出气孔设置于所述盖体上。
6.根据权利要求1所述的无纺布搅拌机，其特征在于，所述无纺布搅拌机还包括隔音棉，所述隔音棉外设于所述搅拌缸上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的无纺布搅拌机，其特征在于，所述无纺布搅拌机还包括：
原料存储仓，所述原料存储仓通过连接管道与所述进料口连接；
加压泵，设置于所述连接管道上。
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