CN212467659U - 一种环保脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保脱硫塔，包括上部塔节和下部塔节，上部塔节包括四根第一塔柱，四根第一塔柱呈正方形竖直布设，下部塔节包括四根第二塔柱，四根第二塔柱呈正方形竖直布设，两相邻的第一塔柱以及两相邻的第二塔柱之间分别垂直设置有多个横梁，多个横梁分别沿第一塔柱、第二塔柱的高度方向依次间隔布设，两相邻的横梁之间固定设置有加强筋组件，加强筋组件分别通过连接件与相对应的横梁固定连接，本实用新型能够大大优化环保脱硫塔的施工，可大大缩短施工时间，提高施工效率，并且整体结构强度大，使其整体稳定性高，并且采用槽钢制成的横梁和采用角钢制成的加强筋组件可大大减少该环保脱硫塔的制造成本，大大提高企业经济收益。

Description

一种环保脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体的说，涉及一种环保脱硫塔，属于脱硫塔技术领域。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔普遍使用玻璃钢制造，玻璃钢脱硫塔具有成本低、加工容易、重量轻等特点，但是也存在不耐高温、不耐磨损、强度差等缺点，随后人们开始使用钢结构的脱硫塔，钢结构脱硫塔由不同形状的钢材拼接固定而成，节点复杂，不好处理，设计出来的钢结构要么太简单，采用型钢简单焊接而成，有些钢件因构造问题不能焊接，造成环保脱硫塔在工作工程中存在一定的强度安全隐患；要么太复杂，焊接工作量大，焊接加工出来的钢结构变形大，尺寸不好保证，造成极大的材料浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是为了克服传统的环保脱硫塔的上述缺陷，提供一种安全性高、节约材料、连接合理、易于焊接的环保脱硫塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保脱硫塔，包括上部塔节和下部塔节，上部塔节包括四根第一塔柱，四根第一塔柱呈正方形竖直布设，下部塔节包括四根第二塔柱，四根第二塔柱呈正方形竖直布设，两相邻的第一塔柱以及两相邻的第二塔柱之间分别垂直设置有多个横梁，多个横梁分别沿第一塔柱、第二塔柱的高度方向依次间隔布设，两相邻的横梁之间固定设置有加强筋组件，加强筋组件分别通过连接件与相对应的横梁固定连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

上部塔节设置在下部塔节的上方，且上部塔节和下部塔节通过连接法兰可拆卸连接。

进一步优化：所述第一塔柱和第二塔柱均采用钢柱或钢管制成，横梁采用槽钢制成，横梁的槽口分别朝向该环保脱硫塔的外侧设置。

进一步优化：横梁分别设置在两相邻的第一塔柱以及两相邻的第二塔柱之间，且横梁的两端分别与相对应的第一塔柱和第二塔柱一体焊接。

进一步优化：连接件包括分别设置在横梁上且分别位于横梁两端位置处的第一连接板和第三连接板，第一连接板和第三连接板的整体长度大于横梁的整体宽度，第一连接板和第三连接板的上下两端分别高于横梁的上下两侧面。

进一步优化：横梁上位于横梁的中部位置处分别固定一体焊接有第二连接板，第二连接板的下端分别向横梁的下侧面延伸一段距离。

进一步优化：加强筋组件包括分别一体焊接在横梁上方的第一连接板和第三连接板上的第一斜拉杆、第二斜拉杆，第一斜拉杆、第二斜拉杆均有角钢制成。

进一步优化：第一斜拉杆、第二斜拉杆分别向相对内侧倾斜设置，第一斜拉杆与第二斜拉杆之间的夹角为90±1°，第一斜拉杆、第二斜拉杆远离横梁的一端分别与相对应的第二连接板一体焊接。

进一步优化：横梁下方的第一连接板和第三连接板上分别一体焊接有第三斜拉杆和第四斜拉杆，第三斜拉杆和第四斜拉杆均有角钢制成。

进一步优化：第三斜拉杆、第四斜拉杆与横梁之间的夹角为45±1°，第三斜拉杆、第四斜拉杆远离横梁的一端分别通过第第四连接板与相对应的第一斜拉杆一体焊接。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够大大优化环保脱硫塔的施工，使组装、安装该环保脱硫塔施工方便，可大大缩短施工时间，提高施工效率，并且通过横梁和加强筋组件可大大提高该环保脱硫塔的整体结构强度，使其整体稳定性高，并且采用槽钢制成的横梁和采用角钢制成的加强筋组件可大大减少该环保脱硫塔的制造成本，大大提高企业经济收益。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中环保脱硫塔结构示意图；

图2为附图1中A处的局部放大图；

图3为附图1中B处的局部放大图；

图4为附图1中C处的局部放大图；

图5为附图1中D处的局部放大图.

图中：1-上部塔节；111-第一塔柱；2-下部塔节；21第二塔柱；3-横梁；4-第一斜拉杆；5-第二斜拉杆；6-第三斜拉杆；7-第四斜拉杆；10-封口板；11-第一连接板；12-第二连接板；13-第三连接板；14-加强肋板；15-连接法兰；16-第四连接板。

具体实施方式

如图1-5所示，一种环保脱硫塔，包括上部塔节1和下部塔节2，所述上部塔节1包括四根第一塔柱111，所述四根第一塔柱111呈正方形竖直布设，所述下部塔节2包括四根第二塔柱21，所述四根第二塔柱21呈正方形竖直布设，两相邻的第一塔柱111以及两相邻的第二塔柱21之间分别垂直设置有多个横梁3，多个横梁3分别沿第一塔柱111、第二塔柱21的高度方向依次间隔布设，两相邻的横梁3之间固定设置有加强筋组件，所述加强筋组件分别通过连接件与相对应的横梁3固定连接。

所述上部塔节1设置在下部塔节2的上方，且上部塔节1和下部塔节2通过连接法兰15可拆卸连接。

所述连接法兰15分别固定设置在第一塔柱111和第二塔柱21相互靠近的一端上。

所述第一塔柱111和第二塔柱21上的连接法兰15分别通过螺栓禁锢件连接在一起，进而实现将上部塔节1固定安装在下部塔节2的下方。

所述下部塔节2的下方设置有基座，所述基座采用钢筋混凝铸造而成，这样设计，可通过基座用于支撑安装该环保脱硫塔，并且基座结构稳定性强，并且技术性好，可有效的避免地基不均匀下沉；从而延长了使用寿命。

所述第一塔柱111和第二塔柱21均采用钢柱或钢管制成。

所述第一塔柱111的整体结构呈两端一体连接式结构，其下端为平直段，其上端为分别向相对内次倾斜的倾斜段。

所述四根第一塔柱111的平直段呈正方形竖直布设，所述四根第一塔柱111的倾斜段组成的整体形状呈正梯形体状。

所述横梁3采用槽钢制成，所述横梁3的槽口分别朝向该环保脱硫塔的外侧设置。

所述横梁3分别设置在两相邻的第一塔柱111以及两相邻的第二塔柱21之间，且横梁3的两端分别与相对应的第一塔柱111和第二塔柱21一体焊接。

所述连接件包括分别设置在横梁3上且分别位于横梁3两端位置处的第一连接板11和第三连接板13，所述第一连接板11和第三连接板13分别一体焊接在横梁3的后侧面上。

所述第一连接板11和第三连接板13均有钢板制成，第一连接板11和第三连接板13的整体形状呈矩形。

所述第一连接板11和第三连接板13的整体长度大于横梁3的整体宽度，所述第一连接板11和第三连接板13的上下两端分别高于横梁3的上下两侧面。

所述第一连接板11靠近第一塔柱111和第二塔柱21的一侧与相对应的第一塔柱111或第二塔柱21一体焊接。

所述第三连接板13靠近第一塔柱111和第二塔柱21的一侧与相对应的第一塔柱111或第二塔柱21一体焊接。

所述横梁3上位于横梁3的中部位置处分别固定一体焊接有第二连接板12，所述第二连接板12的下端分别向横梁3的下侧面延伸一段距离。

所述加强筋组件包括分别一体焊接在横梁3上方的第一连接板11和第三连接板13上的第一斜拉杆4、第二斜拉杆5，所述第一斜拉杆4、第二斜拉杆5均有角钢制成。

所述第一斜拉杆4、第二斜拉杆5分别向相对内侧倾斜设置，所述第一斜拉杆4与第二斜拉杆5之间的夹角为90±1°，所述第一斜拉杆4和第二斜拉杆5与横梁3之间的夹角a为45±1°。

所述第一斜拉杆4、第二斜拉杆5远离横梁3的一端分别与相对应的第二连接板12一体焊接。

这样设计，可通过第一斜拉杆4、第二斜拉杆5将两相邻的横梁3之间分别分隔成多个三角形框架，进而提高该环保脱硫塔的整体强度。

且第一斜拉杆4、第二斜拉杆5分别采用焊接工艺和第一连接板11、第二连接板12和第三连接板13与相对应的横梁3进行固定焊接，可方便施工，增强了环保脱硫塔架构的稳固性，并且该焊接工艺操作简单，施工方便。

所述横梁3下方的第一连接板11和第三连接板13上分别一体焊接有第三斜拉杆6和第四斜拉杆7，所述第三斜拉杆6和第四斜拉杆7均有角钢制成。

所述第三斜拉杆6、第四斜拉杆7远离横梁3的一端分别向相对内侧倾斜设置，所述第三斜拉杆6、第四斜拉杆7与横梁3之间的夹角β为45±1°。

所述第三斜拉杆6远离横梁3的一端分别通过第第四连接板16与相对应的第一斜拉杆4一体焊接。

所述第四斜拉杆7远离横梁3的一端分别通过第第四连接板16与相对应的第二斜拉杆5一体焊接。

所述第四连接板16分别一体焊接在第一斜拉杆4和第二斜拉杆5中部的一侧。

所述第三斜拉杆6和第四斜拉杆7远离横梁3的一端与相对应的第四连接板16一体焊接。

这样设计。通过第三斜拉杆6和第四斜拉杆7分别与横梁3、第一斜拉杆4、第二斜拉杆5固定连接，进而可增强该环保脱硫塔的整体结构，并且第三斜拉杆6和第四斜拉杆7通过第四连接板16和焊接工艺与相对应的第一斜拉杆4或第二斜拉杆5一体焊接，可方便施工，并且该焊接工艺操作简单。

所述第一斜拉杆4、第二斜拉杆5第三斜拉杆6和第四斜拉杆7的两端分别一体焊接有封口板10，封口板10为矩形钢板。

这样设计，可通过该封口板10对第一斜拉杆4、第二斜拉杆5、第三斜拉杆6和第四斜拉杆7起到加强筋的作用外，并且该封口板10可增加第一斜拉杆4、第二斜拉杆5、第三斜拉杆6和第四斜拉杆7与各连接板之间的接触面积，增强二者之间固定连接的稳固性。

所述横梁3的槽口固定设置有多个加强肋板14，所述多个加强肋板14分别沿横梁3的长度方向依次间隔布设。

所述加强肋板14用于增加横梁3的整体强度，避免因第一斜拉杆4和第二斜拉杆5的牵拉引起的横梁3中间位置的变形。

在使用时，首先将该环保脱硫塔的上部塔节1和下部塔节2分别通过连接法兰15进行一体连接，使其组成该环保脱硫塔。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保脱硫塔，包括上部塔节（1）和下部塔节（2），其特征在于：上部塔节（1）包括四根第一塔柱（111），四根第一塔柱（111）呈正方形竖直布设，下部塔节（2）包括四根第二塔柱（21），四根第二塔柱（21）呈正方形竖直布设，两相邻的第一塔柱（111）以及两相邻的第二塔柱（21）之间分别垂直设置有多个横梁（3），多个横梁（3）分别沿第一塔柱（111）、第二塔柱（21）的高度方向依次间隔布设，两相邻的横梁（3）之间固定设置有加强筋组件，加强筋组件分别通过连接件与相对应的横梁（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保脱硫塔，其特征在于：上部塔节（1）设置在下部塔节（2）的上方，且上部塔节（1）和下部塔节（2）通过连接法兰（15）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保脱硫塔，其特征在于：所述第一塔柱（111）和第二塔柱（21）均采用钢柱或钢管制成，横梁（3）采用槽钢制成，横梁（3）的槽口分别朝向该环保脱硫塔的外侧设置。

4.根据权利要求3所述的一种环保脱硫塔，其特征在于：横梁（3）分别设置在两相邻的第一塔柱（111）以及两相邻的第二塔柱（21）之间，且横梁（3）的两端分别与相对应的第一塔柱（111）和第二塔柱（21）一体焊接。

5.根据权利要求4所述的一种环保脱硫塔，其特征在于：连接件包括分别设置在横梁（3）上且分别位于横梁（3）两端位置处的第一连接板（11）和第三连接板（13），第一连接板（11）和第三连接板（13）的整体长度大于横梁（3）的整体宽度，第一连接板（11）和第三连接板（13）的上下两端分别高于横梁（3）的上下两侧面。

6.根据权利要求5所述的一种环保脱硫塔，其特征在于：横梁（3）上位于横梁（3）的中部位置处分别固定一体焊接有第二连接板（12），第二连接板（12）的下端分别向横梁（3）的下侧面延伸一段距离。

7.根据权利要求6所述的一种环保脱硫塔，其特征在于：加强筋组件包括分别一体焊接在横梁（3）上方的第一连接板（11）和第三连接板（13）上的第一斜拉杆（4）、第二斜拉杆（5），第一斜拉杆（4）、第二斜拉杆（5）均有角钢制成。

8.根据权利要求7所述的一种环保脱硫塔，其特征在于：第一斜拉杆（4）、第二斜拉杆（5）分别向相对内侧倾斜设置，第一斜拉杆（4）与第二斜拉杆（5）之间的夹角为90±1°，第一斜拉杆（4）、第二斜拉杆（5）远离横梁（3）的一端分别与相对应的第二连接板（12）一体焊接。

9.根据权利要求8所述的一种环保脱硫塔，其特征在于：横梁（3）下方的第一连接板（11）和第三连接板（13）上分别一体焊接有第三斜拉杆（6）和第四斜拉杆（7），第三斜拉杆（6）和第四斜拉杆（7）均有角钢制成。

10.根据权利要求9所述的一种环保脱硫塔，其特征在于：第三斜拉杆（6）、第四斜拉杆（7）与横梁（3）之间的夹角β为45±1°，第三斜拉杆（6）、第四斜拉杆（7）远离横梁（3）的一端分别通过第第四连接板（16）与相对应的第一斜拉杆（4）一体焊接。

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