CN212467563U - 工业用压缩空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火电厂设备技术领域，尤其涉及一种工业用压缩空气过滤装置，包括罐体，罐体包括罐体本体、顶部压盖、底部压盖、上部孔板和下部孔板，罐体本体分别与顶部压盖、底部压盖通过法兰连接，罐体本体与顶部压盖中间夹持有上部孔板、罐体本体与底部压盖之间夹持有下部孔板，底部压盖与下部孔板之间形成穹形腔室；底部压盖上焊接有环形通气管，环形通气管设有进气口，环形通气管上等距离设置若干个旋式散射喷嘴。本实用新型通过三次过滤作用使净化空气达到优异的效果，同时调整方便、使用寿命长、性能稳定、安全可靠，有良好的推广效果。

Description

工业用压缩空气过滤装置

技术领域

本实用新型属于火电厂设备技术领域，尤其涉及一种工业用压缩空气过滤装置。

背景技术

目前火力发电厂生产过程中，工业用压缩空气用量大、范围广，对于空气质量要求比较高。水处理树脂再生工艺，为有效的去除树脂颗粒内部及吸附于表面的杂质，清洁树脂，需经过多次空气擦洗，以缩短后续水冲洗时间，提高清洗效果和节约用水。

由于空气携带的颗粒杂质和油脂，造成水处理树脂的二次污染，降低树脂的使用寿命和水处理能力。严重时，使得价值数十万元的树脂报废。电厂阀门智能定位器和过滤减压器因为压缩空气杂质和油水危害，经常出现故障。

现有净化空气系统包括冷冻干燥机构和微热再生吸附干燥机构，其中冷冻干燥机构包括冷媒压缩机、水冷凝器、过滤器、膨胀阀、蒸发器、预冷水冷却器、汽水分离器、气液分离器、排水器和除湿器，微热再生吸附干燥机构包括干燥压缩空气进气总管、第一吸附罐、第二吸附罐、加热器和空气预热器，各个部件之间通过管道对应连接，以达到用户对净化压缩空气的要求，系统复杂，造价高，检修维护困难。运行中，经常出现过滤元件污堵、损坏等现象，需要频繁更换滤芯。对压缩空气中携带的杂质、油脂过滤不足。影响机组的安全稳定运行，同时增加了费用。为此，我们提出一种工业用压缩空气过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、造价低、压缩空气过滤效果好、使用寿命长、性能稳定、安全可靠的新型压缩空气过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种工业用压缩空气过滤装置，包括罐体，罐体包括罐体本体、顶部压盖、底部压盖、上部孔板和下部孔板，罐体本体分别与顶部压盖、底部压盖通过法兰连接，罐体本体与顶部压盖中间夹持有上部孔板、罐体本体与底部压盖之间夹持有下部孔板，底部压盖与下部孔板之间形成穹形腔室；

底部压盖上焊接有环形通气管，环形通气管设有进气口，环形通气管上等距离设置若干个旋式散射喷嘴；

向环形通气管内输入具有压力同时携带颗粒杂质和油脂水分的空气，通过旋式散射喷嘴螺旋发散喷出，在穹形腔室内，各旋式散射喷嘴喷出的空气相互碰撞，增大杂质和油脂水分重量，形成重力沉降，完成过滤。

进一步地，上部孔板与下部孔板之间设有过滤元件，过滤元件的上端嵌入上部孔板的集气通道卡槽内，过滤元件的内腔与集气通道相通；过滤元件的下端嵌有弹簧压板，弹簧压板通过弹簧固定在下部孔板的定位块上。

进一步地，弹簧压板与弹簧之间设有振动片。

进一步地，顶部压盖设有出气口，底部压盖设有排污口。

进一步地，下部孔板设有进气通道、沉降通道、螺旋形导流管和导流板。

进一步地，顶部压盖与罐体本体的结合面之间、底部压盖与罐体本体的结合面之间均设有密封元件，密封元件11的材质为聚四氟乙烯。

进一步地，过滤元件4为3个。

进一步地，罐体本体、顶部压盖、底部压盖、上部孔板、下部孔板、弹簧、弹簧压板、环形通气管、旋式散射喷嘴、螺旋形导流管、导流板与振动片的材质均为1Cr13Ni9Ti。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的罐体通过罐体本体、顶部压盖、底部压盖、上部孔板与下部孔板的相互连接，使罐体的底部形成穹形腔室，穹形腔室内设有环形通气管，环形通气管上等距离设置若干个旋式散射喷嘴。向环形通气管内输入一定压力同时携带颗粒杂质和油脂水分的空气，通过旋式散射喷嘴螺旋发散喷出，在穹形腔室内，各旋式散射喷嘴喷出的空气相互碰撞，增大杂质和油脂水分重量，形成重力沉降，从排污口排出，完成第一次过滤。

2、本实用新型的上部孔板与下部孔板之间设有过滤元件，过滤元件的上段嵌入上部孔板的集气通道卡槽内，过滤元件的内腔与集气通道相通；过滤元件的下端嵌有弹簧压板，弹簧压板通过弹簧固定在下部孔板的定位块上。当空气从下部孔板的进气通道进入后，经由螺旋形导流管喷出，改变压缩空气气流方向，使杂质与油脂吸附在过滤元件的表面，完成第二次过滤。

3、本实用新型在过滤元件的下端嵌有弹簧压板，弹簧压板通过弹簧固定在下部孔板的定位块上，弹簧压板与弹簧之间设有振动片，利用空气压力的作用，振动片产生振动力，使得粘附在过滤元件表面的杂质和油脂向下脱落，脱落后由沉降通道沉降，通过导流板进入穹形腔室，从排污口定期排出，完成第三次过滤。

4、本实用新型结构简单、造价低、通过三次过滤，效果优异、调整方便、使用寿命长、性能稳定、安全可靠等有益效果。有良好的推广价值。

附图说明

图1为工业用压缩空气过滤装置的结构示意图。

其中：1-罐体本体；2-顶部压盖；3-底部压盖；4-过滤元件；5-振动片；6-导流板；7-上部孔板；8-下部孔板；9-弹簧；10-弹簧压板；11-密封元件；12-环形通气管；13-旋式散射喷嘴；14-螺旋形导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种工业用压缩空气过滤装置，包括罐体，罐体包括罐体本体1、顶部压盖2、底部压盖3、上部孔板7和下部孔板8。罐体本体1分别与顶部压盖2、底部压盖3通过法兰连接，罐体本体1与顶部压盖2中间夹持有上部孔板7，罐体本体1与底部压盖3之间夹持有下部孔板8，底部压盖3与下部孔板8之间形成穹形腔室。顶部压盖2与罐体本体1的结合面之间、底部压盖3与罐体本体1的结合面之间均设有密封元件11，密封元件11的材质为聚四氟乙烯。

底部压盖3上焊接有环形通气管12，环形通气管12设有进气口，环形通气管12上等距离设置若干个旋式散射喷嘴13。

上部孔板7与下部孔板8之间设有过滤元件4，过滤元件4的上端嵌入上部孔板7的集气通道卡槽内，过滤元件4的内腔与集气通道相通。过滤元件4的下端嵌有弹簧压板10，弹簧压板10通过弹簧9固定在下部孔板8的定位块上，弹簧压板10与弹簧9之间设有振动片5。

下部孔板8设有两个进气通道、沉降通道、螺旋形导流管14和导流板6，螺旋形导流管14位于进气通道上方，沉降通道旁设置导流板6。

罐体本体1、顶部压盖2、底部压盖3、上部孔板7、下部孔板8、弹簧9、弹簧压板10、环形通气管12、旋式散射喷嘴13、螺旋形导流管14、导流板6与振动片5的材质均为1Cr13Ni9Ti。

本实用新型的使用原理如下：

工作时，由进气口输入一定压力的空气，通过底部压盖3的进气通道进入环形通气管12后，经由旋式散射喷嘴13呈螺旋发散喷出。在底部压盖3的穹形腔室内，携带颗粒杂质和油脂水分的空气碰撞，增大杂质和油脂水分重量，形成重力沉降，从排污口排出，完成一次净化。

一次净化后的空气从下部孔板8的进气通道进入，经由螺旋形导流管14喷出，螺旋形导流管14改变压缩空气气流方向，可自清理吸附于滤芯表面的杂质。经过滤元件4的精密过滤，去除空气中携带的颗粒杂质和油脂，完成二次净化。

过滤元件4的下部嵌入弹簧压板10，弹簧压板10与弹簧9之间装设有振动片5，利用压缩空气作用使得振动片产生轻微震动，使得粘附在滤芯表面的杂物在振动力的作用下脱落，完成三次净化。三次过滤处理后的空气通过上部孔板7上的集气通道，进入上部孔板7与顶部压盖2形成的腔室，由出气口进入空气储罐存储，过滤后的颗粒杂质和油脂由沉降通道沉降，通过导流板6的导流进入下部孔板8与底部压盖形成的穹形腔室，由排污口定期排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域人员能很好的理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种工业用压缩空气过滤装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体包括罐体本体(1)、顶部压盖(2)、底部压盖(3)、上部孔板(7)和下部孔板(8)，所述罐体本体(1)分别与顶部压盖(2)、底部压盖(3)通过法兰连接，所述罐体本体(1)与顶部压盖(2)中间夹持有上部孔板(7)，罐体本体(1)与底部压盖(3)之间夹持有下部孔板(8)，所述底部压盖(3)与下部孔板(8)之间形成穹形腔室；

所述底部压盖(3)上焊接有环形通气管(12)，所述环形通气管(12)设有进气口，环形通气管(12)上等距离设置若干个旋式散射喷嘴(13)；

向环形通气管(12)内输入具有压力同时携带颗粒杂质和油脂水分的空气，通过旋式散射喷嘴(13)螺旋发散喷出，在所述穹形腔室内，各旋式散射喷嘴(13)喷出的空气相互碰撞，增大杂质和油脂水分重量，形成重力沉降，完成过滤。

2.根据权利要求1所述的工业用压缩空气过滤装置，其特征在于：所述上部孔板(7)与下部孔板(8)之间设有过滤元件(4)，所述过滤元件(4)的上端嵌入所述上部孔板(7)的集气通道卡槽内，过滤元件(4)的内腔与集气通道相通；所述过滤元件(4)的下端嵌有弹簧压板(10)，所述弹簧压板(10)通过弹簧(9)固定在下部孔板(8)的定位块上。

3.根据权利要求2所述的工业用压缩空气过滤装置，其特征在于：所述弹簧压板(10)与弹簧(9)之间设有振动片(5)。

4.根据权利要求3所述的工业用压缩空气过滤装置，其特征在于：所述顶部压盖(2)设有出气口，所述底部压盖(3)设有排污口。

5.根据权利要求4所述的工业用压缩空气过滤装置，其特征在于：所述下部孔板(8)设有进气通道、沉降通道、螺旋形导流管(14)和导流板(6)。

6.根据权利要求5所述的工业用压缩空气过滤装置，其特征在于：所述顶部压盖(2)与罐体本体(1)的结合面之间、所述底部压盖(3)与罐体本体(1)的结合面之间均设有密封元件(11)，密封元件(11)的材质为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求6所述的工业用压缩空气过滤装置，其特征在于：所述过滤元件(4)为3个。

8.根据权利要求7所述的工业用压缩空气过滤装置，其特征在于：所述罐体本体(1)、顶部压盖(2)、底部压盖(3)、上部孔板(7)、下部孔板(8)、弹簧(9)、弹簧压板(10)、环形通气管(12)、旋式散射喷嘴(13)、螺旋形导流管(14)、导流板(6)与振动片(5)的材质均为1Cr13Ni9Ti。

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