CN212465342U - 一种可折叠的餐车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可折叠的餐车,涉及餐车的技术领域,解决了餐车体积大不便存放或运输的问题,其包括用于放置餐具食物的柜体、铰接于柜体顶部的用于放置餐具食物的扩张板以及连接于柜体一侧壁用于支撑扩张板呈水平状态的支撑组件,柜体的顶部水平安装有桌板,且桌板的一侧延伸至柜体外并与扩张板铰接,支撑组件包括支撑板以及用于连接支撑板与柜体的伸缩件,且伸缩件可伸缩安装于支撑板与柜体之间,支撑板的顶端与桌板的底端平齐,支撑板与扩张板之间设置有用于固定两者的紧固组件,柜体以及支撑板的底部均设置有万向轮。本实用新型能够进行折叠缩小体积,减少存放空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐车的技术领域,尤其是涉及一种可折叠的餐车。
背景技术
餐车被广泛应用于各种饭馆或餐厅中,一般包括有车架,于车架中设置有用于承载菜碟的托盘,车架的底部则设置有可方便移动餐车的滚轮。利用餐车可一次性运载大量的食物和餐具,因此可大大提升工作效率,减轻工作人员的负担。
参照中国实用新型CN209135668U公开的一种餐车,其包括运餐柜体,运餐柜体一侧设有双开门,运餐柜体底部设有滚轮,运餐柜体顶部设有推车把手,运餐柜体内部腔室固接有水平摆放的支撑板,支撑板与运餐柜体上部内壁以及支撑板与运餐柜体下部内壁均设有若干个竖直摆放的隔板,隔板上下两端均设有滑块,滑块沿支撑板长度方向设置,滑块置于支撑板以及运餐柜体内壁开设的滑道内。这种餐车能够一次性运载大量食物和餐具等,减轻工作人员的负担。但是这种餐车体积大,所需要的存放空间大,不便于运输或者存放。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种可折叠的餐车,能够进行折叠缩小体积,减少存放空间。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种可折叠的餐车,包括用于放置餐具食物的柜体、铰接于柜体顶部的用于放置餐具食物的扩张板以及连接于柜体一侧壁用于支撑扩张板呈水平状态的支撑组件,所述柜体的顶部水平安装有桌板,且桌板的一侧延伸至柜体外并与扩张板铰接,所述支撑组件包括支撑板以及用于连接支撑板与柜体的伸缩件,且伸缩件可伸缩安装于支撑板与柜体之间,所述支撑板的顶端与桌板的底端平齐,所述支撑板与扩张板之间设置有用于固定两者的紧固组件,所述柜体以及支撑板的底部均设置有万向轮。
通过采用上述技术方案,使用餐车时,转动扩张板至水平状态,将支撑板朝远离柜体的方向推动,带动伸缩件拉伸,扩张板搭设在支撑板的顶端用于放置餐具食物等,同时紧固组件将扩张板与支撑板相对固定;对餐车进行折叠时,解除紧固组件对扩张板与支撑板之间的固定,推动支撑板朝向柜体运动,伸缩件在支撑板的推动下收缩至支撑板与柜体之间,随后扩张板绕铰接点转动自由垂落在支撑板外,如此便可减少存放空间,便于运输存放。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述紧固组件包括卡接柱以及按压柱,所述扩张板的底部自下而上开设有供卡接柱放置的安装孔,所述安装孔的孔底固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端与卡接柱固定连接,所述支撑板的顶部自上而下开设有供卡接柱插入的定位孔,所述定位孔的深度小于卡接柱的长度,所述卡接柱的底部设置有背向柜体倾斜向下的导向面,所述按压柱的轴线与支撑板垂直且由支撑板外壁穿设至定位孔内,且按压柱与定位孔内的一端与导向面抵接,所述按压柱的一端抵接定位孔靠近柜体的一侧时,导向面的上端位于定位孔与安装孔交界处的上方。
通过采用上述技术方案,固定扩张板与支撑板时,将支撑板朝远离柜体的方向移动,当支撑板的端部与卡接柱接触时,将卡接柱挤压进安装孔内,继续推动支撑板,使得卡接柱插入支撑板上的定位孔,即可将扩张板与支撑板固定;收折餐桌时,推动按压柱,按压柱的一端推动卡接柱向上运动,卡接柱的导向面顶上移至安装孔与定位孔的交界上方,此时推动支撑板朝向柜体运动,即可对餐车进行折叠。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述按压柱于定位孔内的一端部设置有挤压块,所述挤压块上设置有一个与导向面平行且贴合的挤压面。
通过采用上述技术方案,推动按压柱时,挤压面与导向面贴合,并发生相对运动,卡接柱在挤压面与导向面的作用下片平稳上移;卡接柱进入定位孔时,在弹簧的作用下,卡接柱的导向面下端部与挤压面贴合,并通过挤压面将挤压块推至定位孔远离柜体的一侧,完成复位。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述伸缩件包括第一铰接板与第二铰接板,所述第一铰接板与支撑板的一侧竖直铰接,另一侧与第二铰接板的侧边处铰接,所述第二铰接板的另一侧与柜体的侧边处竖直铰接。
通过采用上述技术方案,收缩折叠餐车时,推动支撑板朝向柜体运动,第一铰接板与第二铰接板折叠收缩在支撑板与柜体之间,减少存放空间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑板靠近柜体的一侧壁上开设有空槽,所述支撑板于空槽侧壁上靠近地面的一端铰接有第一连接板,所述柜体靠近支撑板的一侧壁上开设有连通柜体内部的连通槽,所述柜体于连通槽侧壁靠近底面的一端铰接有用于抵接第一连接板的第二连接板,所述第一连接板与第二连接板抵接时,第一连接板与第二连接板呈水平状态。
通过采用上述技术方案,使用餐车时,将第一连接板翻转至水平状态,第一连接板的侧壁与空槽靠近底面的一侧壁抵接并与支撑板垂直,同样的,第二连接板翻转至水平状态与第一连接板抵接时,第二连接板的侧壁与连通槽靠近底面的槽壁抵接并与柜体垂直,第一连接板与第二连接板连接形成一个可用于放置餐具食物的隔层,并且通过第一连接板与第二连接板的抵接,进一步限制支撑板朝向柜体运动;收折餐车时,将第一连接板转动至空槽内,第二连接板转动至连通槽内,再对餐车进行收折。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一连接板与第二连接板呈水平状态时,第一连接板与第二连接板的底部均铰接安装有一根支撑杆,所述支撑板的侧壁于第一连接板的下方开设有供支撑杆抵接的支撑槽,同样的,所述柜体侧壁于第二连接板的下方开设有支撑槽。
通过采用上述技术方案,翻转第一连接板与第二连接板至水平状态过程中,将支撑杆绕铰接点转动并朝向支撑槽运动,在第一支撑板与第二支撑板未达到水平状态时,支撑杆的端部进入支撑内,继续转动第一连接板与第二连接板至水平状态,支撑板的端部与支撑槽的槽壁抵接,使得支撑杆对第一连接板与第二连接板起到支撑作用,进一步保证第一连接板与第二连接板的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一连接板的侧壁开设有供支撑杆存放的铰接槽,同样的,第二连接板上开设有铰接槽,且铰接槽的长度大于支撑杆的长度,所述支撑杆的垂直于地面的两长边侧壁上开设有凹槽,所述铰接槽的槽壁上安装有用于卡接凹槽的弹性块。
通过采用上述技术方案,将支撑杆放置在铰接槽内,凹槽与弹性块的配合,使得第一连接板与第二连接板在竖直状态时,推动支撑板朝向柜体运动过程中,支撑杆不会轻易翻转至铰接槽外,便于收折餐车。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连通槽贯穿柜体侧壁与柜体内部连通,所述柜体内安装有隔板,所述第二连接板呈水平状态时,隔板与第二连接板在同一个水平面上。
通过采用上述技术方案,当第一连接板与第二连接板呈水平状态时,第一连接板、第二连接板以及隔板在同一水平面上,可用于放置较大体积长度的餐具等物品。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述柜体于连通槽的顶部设置有阻挡第二隔板朝柜体内翻转的限位块。
通过采用上述技术方案,折叠餐车时,第二连接板位于连通槽内且在限位块的阻挡下不会朝向柜体内翻转,使得收折状态下的餐车依旧可在柜体内放置餐具物品等。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益效果:
1.餐车进行折叠时,将支撑杆收放在铰接槽内,分别将第一连接板与第二连接板翻转放置于空槽以及连通槽内;人手推动按压柱,挤压块上的挤压面抵住卡接柱的导向面,继续推动挤压柱,将导向面的上端推动至定位孔与安装孔连接面的上方,即可将支撑板朝柜体推动;第一铰接板与第二铰接板收折在支撑板与柜体之间,支撑板推动至桌板延伸至柜体外的端部下方,再将扩张板绕铰接点转动自由垂落在柜体外;如此便完成餐车的折叠,减少存放空间,便于运输存放;
2.通过第一连接板与第二连接板的设置,进一步加固支撑板与柜体之间的连接,避免 在使用餐桌时,支撑板朝向柜体发生移动;
3.连通槽与柜体内部连通,第一连接板与第二连接板在水平状态时与隔板在同一平面上,可用于放置较大体积、长度的餐具等物品。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图;
图2为本实施中餐车于紧固组件的剖视图;
图3为图2中A处的放大示意图;
图4为图1中A-A的剖视图;
图5为本实施例中餐车折叠后的结构示意图;
图6为本实施例的中部剖视图;
图7为图6中处的放大示意图;
图8为本实施例中第一连接板与第二连接板的结构示意图。
附图标记:1、柜体;11、桌板;12、连通槽;13、第二连接板;14、隔板;15、限位块;2、扩张板;21、安装孔;3、支撑组件;31、支撑板;311、定位孔;312、空槽;313、第一连接板;32、伸缩件;321、第一铰接板;322、第二铰接板;4、紧固组件;41、卡接柱;411、导向面;42、按压柱;421、挤压块;422、挤压面;43、弹簧;5、万向轮;6、支撑杆;61、凹槽;7、铰接槽;71、弹性块;8、支撑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种可折叠的餐车, 包括用于放置餐具食物的柜体1、铰接于柜体1顶部用于放置餐具食物的扩张板2,以及连接于柜体1一侧壁用于支撑扩张板2呈水平状态的支撑组件3。柜体1的顶部水平安装有桌板11,且桌板11的一侧延伸至柜体1外并与扩张板2铰接,支撑组件3包括支撑板31以及用于连接支撑板31与柜体1的伸缩件32,且伸缩件32可伸缩安装于支撑板31与柜体1之间,支撑板31的顶端与桌板11的底端平齐,支撑板31与扩张板2之间设置有用于固定两者的紧固组件4,柜体1以及支撑板31的底部均安装有万向轮5。
参照图2 和图3,紧固组件4包括卡接柱41以及按压柱42,扩张板2的底部自下而上开设有供卡接柱41放置的安装孔21,安装孔21开设有两个且分布于扩张板2宽边的两侧,同时,安装孔21的深度大于卡接柱41的长度;安装孔21的孔底还固定连接有弹簧43,弹簧43的另一端与卡接柱41固定连接。支撑板31的顶部对应于安装孔21自上而下开设有供卡接柱41插入的定位孔311,定位孔311的深度小于卡接柱41的长度。安装孔21与定位孔311均的截面均为矩形。
参照图2和图3,卡接柱41的底部设置有背向柜体1并向下倾斜的导向面411。按压柱42的轴线与支撑板31垂直且由支撑板31外壁穿设至定位孔311内,按压柱42于定位孔311内的一端螺纹连接有挤压块421,且挤压块421的上设置有与导向面411平行且贴合的挤压面422。挤压块421与按压柱42连接的一侧面积大于按压柱42的截面积,且按压柱42与挤压块421通过螺纹连接固定,便于将挤压块421安装在定位孔311内。当挤压块421在按压柱42的推动下朝柜体1方向运动,且抵接至定位孔311靠近柜体1的一侧壁时,导向面411的顶端位于安装孔21与定位孔311交界面之上,解除紧固组件4对支撑板31与扩张板2的固定,即可推动支撑板31朝向柜体1运动。
参照图4和图5,伸缩件32包括第一铰接板321以及第二铰接板322,第一铰接板321与支撑板31的一侧竖直铰接,铰接点位于第一铰接板321靠近扩张板2中心的一侧;第一铰接板321的另一侧与第二铰接板322的侧边处铰接,铰接点位于第一铰接板321与第二铰接板322远离扩张板2中心的一侧;第二铰接板322的另一侧与柜体1的侧边处竖直铰接,铰接点位于第二铰接板322靠近扩张板2中心的一侧。折叠餐车时,第一铰接板321与第二铰接板322之间的铰接点朝扩张板2中心移动,收折后,支撑板31、第一铰接板321以及第二铰接板322均位于桌板11延伸至柜体1外的端部下方。
参照图6,支撑板31靠近柜体1的一侧壁上开设有空槽312,支撑板31于空槽312侧壁上靠近地面的一端铰接有第一连接板313。柜体1靠近支撑板31的一侧壁上开设有连通柜体1内部的连通槽12,柜体1于连通槽12侧壁靠近底面的一端铰接有用于抵接第一连接板313的第二连接板13。所述第一连接板313与第二连接板13抵接时,第一连接板313与第二连接板13呈水平状态。第一铰接板321与第二铰接板322相互接触的边缘处设置有倒圆角(图中未示出)。
参照图6,连通槽12贯穿柜体1侧壁,柜体1内水平安装有一个隔板14,第二连接板13呈水平状态时,隔板14与第一连接板313以及第二连接板13的上表面均在同一个水平面上,便于放置体积较大的餐盘等物品。柜体1于连通槽12的顶部一体设置有用于阻挡第二隔板14朝柜体1内倾斜的限位块15,使得餐车在折叠状态下,第二连接板13不会朝柜体1内倾斜,柜体1内的隔板14依旧可以用于放置餐具食物等。
参照图6和图7,第一连接板313与第二连接板13呈水平状态时,第一连接板313与第二连接板13的底部均开设有铰接槽7,两铰接槽7的相互远离的一端侧壁上均铰接有支撑杆6。支撑板31的侧壁于第一连接板313的下方开设有供支撑杆6抵接的支撑槽8,同样的,柜体1侧壁于第二连接板13的下方开设有支撑槽8。
参照图6和图8,支撑杆6的长度小于铰接槽7的长度,便于人手扣住支撑杆6,将支撑杆6染铰接点转动。支撑杆6的垂直于地面的两长边侧壁上开设有凹槽61,铰接槽7的槽壁上安装有用于卡接凹槽61的弹性块71,通过弹性块71与凹槽61之间的配合,将支撑板31朝柜体1推动时,使得支撑杆6收放在铰接槽7内保持竖直状态,支撑杆6不易掉落,便于餐车的折叠。
本实施例的实施原理为:
使用餐车时,转动扩张板2至水平状态,将支撑板31朝远离柜体1的方向推动,第一铰接板321与第二铰接板322在支撑板31的带动下伸展,当支撑板31抵住扩张板2上的卡接柱41时,通过人手将卡接柱41挤压进安装孔21,继续推动支撑板31使得支撑板31上的定位孔311对准卡接柱41后,卡接柱41插入定位孔311固定住支撑板31与扩张板2;再将支撑杆6的一端扣住从铰接槽7内朝外转动,即可将第一连接板313与第二连接板13分别从支撑板31以及柜体1侧壁上拉动翻转出来,支撑杆6的一端部抵接在支撑槽8内。如此便可正常使用餐车。
对餐车进行折叠时,将支撑杆6收放在铰接槽7内,分别将第一连接板313与第二连接板13翻转放置于空槽312以及连通槽12内;人手推动按压柱42,挤压块421上的挤压面422抵住卡接柱41的导向面411,继续推动挤压柱,将导向面411的上端推动至定位孔311与安装孔21连接面的上方,即可将支撑板31朝柜体1推动。第一铰接板321与第二铰接板322收折在支撑板31与柜体1之间,支撑板31推动至桌板11延伸至柜体1外的端部下方,再将扩张板2绕铰接点转动自由垂落在柜体1外。如此便完成餐车的折叠,减少存放空间,便于运输存放。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可折叠的餐车,其特征在于:包括用于放置餐具食物的柜体(1)、铰接于柜体(1)顶部的用于放置餐具食物的扩张板(2)以及连接于柜体(1)一侧壁用于支撑扩张板(2)呈水平状态的支撑组件(3),所述柜体(1)的顶部水平安装有桌板(11),且桌板(11)的一侧延伸至柜体(1)外并与扩张板(2)铰接,所述支撑组件(3)包括支撑板(31)以及用于连接支撑板(31)与柜体(1)的伸缩件(32),且伸缩件(32)可伸缩安装于支撑板(31)与柜体(1)之间,所述支撑板(31)的顶端与桌板(11)的底端平齐,所述支撑板(31)与扩张板(2)之间设置有用于固定两者的紧固组件(4),所述柜体(1)以及支撑板(31)的底部均设置有万向轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠的餐车,其特征在于:所述紧固组件(4)包括卡接柱(41)以及按压柱(42),所述扩张板(2)的底部自下而上开设有供卡接柱(41)放置的安装孔(21),所述安装孔(21)的孔底固定连接有弹簧(43),所述弹簧(43)的另一端与卡接柱(41)固定连接,所述支撑板(31)的顶部自上而下开设有供卡接柱(41)插入的定位孔(311),所述定位孔(311)的深度小于卡接柱(41)的长度,所述卡接柱(41)的底部设置有背向柜体(1)倾斜向下的导向面(411),所述按压柱(42)的轴线与支撑板(31)垂直且由支撑板(31)外壁穿设至定位孔(311)内,且按压柱(42)与定位孔(311)内的一端与导向面(411)抵接,所述按压柱(42)的一端抵接定位孔(311)靠近柜体(1)的一侧时,导向面(411)的上端位于定位孔(311)与安装孔(21)交界处的上方。
3.根据权利要求2所述的一种可折叠的餐车,其特征在于:所述按压柱(42)于定位孔(311)内的一端部设置有挤压块(421),所述挤压块(421)上设置有一个与导向面(411)平行且贴合的挤压面(422)。
4.根据权利要求1所述的一种可折叠的餐车,其特征在于:所述伸缩件(32)包括第一铰接板(321)与第二铰接板(322),所述第一铰接板(321)与支撑板(31)的一侧竖直铰接,另一侧与第二铰接板(322)的侧边处铰接,所述第二铰接板(322)的另一侧与柜体(1)的侧边处竖直铰接。
5.根据权利要求4所述的一种可折叠的餐车,其特征在于:所述支撑板(31)靠近柜体(1)的一侧壁上开设有空槽(312),所述支撑板(31)于空槽(312)侧壁上靠近地面的一端铰接有第一连接板(313),所述柜体(1)靠近支撑板(31)的一侧壁上开设有连通柜体(1)内部的连通槽(12),所述柜体(1)于连通槽(12)侧壁靠近底面的一端铰接有用于抵接第一连接板(313)的第二连接板(13),所述第一连接板(313)与第二连接板(13)抵接时,第一连接板(313)与第二连接板(13)呈水平状态。
6.根据权利要求5所述的一种可折叠的餐车,其特征在于:所述第一连接板(313)与第二连接板(13)呈水平状态时,第一连接板(313)与第二连接板(13)的底部均铰接安装有一根支撑杆(6),所述支撑板(31)的侧壁于第一连接板(313)的下方开设有供支撑杆(6)抵接的支撑槽(8),同样的,所述柜体(1)侧壁于第二连接板(13)的下方开设有支撑槽(8)。
7.根据权利要求6所述的一种可折叠的餐车,其特征在于:所述第一连接板(313)的侧壁开设有供支撑杆(6)存放的铰接槽(7),同样的,第二连接板(13)上开设有铰接槽(7),且铰接槽(7)的长度大于支撑杆(6)的长度,所述支撑杆(6)的垂直于地面的两长边侧壁上开设有凹槽(61),所述铰接槽(7)的槽壁上安装有用于卡接凹槽(61)的弹性块(71)。
8.根据权利要求5所述的一种可折叠的餐车,其特征在于:所述连通槽(12)贯穿柜体(1)侧壁与柜体(1)内部连通,所述柜体(1)内安装有隔板(14),所述第二连接板(13)呈水平状态时,隔板(14)与第二连接板(13)在同一个水平面上。
9.根据权利要求8所述的一种可折叠的餐车,其特征在于:所述柜体(1)于连通槽(12)的顶部设置有阻挡第二隔板(14)朝柜体(1)内翻转的限位块(15)。
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- 2020-05-21 CN CN202020868522.4U patent/CN212465342U/zh active Active
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