CN212463646U - 电路板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电路板组件，包括母板、安装框架及至少两块子板，至少两块子板能够分别通过插接件连接于母板并形成电路板，电路板能够固定安装至安装框架上。本实用新型提供的电路板组件采用模块化设计，将电路板拆分成了能够拼凑连接的母板和子板，减小了电路板的生产成本和储运成本，并且便于大型电路板的安装；当母板或其中一块子板在服役过程中损坏时，仅需替换损坏的板材即可，大大减小了维修成本，并且单独更换其中一块板材所需要的维修时间也相应缩短；此外，本实用新型提供的电路板还通过安装框架增加了电路板的机械强度，增加了电路板的使用寿命。

Description

电路板组件

技术领域

本实用新型涉及电路板领域，特别是涉及一种电路板组件。

背景技术

传统的电路板为一体式板材，存在重量大，储存和运输成本较高，难以安装等缺点，并且一体式板材的电路板机械强度较差，若服役过程中有一处损坏即需更换整块电路板，使用成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种电路板组件。

本实用新型提供一种电路板组件，包括母板、安装框架及至少两块子板，至少两块所述子板能够分别通过插接件连接于所述母板并形成电路板，所述电路板能够固定安装至所述安装框架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述母板的一侧设置有连接区域，每块所述子板的端部均设置有连接部，每块所述子板能够通过所述连接部固定连接至所述连接区域。

在本实用新型的一个实施例中，所述子板之间通过所述连接区域与所述连接部两两拼合，所述子板的一侧开设有至少一个半孔，两块所述子板拼合后两个所述半孔形成一个固定安装孔，两块所述子板通过所述固定安装孔固定安装至所述安装框架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装框架包括外边框及设置在外边框中的横梁及竖桁，所述横梁及所述竖桁之间搭接固定并分别固定连接于所述外边框，所述横梁和竖桁的交界处开设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述固定安装孔相对并用于供紧固件穿设固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述横梁上还开设有与所述固定安装孔相匹配的第二安装孔；及/或，所述竖桁上还开设有与所述固定安装孔相匹配的第二安装孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述插接件包括插件及接件，所述插件及所述接件的其中一者设置在所述子板上，另一者设置在所述母板上；所述子板与母板通过所述插件与所述接件的插接配合实现电连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述子板上开设有第三安装孔，所述母板上开设有与所述第三安装孔相匹配的第四安装孔，所述第三安装孔与所述第四安装孔用于供紧固件穿设，并将所述子板与所述母板固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述母板上开设有第五安装孔，所述安装框架上开设有第六安装孔，所述第五安装孔与所述第六安装孔用于供紧固件穿设，并将所述母板与所述安装框架固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述子板的数量为四块，四块所述子板并排安装于所述母板上；及/或，

所述子板为长方形且每块所述子板的尺寸相同；及/或，

所述子板的边角处设置有倒角。

在本实用新型的一个实施例中，所述母板与所述子板中的至少一者设置有台阶段，所述子板安装于所述母板后，所述子板与所述母板的接合处为平面。

本实用新型提供的电路板组件采用模块化设计，将电路板拆分成了能够拼凑连接的母板和子板，减小了电路板的生产成本和储运成本，并且便于大型电路板的安装；当母板或其中一块子板在服役过程中损坏时，仅需替换损坏的板材即可，大大减小了维修成本，并且单独更换其中一块板材所需要的维修时间也相应缩短；此外，本实用新型提供的电路板还通过安装框架增加了电路板的机械强度，增加了电路板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型电路板中母板与子板的安装示意图；

图2为图1所示电路板的立体结构示意图；

图3为本实用新型中安装框架的结构示意图；

图4为图3所示安装框架的立体结构示意图。

100、电路板；10、母板；11、连接区域；12、第四安装孔；13、第五安装孔；20、子板；21、连接部；22、固定安装孔；221、半孔；23、第三安装孔；200、安装框架；210、外边框；220、横梁；230、竖桁；240、第一安装孔；250、第二安装孔；260、第六安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“连接于”另一个组件，它可以直接连接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

传统的电路板为一体式板材，存在重量大，储存和运输成本较高，难以安装等缺点，并且一体式板材的电路板机械强度较差，若服役过程中有一处损坏即需更换整块电路板，使用成本较高。

请参阅图1至图4，图1为本实用新型电路板100中母板10与子板20的安装示意图；图2为图1所示电路板100的立体结构示意图；图3为本实用新型中安装框架200的结构示意图；图4为图3所示安装框架200的立体结构示意图。

本实用新型提供一种电路板组件，其用于电子元器件电气连接的载体。本实施方式中，电路板组件用于中大型电路板100。可以理解，在其他实施方式中，电路板组件也可以用于小型电路板100。

本实用新型提供的电路板组件包括安装框架200、母板10、插接件(图未示)以及至少两块子板20，至少两块子板20能够分别通过插接件连接于母板10并形成电路板100，电路板100能够固定安装至安装框架200上。

本实用新型提供的电路板组件采用模块化设计，将电路板100拆分成了能够拼凑连接的母板10和子板20，减小了电路板100的生产成本和储运成本，并且便于大型电路板100的安装；当母板10或其中一块子板20在服役过程中损坏时，仅需替换损坏的板材即可，大大减小了维修成本，并且单独更换其中一块板材所需要的维修时间也相应缩短；此外，本实用新型提供的电路板100还通过安装框架200增加了电路板100的机械强度，增加了电路板100的使用寿命。

安装框架200用于安装由子板20和母板10拼合形成的电路板100，为了减轻电路板组件的质量，安装框架200包括外边框210及设置在外边框210中的横梁220及竖桁230，横梁220及竖桁230之间搭接固定，横梁220及竖桁230均固定连接于外边框210。可以理解，若不考虑电路板组件的质量，安装框架200也可以是实体板材，只要能够起到安装电路板100的作用即可；横梁220或竖桁230可以直接固定连接于外边框210，也可以通过其他中间结构固定连接于外边框210，还可以是横梁220的一端固定连接于外边框210、另一端固定连接于竖桁230；竖桁230的安装与横梁220的安装同理，在此不做赘述。

在本实施方式中，安装框架200包括三根横梁220及一根竖桁230，每根横梁220的两端均通过焊接、胶接等方式固定于外边框210上，竖桁230的两端也通过焊接、胶接等方式固定于外边框210上；三根横梁220长度相等、相互平行且等间隔分布，竖桁230垂直于横梁220且位于横梁220的中部，竖桁230与横梁220的连接处通过焊接等方式固定连接。可以理解，在其他实施方式中，横梁220和竖桁230的个数可根据需要增减。

插接件(图未示)包括插件及接件，具有相互插接并且电连通的插接状态，以及相互分离并且电隔断的分离状态；插件及接件的其中一者设置在子板20上，另一者设置在母板10上，当子板20安装至母板10上时，将插件与接件相互插接，即实现了子板20与母板10之间的电连通。子板20与母板10之间通过插接件相互连接，电连接可靠性高，插件与接件接合后不易脱落，电路板100的机械连接强度较好。

母板10大致呈平板状，母板10的一侧设置有用于与子板20连接的连接区域11，该连接区域11上设置有插件或接件中的一者；子板20的端部设置有连接部21，连接部21上设置有插件或接件中的另一者；子板20通过插件及接件的配合，将连接部21固定连接至连接区域11，从而实现子板20与母板10之间的电连通。

子板20的数量为至少两块，每块子板20均大致成平板状；每块子板20上可以布置不同功能模块的电路，当其中某个功能模块的电路出现问题时，只需替换相应的子板20即可实现电路板100的维修，大大降低了电路板100的维修成本。

为了降低基板的加工成本，将多块子板20设置成相同的形状及尺寸，在加工时只需要采用一种加工模具，加工一种型号的基板即可，大大降低了基板的加工成本。可以理解，若不考虑基板的加工成本，也可以采用不同形状、不同尺寸的子板20，只要能够安装到母板10上形成电路板100即可。

为了便于多块子板20拼合，并且拼合后占用面积小，将子板20设置成长方形，长方形便于加工成型，并且便于拼合，拼合后形状规整且不易出现缝隙，便于电路板100的使用及安装。当然，子板20也可以设置成其他形状，如缺角的长方形等不规则图形，只要能实现子板20的基本功能即可，在此不对子板20的形状做限制。

为了避免子板20的边角应力集中，并且防止子板20的边角划伤工作人员或损害其他零件，子板20的边角处设置有倒角，优选为圆形倒角。

在本实施方式中，子板20的数量为四块，四块子板20并排安装于母板10上。可以理解，在其他实施例中，子板20也可以多于四块或少于四块，只要能够安装至母板10上实现电路板100的基本功能即可。

在其中一个实施方式中，所述子板20之间通过所述连接区域11与所述连接部21两两拼合，拼合后的子板20相对于分散的子板20整体性更好，并且机械强度更高，具有较长的使用寿命。

请再次参阅图1及图3，为了减少子板20与安装框架200的安装时长及安装步骤，在本实施方式中，每个子板20的一侧开设有至少一个半孔221，两块子板20拼合后两个半孔221形成一个固定安装孔22，两块子板20通过固定安装孔22固定安装至安装框架200上。如此设置，相对于每个子板上均开设有固定安装孔与安装框架连接，本申请将子板20安装至安装框架200时，只需要通过一个固定安装孔22即可同时兼顾两块子板20的固定，减少了安装孔的数量，并且能够达到大致相同的固定效果。可以理解，若不考虑减少安装时长及安装步骤，也可以在每个子板20上均开设固定安装孔22与安装框架200连接，只要能够将子板20固定安装至安装框架200上即可。

在本实施方式中，每块子板20上开设有六个半孔221，子板20沿其长度方向的两个边缘分别各分布三个半孔221，三个半孔221分别位于子板20沿长度方向的两个端部及中部，以实现子板20端部及中部的固定，提高子板20的固定效果。

在其中一个实施方式中，为了与固定安装孔22相互配合，使得子板20固定安装至安装框架200上，横梁220和竖桁230的交界处开设有第一安装孔240，第一安装孔240与固定安装孔22相对并用于供紧固件穿设固定。将第一安装孔240开设在横梁220与竖桁230的交界处，结构稳定，第一安装孔240与固定安装孔22的相对位置不易相互偏离，显著提高了电路板组件整体的机械强度。

在其中一个实施方式中，横梁220上还开设有与固定安装孔22相匹配的第二安装孔250；及/或，竖桁230上还开设有与固定安装孔22相匹配的第二安装孔250。如此设置，更够增加电路板100与横梁220或竖桁230的连接点，使得电路板100更加牢固地设置在安装框架200上。

在本实施方式中，第一安装孔240及固定安装孔22均为通孔，紧固件为螺栓及螺丝，螺栓穿设第一安装孔240及固定安装孔22，并通过螺丝固定，实现子板20与安装框架200的固定连接。可以理解，在其他实施方式中，也可以是第一安装孔240及固定安装孔22中的一者是盲孔，并且具有内螺纹，第一安装孔240与固定安装孔22通过长度匹配的螺纹件直接旋紧并固定。或者，子板20与安装框架200之间通过其他方式固定连接，如胶接、卡扣连接等。第二安装孔250与固定安装孔22同理，在此不做赘述。

在其中一个实施方式中，为了进一步保证子板20与母板10的连接可靠性，子板20上开设有第三安装孔(未标号)，母板10上开设有与第三安装孔相匹配的第四安装孔12，第三安装孔与第四安装孔12用于供紧固件穿设，并将子板20与母板10固定连接。如此设置，子板20与母板10之间除了通过插接件连接外，还通过紧固件固定连接，不仅能够增加子板20与母板10之间的连接强度，还可以防止插接件受到外部的作用力，延长插接件的使用寿命。此外，第三安装孔及第四安装孔12还起到了定位的作用：当第三安装孔与第四安装孔12对准后，各个子板20的位置也能够确定下来，通过紧固件安装好后，各个子板20之间相互贴合，两个半孔221能够恰好拼合。

在其中一个实施方式中，为了保证母板10与安装框架200的连接可靠性，母板10上开设有第五安装孔13，安装框架200上开设有第六安装孔260，第五安装孔13与第六安装孔260用于供紧固件穿设，并将母板10与安装框架200固定连接。如此设置，母板10与安装框架200之间连接牢固，不易松动。

在本实施方式中，第三安装孔及第四安装孔12均为通孔，紧固件为螺栓及螺丝，螺栓穿设第三安装孔及第四安装孔12，并通过螺丝固定，实现子板20与母板10的固定连接。可以理解，在其他实施方式中，也可以是第三安装孔与第四安装孔12中的一者是盲孔，并且具有内螺纹，第三安装孔与第四安装孔12通过长度匹配的螺纹件直接旋紧并固定。或者，子板20与母板10之间通过其他方式固定连接，如胶接、卡扣连接等。第五安装孔13与第六安装孔260同理，在此不做赘述。

请再次参阅图2，在本实施方式中，为了降低加工成本，子板20与母板10均为厚度均一的板状，二者搭接后通过螺纹连接、胶接等方式固定连接，子板20与母板10之间连接简便，加工成本低。

可以理解，在其他实施方式中，若不考虑加工成本，可以将子板20与母板10安装后的接合处做成平面：母板10与子板20中的至少一者设置有台阶段(图未示)，子板20安装于母板10后，子板20与母板10的接合处为平面。如此设置，子板20与母板10在安装后没有明显的厚度变化，使得电路板100更加整洁美观，便于将电路板100固定安装至安装框架200上。

本实用新型提供的电路板组件采用模块化设计，将电路板100拆分成了能够拼凑连接的母板10和子板20，减小了电路板100的生产成本和储运成本，并且便于大型电路板100的安装；当母板10或其中一块子板20在服役过程中损坏时，仅需替换损坏的板材即可，大大减小了维修成本，并且单独更换其中一块板材所需要的维修时间也相应缩短；此外，本实用新型提供的电路板100还通过安装框架200增加了电路板100的机械强度，增加了电路板100的使用寿命。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电路板组件，其特征在于，包括安装框架(200)、母板(10)、插接件以及至少两块子板(20)，至少两块所述子板(20)能够分别通过插接件连接于所述母板(10)并形成电路板(100)，所述电路板(100)能够固定安装至所述安装框架(200)上。

2.根据权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述母板(10)的一侧设置有连接区域(11)，每块所述子板(20)的端部均设置有连接部(21)，每块所述子板(20)能够通过所述连接部(21)固定连接至所述连接区域(11)。

3.根据权利要求2所述的电路板组件，其特征在于，所述子板(20)之间通过所述连接区域(11)与所述连接部(21)两两拼合，所述子板(20)的一侧开设有至少一个半孔(221)，两块所述子板(20)拼合后两个所述半孔(221)形成一个固定安装孔(22)，两块所述子板(20)通过所述固定安装孔(22)固定安装至所述安装框架(200)上。

4.根据权利要求3所述的电路板组件，其特征在于，所述安装框架(200)包括外边框(210)及设置在外边框(210)中的横梁(220)及竖桁(230)，所述横梁(220)及所述竖桁(230)之间搭接固定并分别固定连接于所述外边框(210)，所述横梁(220)和竖桁(230)的交界处开设有第一安装孔(240)，所述第一安装孔(240)与所述固定安装孔(22)相对并用于供紧固件穿设固定。

5.根据权利要求4所述的电路板组件，其特征在于，所述横梁(220)上还开设有与所述固定安装孔(22)相匹配的第二安装孔(250)；及/或，所述竖桁(230)上还开设有与所述固定安装孔(22)相匹配的第二安装孔(250)。

6.根据权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述插接件包括插件及接件，所述插件及所述接件的其中一者设置在所述子板(20)上，另一者设置在所述母板(10)上；所述子板(20)与母板(10)通过所述插件与所述接件的插接配合实现电连接。

7.根据权利要求6所述的电路板组件，其特征在于，所述子板(20)上开设有第三安装孔，所述母板(10)上开设有与所述第三安装孔相匹配的第四安装孔(12)，所述第三安装孔与所述第四安装孔(12)用于供紧固件穿设，并将所述子板(20)与所述母板(10)固定连接。

8.根据权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述母板(10)上开设有第五安装孔(13)，所述安装框架(200)上开设有第六安装孔(260)，所述第五安装孔(13)与所述第六安装孔(260)用于供紧固件穿设，并将所述母板(10)与所述安装框架(200)固定连接。

9.根据权利要求8所述的电路板组件，其特征在于，所述子板(20)的数量为四块，四块所述子板(20)并排安装于所述母板(10)上；及/或，

所述子板(20)为长方形且每块所述子板(20)的尺寸相同；及/或，

所述子板(20)的边角处设置有倒角。

10.根据权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述母板(10)与所述子板(20)中的至少一者设置有台阶段，所述子板(20)安装于所述母板(10)后，所述子板(20)与所述母板(10)的接合处为平面。

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