CN203492310U - 安装夹具、安装夹具系统及电气控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装夹具及包括其的安装夹具系统和电气控制箱。所述安装夹具包括：适于固定在所述电气控制箱的壁板上的底座；以及立设在所述底座上的支架，在所述支架的侧面上设置了用于固定第一待装部件的紧固元件。本实用新型的安装夹具结构简单，夹紧可靠，使用、维护方便，灵活性、通用性、扩展性好，电气控制箱的空间利用率高。

Description

安装夹具、安装夹具系统及电气控制箱

技术领域

本实用新型涉及电气控制设备技术领域；具体地说，本实用新型涉及一种用在电气控制箱内的安装夹具。

本实用新型进一步地还涉及一种包括前述安装夹具的安装夹具系统和电气控制箱。

背景技术

科技不断进步，现在的生活、生产及商业的各种场合中均在使用着各种各样的电气设备，而这些电气设备的控制主要由通过线束连接的电气控制箱进行控制。电气控制箱通常包括有设置在其中的一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且，通常通过结构部件完整地组装在电气控制箱的箱式结构内。电气控制箱的核心部件包括布置了各种功能元器件的主板、电路板等。

下面以一款火灾报警控制箱为例来说明其中主板、电路板的安装。可以了解，现有技术中应用于其它场合的电气控制箱的组装也存在相应的特点和缺陷。

现有技术的火灾报警控制箱中主板和电路板的安装如图1中所示。从图中可以看出，消防控制箱的壁板1上主要包括如图中所示的主板2和电路板3，主板2通过多个螺钉或其它方式紧固在壁板1上，安装稳固；电路板3的数量可以如图示为一个也可以为多个。在主板2上预先设置有若干安装槽4和所需的电气功能元件5；图中的安装槽4整齐地排成一列，每个电路板3将通过插槽连接单独地插设在主板2的相应的安装槽4内，便于以插接的方式整齐地安装这些电路板3实现电气连接并且能够便于生产和满足工程追加的需要。另外，在该现有技术的方案中，为了将电路板3紧固在主板2上以满足产品运输和使用的要求，还需要对电路板3进行加固处理。图示的加固方法是支架和压板组合的方式，如图示，在主板2的两侧之外、在壁板1上设置了两个支架6并在支架6上设置了一个压板7，两个支架6分别设置在主板上的多个安装槽4构成的列的两端处并且可以在其底座处通过螺栓或铆接等方式固定在壁板1上，压板7则安装在两个支架6的顶端处并且其高度设计成恰好能够压紧安装在主板2上的安装槽4内的电路板3。

为了使得电路板3的安装效果更为稳定，在一些现有设计中还在压板7的底侧上相应于每个安装好的电路板3的位置处设置了定位槽（未图示）。这样，使得每个电路板3的上边缘可以适配到压板的相应的定位槽内，安装的电路板3在主板2与压板7之间更加整齐、牢固。

可以了解，在组装图1中示例的电气控制箱时，首先需要将主板2和支架6固定在控制面板上，然后将每个电路板3的插头插到主板2上相应的安装槽4内；在插好所有的电路板3之后，用压板7压紧电路板3同时使压板7的定位槽压到对应的电路板3上，然后再通过例如螺栓等方式将压板7紧固在支架6上。在更换或维护其中任何一个电路板3时，均需要先旋拧拆卸螺栓，然后把压板7取下，再进行更换、维护。

以火灾警报控制箱为例的现有技术电气控制箱中主板和电路板的等部件的安装的缺点包括便不限于以下：（1）安装槽、主板、安装支架、压板等在电气控制箱的壁板上固定采用螺纹联接，装拆耗时，导致夹具灵活性不足，维护的工作量大；（2）安装电路板时使每个电路板对齐压板上的定位槽的步骤操作非常不便；（3）在仅需少个电路板的情况下整个主板、支架及压板等也要占用电气控制箱内较大的空间，使得电气控制箱的空间利用效率降低；（4）在主板上的安装槽用尽后，夹具的扩展能力受限，不适用于目前越来越复杂的电气控制箱设计；以及（5）主板及支架、压板等组合方式唯一，不适于电气控制箱内布置的多样化需求，通用性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种克服了操作繁琐和通用性差等缺陷且适用于电气控制箱内的的安装夹具。

进一步地，本实用新型要解决的技术问题还在于提供一种包括前述安装夹具的安装夹具系统和电气控制箱。

为了解决前述技术问题，本实用新型的第一方面提供的在电气控制箱内使用的安装夹具包括：

适于固定在所述电气控制箱的壁板上的底座；以及

立设在所述底座上的支架，在所述支架的侧面上设置了用于固定第一待装部件的紧固元件。

可选地，在如前所述的安装夹具中，所述紧固元件为沿所述支架的纵向设置的导槽。

可选地，在如前所述的安装夹具中，所述导槽处设置有用于锁止所述第一待装部件的锁止元件。

可选地，在如前所述的安装夹具中，所述导槽由第一槽壁和第二槽壁构成，所述锁止元件由所述第一槽壁上远离所述第二槽壁的弯曲部和所述第二槽壁上伸向所述弯曲部的卡钩形成。

可选地，在如前所述的安装夹具中，所述导槽的顶部设置有引导开口。

可选地，在如前所述的安装夹具中，在所述支架上与所述导槽相反的一侧上设置有加强筋。

可选地，在如前所述的安装夹具中，所述底座沿横向在所述支架的底部于具有所述紧固元件的一侧延伸，和所述支架一起构成L型。

可选地，在如前所述的安装夹具中，在所述底座的底部上设置有向下延伸的成对卡钩，所述卡钩的钩尖部分的方向相反并且所述卡钩的顶部具有引导斜面。

可选地，在如前所述的安装夹具中，在所述底座的顶面上设置有用于固定第二待装部件的定位装置。

可选地，在如前所述的安装夹具中，所述定位装置包括定位销以及向上延伸的成对的卡钩，所述卡钩的钩尖部分的方向相对并且所述卡钩的顶部具有引导斜面。

为了进一步地解决前述技术问题，本实用新型的第二方面提供的在电气控制箱内使用的安装夹具系统包括成对地设置在所述电气控制箱的壁板上并且组合使用的、如前述第一方面中任一项所述的安装夹具。

为了进一步地解决前述技术问题，本实用新型的第三方面提供的电气控制箱内的壁板上设置有对置的、如前述第一方面中任一项所述的安装夹具，所述电气控制箱的第二待装部件设置所述安装夹具的底座上，所述电气控制箱的第一待装部件设置在对置的安装夹具的支架上的紧固元件之间，并且所述第一待装部件插接在相应的第二待装部件上。

可选地，在如前所述的电气控制箱中，所述第一待装部件为电路板，所述第二待装部件为主板。

根据本实用新型的安装夹具的优点和有利效果包括但不限于以下：（1）安装夹具在电气控制箱的壁板上的排列方式灵活，通用性好；（2）在需要更多电路板时易于扩展安装夹具在壁板上的安装数量；（3）针对需要安装的有限个数（例如仅一个）的电路板使用安装夹具，提高了电气控制箱内的空间利用率；（4）安装夹具在壁板上的装拆、主板和电路板在安装夹具上的装拆操作均非常简便，能节省大量的维护时间和成本；（5）安装夹具的结构简单，制造成本低；（6）在两个安装夹具对置起来一起使用时对电路板的固定非常牢靠。

可以了解，根据本实用新型的安装夹具系统和电气控制箱也具有前述相应的优点和有利效果。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更加显然。应当了解，这些附图仅用于说明的目的，而并非意在限制本实用新型的保护范围。图中：

图1示意性地示出了现有技术的电气控制箱内的主板和电路板的安装图；

图2示意性地示出了根据本实用新型的一种实施方式的用于电气控制箱内的安装夹具的立体图；

图3示意性地示出了根据本实用新型的前述实施方式的用于电气控制箱内的安装夹具的另一立体图；

图4示意性地示出了根据本实用新型的前述实施方式的安装夹具在电气控制箱内的安装图，其中还示出了安装好的主板；

图5示出了向根据本实用新型的前述实施方式的安装夹具的导槽内安装电路板的示意图；以及

图6示意性地示出了根据本实用新型的前述实施方式的安装夹具在电气控制箱内的安装图，其中还示出了安装好的主板和电路板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式；可以理解，在附图和说明书中相同的附图标记用于表示相同的技术特征。

图2示意性地示出了根据本实用新型的一种实施方式的用于电气控制箱内的安装夹具的立体图，图3示意性地示出了根据本实用新型的前述实施方式的用于电气控制箱内的安装夹具的另一立体图。

在图2和图3中，附图标记100总体上表示安装夹具，110表示底座，111表示安装夹具定位钩，112表示主板定位销，113表示主板定位孔，114表示主板卡钩，120表示支架，121表示电路板导槽，122、123和124分别表示形成导槽121的第一夹片、第二夹片和第三夹片，125表示第一夹片122上的弯曲部，126表示位于第二夹片上的电路板卡钩，127表示电路板卡钩126的释放部，128表示支架120上的加强筋。

从图中可以看出，本实施方式中的安装夹具100是呈L型的托架结构，其具有相互垂直并且一体制成的底座110和支架120，底座110沿横向在支架的底部于一侧延伸，使得底座110和支架120在根端处相连在一起构成L型。在本实施方式中，底座110可选但非必要地设置成大致梯形的形状，而支架120则可选但非必要地设置成大致矩形，这些形状设计使得安装夹具在使用时能够稳定地固定在控制箱内并且能够对电路板起到良好的支撑作用。在此需要说明的是，虽然在图示的示例性实施方式中可选地将L形托架式安装夹具100的底座110和支架120设置成一体的，但是，在其它的可选实施方式中也可以将其设计成分体式的，例如，底座110和支架120可以是卡配并且相互垂直地紧固在一起而构成的组合构件；在进一步的实施方式中，二者之间甚至可以是以可枢转的方式彼此连接，在使用时可以通过限位或固定元件限定在图示中的相互位置，在不使用时则可以将二者可以闭合在一起以便于包装和运输。

安装夹具100在底座110的两端处分别设置有一个向下延伸的定位钩111，其中一个定位钩位于底座110的末端处而另一个定位钩则位于底座110的根端处。两个定位钩111均包括向下延伸的钩体部分111a和横向延伸的钩尖部分111b，如图中所示，两个钩尖部分111b的横向延伸方向相反，并且钩尖部分111b的底面设计成引导斜面。定位钩111的这种设计适于与待安装部位的定位孔接合，例如用于将安装夹具100引导并固定到电气控制箱的壁板400（见图4）上。本实施方式中的这两个安装夹具定位钩111可选为一体地形成在底座110上。

在底座110的顶面上可以布置有三个主板定位销112和一个主板定位孔113，可选为如图所示设置在矩形的四个直角处。这些定位销112和定位孔113将适于与待安装部件的安装孔对齐并定位，用于在底座110上定位需要安装的主板200（见图4）。为了限制主板200沿定位销112的纵向滑动并且紧固定主板在底座110上的位置使其不脱落，还在底座110的顶面上设置有两个主板卡钩114，这两个主板卡钩114分别在底座110的末端和根端处，适于在两侧卡紧主板200。如图中所示，在主板卡钩114包括向上延伸的钩体部分114a和钩尖部分114b，两个主板卡钩114的钩尖部分114b的顶面上设置有引导斜面，将主板200通过定位销112定位于引导斜面上然后轻轻按压即可向两侧推开主板卡钩114，直至主板200被引导斜面引导到被卡紧的目的位置。

在图示的示例性实施方式中，支架120垂直于底座110并且在底座110的根端处向上延伸。在支架120的位于底座110一侧的侧面上设置了用作紧固元件的导槽121，导槽121可选为沿支架120的纵向设置，并且在图示中可选地垂直于底座110的上表面，用于定位待安装的电路板300（见图6）。如图所示，该导槽121的槽壁可以由该侧面上的条形夹片122、123和124组成，其中第二夹片123和第三夹片124两者与第一夹片122相对。此时可以设想第一夹片122为导槽121的第一槽壁，而第二夹片123和第三夹片124共同作为导槽121的第二槽壁。为了引导电路板300的插入，导槽121的上端口设计成倒锥形的引导开口的形式，即在导槽121的端部开口较大，缓缓地收缩成导槽121。可以了解，虽然在图示的实施方式中采用了一侧（即第一夹片122的顶端）为弧形的引导开口的形式，但是，在可选的变型实施方式中完全可以采用两侧均为弧形的或两侧均非弧形的锥形引导开口。

在条形夹片的第一夹片122的中间部分上设置了远离第二、第三夹片123、124弯曲的弯曲部125。第二夹片123的底部与该弯曲部125的高度相应，并且，在第二夹片的该底部处设置了延伸向该弯曲部125的电路板卡钩126以及与该电路板卡钩126沿相反的方向延伸的电路板卡钩释放部127。可以了解，经过这样的设置，在电路板300被插到导槽121内之后，电路板卡钩126将会用作锁止元件而锁止住电路板300的卡口301（见图5），防止电路板300在导槽121内滑动并将其紧固在导槽121内。从图3中还可以看出，为了增加支架120的强度，在支架120上与导槽121相反的一侧上设置有加强筋。可以了解，构成导槽121的条形夹片本身也能对支架120起到加强的作用。

在此还应当了解，所属领域的技术人员也可以想到采用导槽121外其它类型的紧固元件，通过不同的具体的紧固元件的结构特点，也可以对电路板以外的其它待装部件的安装。在此以导槽121的如下变型为例进行说明。例如，在可选的实施方式中也可以使导槽121通过凹入在支架120的相应侧面内的凹槽形成，此时凹槽的侧壁即相当于导槽的第一槽壁和第二槽壁。或者，可以采用条形夹片的一些变型，例如，可以通过几个沿支架120的相应侧面上用任何的非条形（如分布的定位柱）的夹紧元件来实现电路板等待装部件的定位。卡钩126也可以用其它锁止元件来替代，例如用能够挤紧待装部件的弹片；或者锁止元件也可以通过待装部件和紧固元件上的互补的形状特征来实现（例如分别形成于二者处的凸部和凹部）。每个安装夹具上的紧固元件（导槽）的数量也可以多于一个。在此不再对这些变型方式进行赘述。

下面结合图4至6说明用前述实施方式中的安装夹具安装主板、电路板的方法。

图4示意性地示出了根据本实用新型的前述实施方式的安装夹具在电气控制箱内的安装图，其中还示出了安装好的主板。在图4中，附图标记200表示主板，201表示安装孔，202表示主板200上的功能模块，400表示电气控制箱的壁板，401表示壁板400上的安装夹具定位孔。

如图中所示，为了整齐有效地固定安装夹具100，在壁板401上预设有成列的安装夹具定位孔401，每个安装夹具100均通过两侧的两个定位孔401进行定位并固定，这两个定位孔401的位置与相应于安装夹具100的底座110上的两个定位钩111。在安装时，两个定位钩111的引导斜面将定位钩的钩尖部分111b引到定位孔401内，钩尖部分111b勾紧壁板401并且紧固住安装夹具100。如图4中所示，安装夹具100即为通过安装夹具定位钩111勾配在电气控制箱的壁板400上的安装夹具定位孔401内而固定在电气控制箱内。可以了解，这种配合使得安装夹具100的装配和拆卸都非常容易，并且定位钩111勾住壁板400上的定位孔401之后也会非常牢靠。可以了解，虽然本实施方式中可选地使用了壁板400上的定位孔401及安装夹具100上的定位钩111来实现安装夹具100在电气控制箱内的定位和固定，但是，所属领域的技术人员易于想到在此也可以采用其它定位和固定方式，例如但不限于卡接、铆接、螺栓连接等。壁板400上的定位孔401的成列设置使得安装夹具100在电气控制箱的壁板400上布置得非常整齐有序，能够有效地提高电气控制箱的空间利用率，也有利于散热。从图中还可以看出，电气控制箱的壁板上还设置有其它功能特征，例如散热孔、用于将控制面板固定到控制箱上的连接柱等；也可以根据情况对这些特征采用不同的常规设计，在此不再赘述。

图示为在壁板400上整齐地布置有三对安装夹具100。这些安装夹具100中的每个都是单独地安装在壁板400上的，所以可以根据需要灵活地在壁板上分布其安装位置。图中每侧的三个安装夹具均并成一列，同时与另外一侧的三个成列的安装夹具分别相对置。在每侧的三个成列的安装夹具100上均固定有一块主板200。如图中所示，在主板200上与安装夹具100的底座110上的主板定位销112和主板定位孔113相应的位置处设置有安装孔201，其中定位销112穿过相应的安装孔201而实现了主板200的定位作用，底座110上的定位孔113与主板200上的安装孔201则可以通过螺栓或其它方式进行固定。同时，安装夹具100上的主板卡钩114从两侧处勾紧主板200，与主板定位销112等共同实现了主板200的固定。在主板200上设置有相应的功能模块202，在后面的关于图6的描述中可以了解，在将电路板300通过安装夹具100安装到主板200上之后，这些功能模块202将与电路板上相应的功能模块电连接，以期实现电气控制箱的各种功能。毫无疑问，用这些定位销112、定位孔113及主板卡钩114共同实现的主板的固定将非常灵活，使得主板的拆装都非常简便；但是，可以了解，在可选的实施方式中采用其它常规的固定方式固定主板于底座上也是可取的。

图5示出了向根据本实用新型的前述实施方式的安装夹具的导槽内安装电路板的示意图。在图5中，附图标记300表示电路板，301表示电路板300上的卡口。从图中可以看出，其中的安装夹具100已经安装在电气控制箱的壁板400上，并且主板200也已经在安装夹具100上固定在位。电路板300通过安装夹具100的导槽的引导开口可以容易地插入到导槽内。在电路板卡钩126勾在电路板的侧缘上的卡口301时，在电路板300往导槽内插到适当的位置并且接合主板200，完成电路板300的装配。由于导槽121的第一夹片122上设置有与电路板卡钩126相应位置的弯曲部125，所以电路板卡钩126易于穿过卡口301而勾紧电路板300，不会受到第一夹片的妨碍。可以了解，所属领域的技术人员可以想到其它的方式来替代卡钩126及卡口301来实现电路板300在安装夹具100的导槽121内的固定。

图6示意性地示出了根据本实用新型的前述实施方式的安装夹具在电气控制箱内的安装图，其中还示出了安装好的主板和电路板。如图中所示，如图中所示，在壁板400上共布置了三对共六个安装夹具100，每同侧的三个排成一例。在每一侧的三个安装夹具100的底座110上固定有一个主板200，所以如图中共示出了并列设置的两个主板200。每一个电路板300均卡设在相对的两个安装夹具100之间，通过本说明书的前述说明可以理解，每个安装夹具100的两侧边缘均插设在导槽121内，并且电路板卡钩126卡住电路板300两侧边缘上的卡口301。电路板300的下端搁置或者插设在主板200上，并且电路板300上的电路元件等功能件或功能模块与主板200上的功能模块202连接，从而可以实现各种控制。在可选的示例性实施方式中，电路板300和主板200之间的配合也可以是插针插座配合。

结合前面的描述可以了解，用在电气控制箱内的壁板上的每个安装夹具100都是独立安装的，其排列以及装配和拆卸都非常灵活、例捷。所以，根据具体的需要，可以灵活地改变安装夹具100的使用数量和使用位置，即，也可以在壁板上沿成阵列的定位孔401布置其它数量的安装夹具100，例如，少则可以仅设置一对，多则可以设置四对、五对甚至更多。一旦在壁板400上安装好安装夹具100之后，主板的安装、电路板300的插设均非常简单。

结合图4和图6还可以看出，用于同一个电路板300的、相对置的每对安装夹具中两个安装夹具100的结构是完全相同的，区别之处仅在于安装在壁板400上相对的位置，分别在电路板的两个端缘处夹紧电路板300。这种在电路板300两端处夹紧电路板的方式非常牢靠，即使在长途颠簸运输时也不用担心电路板松动或意外掉落。

在前面的说明中描述了安装夹具100的底座110和支架120可以是一体设置的部件，也可以是分体的部件。在另一可选的实施方式中，底座还可以退化成一个支架120的一部分，仅用于将在侧面上具有紧固元件的支架120固定到电气控制箱的壁板上，此时可以将主板也直接固定在壁板上。换言之，所属领域的技术人员还可以设想为安装夹具仅包括具有导槽的支架，并且该支架直接固定到电气控制箱的壁板上；并且在这种情况下，主板也可以直接通过电气控制箱的壁板上的定位销或定位孔等安装在壁板上，主板的散热等问题可以通过壁板上设置相应的散热孔等来解决。为了增强安装的可靠性，这种安装夹具也可以像图2、3中的安装夹具100那样成对地设置。毫无疑问，这种实施方式中安装夹具、主板及电路板的安装也具有灵活、方便等特点。

下面简单说明使用根据本实用新型的图示实施方式的安装夹具对主板、电路板的装拆过程：在安装时，首先，如果需要插接n个电路板，则先将n对或2n个安装夹具100分两排相对地插设在电气控制箱的壁板400上，其通过将安装夹具100的底座上的定位钩卡到壁板上对应的定位孔里实现；其次，将主板200卡接在安装夹具100的主板卡钩114上同时需要将主板的安装孔201与安装夹具的定位销112对正（安装时只需将主板200上的安装孔201对齐安装夹具100上的主板定位销112等并用力按下主板200使其卡紧在主板卡钩114下即可）；然后，将电路板300对准安装夹具100的引导开口并插入，直至期望位置使得电路板300与主板200插接并且电路板卡钩126插到电路板300上的卡口301中起到固定作用，完成电路板的安装；最后，根据需要，还可以另外再增加安装夹具的安装数量，以期固定更多的主板、电路板。在拆卸时，首先，用手或利用螺丝刀等工具操作电路板卡钩释放部127从而释放电路板卡钩126并取出已经松动的电路板；其次，用手或利用工具将主板卡钩114分开，从定位销112上取下主板；然后从电气控制箱的壁板的背面分开安装夹具定位钩并将安装夹具推离壁板。可以看出，这些部件的装拆非常容易，省时省力，在很大程度上减少了维护工作量，所以能够节约维护时间和成本。

如前根据附图对本实用新型的可选实施方式进行的描述仅是示例性和说明性的；所属领域的技术人员在本文的教示下也能够对本实用新型的可选实施方式进行等同或类似形式的变通或改型，这些变通或改型也将落入由本实用新型的权利要求书所覆盖的保护范围内。

Claims (13)

1. 一种在电气控制箱内使用的安装夹具，其特征在于，所述安装夹具包括：

适于固定在所述电气控制箱的壁板上的底座；以及

立设在所述底座上的支架，在所述支架的侧面上设置了用于固定第一待装部件的紧固元件。

2.如权利要求1所述的安装夹具，其中，所述紧固元件为沿所述支架的纵向设置的导槽。

3.如权利要求2所述的安装夹具，其中，所述导槽处设置有用于锁止所述第一待装部件的锁止元件。

4.如权利要求3所述的安装夹具，其中，所述导槽由第一槽壁和第二槽壁构成，所述锁止元件由所述第一槽壁上远离所述第二槽壁的弯曲部和所述第二槽壁上伸向所述弯曲部的卡钩形成。

5.如权利要求2所述的安装夹具，其中，所述导槽的顶部设置有引导开口。

6.如权利要求2所述的安装夹具，其中，在所述支架上与所述导槽相反的一侧上设置有加强筋。

7.如权利要求1所述的安装夹具，其中，所述底座沿横向在所述支架的底部于具有所述紧固元件的一侧延伸，和所述支架一起构成L型。

8.如权利要求7所述的安装夹具，其中，在所述底座的底部上设置有向下延伸的成对卡钩，所述卡钩的钩尖部分的方向相反并且所述卡钩的顶部具有引导斜面。

9.如权利要求7所述的安装夹具，其中，在所述底座的顶面上设置有用于固定第二待装部件的定位装置。

10.如权利要求9所述的安装夹具，其中，所述定位装置包括定位销以及向上延伸的成对的卡钩，所述卡钩的钩尖部分的方向相对并且所述卡钩的顶部具有引导斜面。

11.一种在电气控制箱内使用的安装夹具系统，其特征在于，所述系统包括成对地设置在所述电气控制箱的壁板上并且组合使用的、如权利要求1至10中任一项所述的安装夹具。

12.一种电气控制箱，其特征在于，所述电气控制箱内的壁板上设置有对置的、如权利要求1至10中任一项所述的安装夹具，所述电气控制箱的第二待装部件设置所述安装夹具的底座上，所述电气控制箱的第一待装部件设置在对置的安装夹具的支架上的紧固元件之间，并且所述第一待装部件插接在相应的第二待装部件上。

13.如权利要求12所述的电气控制箱，其中，所述第一待装部件为电路板，所述第二待装部件为主板。

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