CN212462382U - 一种自动化电力配网系统安装柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力自动化系统领域，目的在于提供一种自动对流的封闭式自动化电力配网系统安装柜，包括钣金柜体，所述钣金柜体的内部沿上下方向均匀设置有多层横向的空心隔板，钣金柜体左右两侧的外表面设置有竖向的排风通道和进风通道；所述空心隔板的左右两端分别于排风通道和进风通道连通，所述排风通道由最下层的空心隔板起延伸至钣金柜体侧面的顶部，并与排风腔连通；所述进风通道由最上层的空心隔板起延伸至钣金柜体侧面的底部，并与进风腔连通；所述排风腔的侧面设置有排风口，所述排风腔内设置有朝排风口送风的引风机；所述进风腔的侧面设置有进风口。本实用新型故能够有效的促进冷却通道内形成自动对流，散热效果好，且功耗低。

Description

一种自动化电力配网系统安装柜

技术领域

本实用新型涉及电力自动化系统领域，特别是一种自动化电力配网系统安装柜。

背景技术

自动化电力配网系统是运用计算机技术、自动控制技术、电子技术、通信技术的现代化新型配电系统，目前广泛应用在智能化小区、公园、写字楼等场所，实现了配电系统的自动化、远程化、即时化管理控制。自动化电力配网系统由众多电气元件构成，其通常统一安装在安装柜内。

现有的安装柜一般就是一个长方体状的钣金柜，由于自动化电力配网系统由若干电气元件构成，这些电气元件在工作的过程中会产生一定的热量，针对这部分热量，目前，传统的安装柜是在柜体上开设散热孔，外界空气通过散热孔进入柜体内对柜体内部进行降温。但这种方式一方面容易导致外界的潮气和灰尘一并进入柜体内对电气元件造成污染；另一方面，距离散热孔较远的位置冷空气不易到达，导致散热不均匀，影响设备的正常使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动对流的封闭式自动化电力配网系统安装柜。

本实用新型采用的技术方案是：一种自动化电力配网系统安装柜，包括钣金柜体，所述钣金柜体的内部沿上下方向均匀设置有多层横向的空心隔板，钣金柜体左右两侧的外表面设置有竖向的排风通道和进风通道；所述空心隔板的左右两端分别与排风通道和进风通道连通，所述排风通道由最下层的空心隔板起延伸至钣金柜体侧面的顶部，并与排风腔连通；所述进风通道由最上层的空心隔板起延伸至钣金柜体侧面的底部，并与进风腔连通；所述排风腔的侧面设置有排风口，所述排风腔内设置有朝排风口送风的引风机；所述进风腔的侧面设置有进风口。

优选的，所述空心隔板对应进风通道一端的上沿设置有导风板，所述导风板延伸至进风通道内；各导风板延伸至进风通道内的宽度由下层至上层逐渐变大。

优选的，所述进风口为进风百叶。

优选的，所述排风通道的上段由下至上逐渐变小，所述进风通道的下段由上至下逐渐变小。

优选的，所述空心隔板上还均匀设置有多个沿竖向贯穿空心隔板的过线通道。

优选的，所述空心隔板为铝合金隔板。

优选的，所述进风腔内设置有电制冷片组。

本实用新型的有益效果是：

1、进风腔、进风通道、空心隔板、排风通道和排风腔能够共同构成一个与钣金柜体内部相对封闭隔离的冷却通道，冷空气在空心隔板处与钣金柜体内部完成热交换后，温度上升；由于热空气上升能够从排风通道排出，故能够有效的促进冷却通道内形成自动对流，散热效果好，且功耗低。

2、多层空心隔板能够使冷空气与钣金柜体内部的各位置进行均匀的热交换，使散热更加的均匀稳定，避免具备过热的现象发生。

3、空心隔板一方面作为电气元件的安装载板，一方面作为热交换部件。故钣金柜体内的热源更加的靠近热交换部件，促使热量快速转移，实现了对热源的准确降温，降温效果更好、速度更快。

4、当钣金柜体内部温度过高时，可启动引风机，引风机将能够加快冷却通道内的空气循环速度，从而适应设备高负载时的散热需求，适应性更广。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种自动化电力配网系统安装柜，包括柜体，所述柜体通常为钣金柜体1，当然也可以是环氧塑料、片状模塑料等高强度塑料加工制成的柜体。所述钣金柜体1的内部沿上下方向均匀设置有多层横向的空心隔板2，如图1中所示，所述空心隔板2的层数为三层，当然，其具体的层数应当根据钣金柜体1的具体高度进行适应性设计，可以是更多层或更少层。所述空心隔板2作为热交换不见，应当选择导热性能较好的材料制作而成，例如铝合金、铜合金等等。

所述钣金柜体1左右两侧的外表面设置有竖向的排风通道3和进风通道4，所述进风通道4和排风通道3可以是独立通道，紧靠钣金柜体1设计，或者如图1中所示，与钣金柜体1为一体结构也是可行的。所述排风通道3和进风通道4一般为宽度与钣金柜体1厚度方向相适配的扁平状通道。为了便于与进风腔6和排风腔5的衔接，更好的做法还可以如图2和3所示，所述排风通道3的上段由下至上逐渐变小，所述进风通道4的下段由上至下逐渐变小。

所述空心隔板2的左右两端分别与排风通道3和进风通道4连通，进风通道4内的风可分散进入多层的空心隔板2内，多层空心隔板2内的空气亦可全部进入排风通道3，最后排出。所述排风通道3由最下层的空心隔板2起延伸至钣金柜体1侧面的顶部，并与排风腔5连通。所述进风通道4由最上层的空心隔板2起延伸至钣金柜体1侧面的底部，并与进风腔6连通。进风腔6、进风通道4、空心隔板2、排风通道3和排风腔5能够共同构成一个与钣金柜体1内部相对封闭隔离的冷却通道。所述排风腔5的侧面设置有排风口7，所述排风腔5内设置有朝排风口7送风的引风机8。所述进风腔6的侧面设置有进风口9，所述进风口9为进风百叶，所述排风口7通常为圆形或方形孔，内部安装隔离网。

一般情况下引风机8处于关闭状态，主要依靠冷却通道内的烟囱效应进行自然对流，当设备负荷较大，需要提高散热功率时，可将引风机8打开，引风机8能够促进冷却通道内空气快速流动，从而适应设备高负载时的散热需求，适应性更广。在此基础上，为了降低进气温度，进一步提高散热效率，更好的做法还可以是，所述进风腔6内设置有电制冷片组12。如图3中所示，虚线部分即是电制冷片组12，其由多张半导体制冷片共同构成。

本实用新型多层空心隔板2能够使冷空气与钣金柜体1内部的各位置进行均匀的热交换，使散热更加的均匀稳定，避免具备过热的现象发生。为了使得进风通道4内的空气更加均匀的进入多层空心隔板2内，本实用新型更好的做法如图1所示，所述空心隔板2对应进风通道4一端的上沿设置有导风板10，所述导风板10延伸至进风通道4内，各导风板10延伸至进风通道4内的宽度由下层至上层逐渐变大，位于最上层的导风板10通常直接由进风通道4的顶面构成。

本实用新型进风腔、进风通道4、空心隔板2、排风通道3和排风腔5能够共同构成一个与钣金柜体1内部相对封闭隔离的冷却通道，冷空气在空心隔板2处与钣金柜体1内部完成热交换后，温度上升.由于热空气上升能够从排风通道排出，故能够有效的促进冷却通道内形成自动对流，散热效果好，且功耗低。

同时，空心隔板一方面作为电气元件的安装载板，一方面作为热交换部件。故钣金柜体1内的热源更加的靠近热交换部件，促使热量快速转移，实现了对热源的准确降温，降温效果更好、速度更快。

为了便于各种控制线、电源线的布设，所述空心隔板2上还均匀设置有多个沿竖向贯穿空心隔板2的过线通道11。过线通道11通常每个空心隔板2上设置2个或4个，设置2个时，一左一右对称布置，设置4格式，呈矩阵阵列均匀分布在空心隔板2上。

Claims (7)

1.一种自动化电力配网系统安装柜，其特征在于,包括钣金柜体(1)，所述钣金柜体(1)的内部沿上下方向均匀设置有多层横向的空心隔板(2)，钣金柜体(1)左右两侧的外表面设置有竖向的排风通道(3)和进风通道(4)；所述空心隔板(2)的左右两端分别与排风通道(3)和进风通道(4)连通，所述排风通道(3)由最下层的空心隔板(2)起延伸至钣金柜体(1)侧面的顶部，并与排风腔(5)连通；所述进风通道(4)由最上层的空心隔板(2)起延伸至钣金柜体(1)侧面的底部，并与进风腔(6)连通；所述排风腔(5)的侧面设置有排风口(7)，所述排风腔(5)内设置有朝排风口(7)送风的引风机(8)；所述进风腔(6)的侧面设置有进风口(9)。

2.根据权利要求1所述的自动化电力配网系统安装柜，其特征在于，所述空心隔板(2)对应进风通道(4)一端的上沿设置有导风板(10)，所述导风板(10)延伸至进风通道(4)内；各导风板(10)延伸至进风通道(4)内的宽度由下层至上层逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的自动化电力配网系统安装柜，其特征在于，所述进风口(9)为进风百叶。

4.根据权利要求3所述的自动化电力配网系统安装柜，其特征在于，所述排风通道(3)的上段由下至上逐渐变小，所述进风通道(4)的下段由上至下逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的自动化电力配网系统安装柜，其特征在于，所述空心隔板(2)上还均匀设置有多个沿竖向贯穿空心隔板(2)的过线通道(11)。

6.根据权利要求5所述的自动化电力配网系统安装柜，其特征在于，所述空心隔板(2)为铝合金隔板。

7.根据权利要求6所述的自动化电力配网系统安装柜，其特征在于，所述进风腔(6)内设置有电制冷片组(12)。

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