CN212461962U - 电池模组连接组件、电池模组以及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池模组连接组件、电池模组以及电池包。电池模组包括多个单体电池和用于连接两个单体电池的连接组件；连接组件包括第一连接片、第一焊接块、连接板、第二焊接块以及第二连接片；第一焊接块相对的两端分别与第一连接片、连接板焊接；第二焊接块相对的两端分别与第二连接片、连接板焊接。通过第一焊接块相对的两端分别与第一连接片、连接板焊接；第二焊接块相对的两端分别与第二连接片、连接板焊接。可以减小电池模组体积的同时也减轻重量，有利于提高电池模组的体积能量密度和重量能量密度。此外，第一焊接块、第二焊接块可以解决铝板与铝板直接焊接造成焊穿的问题。

Description

电池模组连接组件、电池模组以及电池包

技术领域

本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池模组连接组件、电池模组以及电池包。

背景技术

电池模组是通过锂离子电芯经串并联方式组合得到。其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用。

对于某些特殊的单电池箱体，其宽度较窄，高度相对较高，所以，通常会将其侧放进行安装，安装结构的不同会对电池模组的体积能量密度和重量能量密度造成较大差异。

本申请旨在提高电池模组的体积能量密度和重量能量密度。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池模组连接组件、电池模组以及电池包。其旨在提高电池模组的体积能量密度和重量能量密度。

本申请第一方面提供一种电池模组，电池模组包括多个单体电池和用于连接两个单体电池的连接组件；

连接组件包括第一连接片、第一焊接块、连接板、第二焊接块以及第二连接片。

第一连接片、第二连接片分别与相邻的两个单体电池的极柱连接。

第一焊接块相对的两端分别与第一连接片、连接板焊接。

第二焊接块相对的两端分别与第二连接片、连接板焊接。

第一焊接块相对的两端分别与第一连接片、连接板焊接；第二焊接块相对的两端分别与第二连接片、连接板焊接；可以解决第一连接片与第二连接片焊接造成焊穿的问题；也可以减小电池模组体积的同时也减轻重量，有利于提高电池模组的体积能量密度和重量能量密度。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一连接片、第二连接片、连接板、第一焊接块以及第二焊接块的材料均为铝。

单体电池的极柱与第一连接片、第二连接片的焊接方式以及第一焊接块、连接板、第二焊接块相互之间的焊接工艺相同，可以均采用相同的焊接工艺以及焊接参数(铝材与铝材的焊接参数)，避免更换焊接工艺和焊接参数，简化焊接工艺降低工艺成本和材料成本。

在本申请第一方面的一些实施例中，连接板间隔设置有第一定位孔和第二定位孔；

第一连接片设置有第一连接孔；第二连接片设置有第二连接孔；第一焊接块两端分别伸入第一定位孔、第一连接孔，并且第一焊接块分别与第一连接片、连接板焊接。

第二焊接块两端分别伸入第二定位孔、第二连接孔，并且第二焊接块分别与第二连接片、连接板焊接。

通过定位孔和连接孔的设置，焊接过程操作空间均可以位于第一连接片、连接板的外侧；可减小第一焊接块的长度，进一步减小电池模组体积，同时有利于提高第一连接片、连接板与第一焊接块的接触面积，以增加电传输性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一焊接块的壁体与第一定位孔的内壁焊接；第一焊接块的壁体与第一连接孔的内壁焊接。

可选地，第二焊接块的壁体与第二定位孔的内壁焊接；第二焊接块的壁体与第二连接孔的内壁焊接。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一焊接块包括依次连接的顶部、中间部以及底部；顶部和底部中的一个伸入第一定位孔，另一个伸入第一连接孔。可选地，顶部为圆柱形，底部为方形柱。

在本申请第一方面的一些实施例中，中间部不能伸入第一连接孔；

可选地，中间部均不能伸入第一连接孔和第一定位孔。

在本申请第一方面的一些实施例中，中间部相对的两个面分别与第一连接片、连接板抵靠。

中间部相对的两个面分别与第一连接片、连接板以面与面的接触方式进行接触，有利于提高电接触性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，焊接的方式可以为穿透焊或者缝焊。

本申请第二方面提供一种电池包，电池包包括串联或/和并联的多个上述的电池模组。

本申请还提供一种电池模组连接组件，用于连接两个相邻的单体电池，电池模组连接组件包括第一连接片、第一焊接块、连接板、第二焊接块以及第二连接片；

第一连接片、第二连接片分别与相邻的两个单体电池的极柱连接；

第一焊接块相对的两端分别与第一连接片、连接板焊接；

第二焊接块相对的两端分别与第二连接片、连接板焊接；

可选地，第一连接片、第二连接片、连接板、第一焊接块以及第二焊接块的材料均为铝。

本申请提供的电池模组连接组件具有上述电池模组的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了现有技术中单电池的连接结构示意图。

图2示出了本申请实施例提供的电池模组的结构示意图。

图3示出了本申请实施例提供的连接组件的结构示意图。

图4示出了本申请实施例提供的第一连接片、第一焊接块以及连接板的结构示意图。

图5示出了本申请实施例提供的第一焊接块的结构示意图。

图标：100-电池模组；110-单体电池；111-极柱；200-连接组件；210-第一连接片；211-第一连接孔；220-第一焊接块；221-底部；222-中间柱；223-顶部；230-连接板；231-第一定位孔；232-第二定位孔；240-第二焊接块；250-第二连接片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1示出了现有技术中单电池的连接结构示意图，请参阅图1，现有技术中，在对单电池之间的连接主要是在单电池上方设置一个L型连接片，然后在连接片的下方设置支架，连接片的上方设置连接板，通过螺钉将连接板、连接片和支架固定。该连接方式会增加模组高度方向占用的空间，且因固定支架及螺钉本身重量原因，不利于提高电池的体积能量密度和重量能量密度。

此外，由于铝材的硬度较低，易发生形变；因此铝质的连接板与螺钉之间易形变，降低可靠性；通常需要在铝连接片与螺钉连接的位置处镀镍以增加两者连接的可靠性；但是由于铝连接片需要与单电池的铝极柱焊接连接，镍会影响与铝极柱焊接的连接性能；因此，铝连接片与单电池的极柱焊接的地方不能镀镍，所以铝连接片只能局部镀镍，局部镀镍的成本较高。

因此，螺钉将连接板、连接片和支架固定的连接方式的工艺复杂、耗材大、成本高；且螺钉和支架会增加电池的模组的质量和体积，不利于提高电池模组的体积能量密度和重量能量密度。

此外，由于铝的熔点较低，铝连接片的厚度通常较薄，如果直接将铝片与铝片进行焊接会导致铝片焊穿，因此不能直接采用铝片与铝片的焊接方式将两个铝连接片连接。

本申请提供一种电池模组连接组件、电池模组以及电池包，可以改善至少一个上述问题。

实施例

图2示出了本申请实施例提供的电池模组100的结构示意图，请参阅图2，本实施例提供的电池模组100包括12个单体电池110和用于连接相邻两个单体电池110的连接组件200。请参阅图1，在图1所示的实施例中，电池模组100包括两个连接组件200，因为位于同一排的两个相邻的单体电池110可以直接通过片体连接，连接组件200主要用于距离较远的两个单体电池110的极柱111的连接。可以理解的是，一个电池模组100中包含的连接组件200数量可以根据电池模组100中单体电池110的数量以及单体电池110的位置关系进行设置；本申请不对一个电池模组100中连接组件200的数量进行限制，并且本申请也不对一个电池模组100中包含的单体电池110的数量进行限制。

图3示出了本申请实施例提供的连接组件200的结构示意图。

请参阅图2与图3，在本申请中，连接组件200包括第一连接片210、第一焊接块220、连接板230、第二焊接块240以及第二连接片250。

连接组件200用于连接相邻的两个单体电池110。第一连接片210与其中一个单体电池110的极柱111连接，第二连接片250与另一个单体电池110的极柱111连接。第一连接片210、第二连接片250均与连接板230连接。

详细地，第一连接片210通过第一焊接块220与连接板230连接，第一焊接块220相对的两端分别与第一连接片210、连接板230焊接。相应地，第二连接片250通过第二焊接块240与连接板230连接，第二焊接块240相对的两端分别与第二连接片250、连接板230焊接。

需要说明的是，第一焊接块220、第一焊接块220并非指代其两者的形状只能为柱体或者长条形，第一焊接块220、第一焊接块220可以为方形块、柱形块、椭球形块、半球形块等。

在本实施例中，第一连接片210、第二连接片250均为L形薄板，连接板230为长条形薄板，需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第一连接片210、第二连接片250、连接板230可以为其他形状，在满足连接关系的情况下，本申请不对其形状进行限定。

作为示例性地，在本申请的实施例中，第一连接片210、第一焊接块220、连接板230、第二焊接块240以及第二连接片250的材料均为铝。

在本申请的实施例中，第二焊接块240相对的两端分别与第二连接片250、连接板230焊接；第一焊接块220相对的两端分别与第一连接片210、连接板230焊接。连接组件200可以不设置螺钉以及用于支撑螺钉的固定架，减小体积的同时也减轻重量，有利于提高电池模组100的体积能量密度和重量能量密度。

采用第一焊接块220、第二焊接块240进行焊接，可以将第一连接片210、第二连接片250与连接板230设置为薄板，减轻连接组件200的重量和体积，同时并且可以避免第一连接片210或者第二连接片250与连接板230焊穿。如果为了避免第一连接片210与第二连接片250直接连接导致焊穿的问题，需要加厚第一连接片210与第二连接片250，加厚会增加第一连接片210与第二连接片250的电阻增加电量损失。或者，将第一连接片210与第二连接片250部分部位增厚，第一连接片210与第二连接片250的厚度差异过大，在制造过程中需要进行减薄处理，如此会增加制造成本。

相应地，基于价格和电性能等考虑，连接板230通常也为铝材，由于铝材的熔点较低，连接板230与第一连接片210、第二连接片250的直接焊接易导致焊穿；单体电池110的极柱111通常为铝材，第一连接片210、第二连接片250也通常为铝材；在本申请的实施例中，将第二连接片250、连接板230分别与第二焊接块240焊接；第一连接片210、连接板230分别与第一焊接块220焊接，可以解决容易焊穿的问题。

在本申请的实施例中，第一焊接块220、第二焊接块240均为金属块，进一步地，第一焊接块220、第二焊接块240为同一种材质的金属块，在本申请的实施例中，第一连接片210、第一焊接块220、连接板230、第二焊接块240以及第二连接片250的材料均为铝。

需要说明的是，在本申请的实施例中，第一焊接块220、第二焊接块240的材料是指在焊接之前均为铝材，本申请不对焊接过程中引入的焊料的材质进行限定。

单体电池110的极柱111与第一连接片210、第二连接片250的焊接方式为铝材与铝材的焊接，第二连接片250、连接板230分别与第二焊接块240焊接方式为铝材与铝材的焊接，第一连接片210、连接板230分别与第一焊接块220焊接方式为铝材与铝材的焊接；在两个单体电池110的连接工艺过程中，可以采用相同的焊接工艺以及焊接参数(铝材与铝材的焊接参数)，避免在焊接过程中需要不断更换焊接工艺和焊接参数，简化工艺流程，提高焊接效率的同时降低成本。此外，相比于铜等其他材质而言，铝材的成本也比较低，可以进一步降低成本。

需要说明的是，在本申请的一些实施例中，第二焊接块240、第一焊接块220、连接板230材料也可以为铜等其他金属材料。

图4示出了本申请实施例提供的第一连接片210、第一焊接块220以及连接板230的结构示意图。图5示出了本申请实施例提供的第一焊接块220的结构示意图。

请参阅图5与图4，在本申请的实施例中，第一连接片210为L型片状结构，第一连接片210的一端与的极柱111焊接。第一连接片210的另一端与第一焊接块220焊接。

第一连接片210设置有第一连接孔211；第一焊接块220的一端伸入第一连接片210的第一连接孔211并与第一连接片210焊接。

连接板230为长条形板，连接板230间隔设置有第一定位孔231和第二定位孔232。第一定位孔231供第一焊接块220的另一端伸入；然后第一焊接块220与连接板230焊接。

作为示例性地，上述的焊接方式均可以为穿透焊或者缝焊。

第一焊接块220与第一连接片210、连接板230的焊接方式，采用孔壁与壁体的焊接方式，可以从第一连接片210、连接板230的外侧(远离第一焊接块220的一侧)进行焊接，第一连接片210、连接板230的内侧不需要预留可操作空间，进一步减小第一焊接块220的长度，减小电池模组100的体积。此外，第一连接片210、连接板230的内侧不需要预留可操作空间，可以使第一连接片210、连接板230与第一焊接块220为面接触，增加电传输性能。此外，采用孔壁与壁体的焊接方式，可以增加焊接处的连接面积，增加电传输性能；进一步地，孔壁与壁体的焊接方式，接触缝能有效吸收焊接机激光能量，对焊接机功率要求较低，焊接良率高，焊接强度高，连接片厚度范围较大。

在本申请的一些实施例中，第一焊接块220相对的两个面分别与第一连接片210、连接板230抵靠。换言之，焊接完成后，第一焊接块220与第一连接片210通过面接触，第一焊接块220与连接板230通过面接触；面与面的抵靠可以增加电传输性能。

作为示例性地，在本实施例中，第一焊接块220包括依次连接的底部221、中间柱222以及顶部223；底部221、中间柱222以及顶部223一体成型。

在本实施例中，底部221为方形柱，第一连接孔211为与底部221匹配的方形孔，底部221能伸入第一连接孔211内；然后通过缝焊的方式焊接，方形孔的长度方向的孔径略大于底部221的长度，底部221装配入第一连接孔211后，沿宽度方向进行焊接。

在本实施例中，第一连接孔211的整个内壁均与底部221焊接；可以理解的是，在一些实施例中，第一连接孔211的部分内壁与底部221焊接即可。

在本实施例中，顶部223为圆形柱，第一定位孔231为与顶部223匹配的圆形孔，顶部223能伸入第一定位孔231内，然后通过穿透焊的方式焊接。

在本实施例中，第一定位孔231的整个内壁均与顶部223焊接；可以理解的是，在一些实施例中，第一定位孔231的部分内壁与顶部223焊接即可。

在本申请的实施例中，中间柱222不能伸入第一定位孔231内，换言之，中间柱222的尺寸大于第一定位孔231，使中间柱222具有定位的作用，避免在焊接过程中，第一焊接块220穿过第一定位孔231导致不易定位；此外，中间柱222位于第一定位孔231外，中间柱222与连接板230具有接触面，增加第一焊接块220与连接板230的接触面积，从而提高两者的电连接性能。进一步地，在本申请的一些实施例中，中间柱222相对的两个分别与焊接块220、连接板230抵靠，以实现面与面接触的位置关系，增加电传输性能。

同理，在本实施例中，中间柱222不能伸入第一连接孔211内，避免在焊接过程中，第一焊接块220穿过第一连接孔211导致不易定位；相应地，中间柱222位于第一连接孔211外，中间柱222与第一连接片210具有接触面，增加第一焊接块220与第一连接片210的接触面积，从而提高两者的电连接性能；进一步提高连接板230与第一连接片210的电传输性能。

作为示例性地，在本实施例中，中间柱222为圆柱形；沿第一焊接块220的高度方向，底部221、顶部223的投影位于中间柱222的投影内，中间柱222的直径大于顶部223的直径；中间柱222的直径大于底部221截面对角线的长度。

圆柱形的中间柱222具有外圆面，可以通过该外圆面与连接板230、第一连接片210实现面接触。

在本实施例中，沿第一焊接块220的高度方向，底部221、顶部223的投影位于中间柱222的投影内，可以避免第一焊接块220穿过第一定位孔231以及第一连接孔211。此外，还可以使第一焊接块220分别与连接板230、第一连接片210具有一定的接触面积。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第一焊接块220可以为其他形状或者其他构造，例如，第一焊接块220可以顶部223与底部221均为方形柱，顶部223与底部221均为圆形柱，顶部223与底部221均为圆台形、倒锥形等等；中间柱222的形状也不仅限于圆柱形。相应地，第一连接孔211、第一定位孔231也可以为其他形状；第一焊接块220与中间柱222、连接板230的焊接方式也可以任意进行选择。

需要说明的是，在本申请的实施例中，上述第一焊接块220的形状尺寸是对第一焊接块220还未焊接时进行的描述，焊接后第一焊接块220的形状以及尺寸可以会存在一些变化，相应地，焊接之后，中间柱222可能会存在形状上的变化，其与焊接块220、连接板230的接触方式为多个点与点的接触等。

进一步地，在一些实施例中，中间柱222与连接板230、第一连接片210的面接触也并非是必要的，第一焊接块220可以仅通过焊接点与中间柱222、连接板230电连接。

此外，在本申请的其他实施例中，第一焊接块220也可以被设置为能穿过第一定位孔231以及第一连接孔211；在焊接的过程中，可以借用辅助定位工具进行定位。或者，第一焊接块220被设置为能穿过第一定位孔231，不能穿过第一连接孔211，也具有较好的定位作用。

在本申请的一些实施例中，第一连接孔211、第一定位孔231、第二定位孔232等是非必要的，可以不设置第一连接孔211、第一定位孔231、第二定位孔232。相应地，第一焊接块220也可以不设置底部221、顶部223。

请再次参阅图3，在本申请的实施例中，第二焊接块240的形状、结构参见上述第一焊接块220的描述。第二焊接块240伸入第二定位孔232并与连接板230焊接。第二焊接块240与第二连接片250的连接方式也参阅上述第一焊接块220与第一连接片210的描述，本实施例将不再赘述。

本申请实施例提供的连接组件200的主要优点在于：

通过第一焊接块220相对的两端分别与第一连接片210、连接板230焊接；第二焊接块240相对的两端分别与第二连接片250、连接板230焊接。可以减小电池模组100体积的同时也减轻重量，有利于提高电池模组100的体积能量密度和重量能量密度。第一焊接块220、第二焊接块240避免铝板与铝板之间焊穿的问题。

对于第一焊接块220、连接板230、第二焊接块240的材料均为铝的实施例而言；单体电池110的极柱111与第一连接片210、第二连接片250的焊接方式以及第一焊接块220、连接板230、第二焊接块240相互之间的焊接方式相同，可以采用相同的焊接工艺以及焊接参数(铝材与铝材的焊接)，避免焊接过程中更换焊接工艺和焊接参数，简化焊接工艺降低工艺成本和材料成本。

对于第一焊接块220两端分别伸入第一定位孔231、第一连接孔211然后进行焊接的实施例而言，焊接过程操作空间均在第一连接片210、连接板230的外侧；可减小第一焊接块220的长度，进一步减小电池模组100体积，同时提高第一连接片210、连接板230与第一焊接块220的接触面积，以增加电传输性能。

可以理解的是，电池模组100具有上述连接组件200的所有优点，具有较高的体积能量密度和重量能量密度。

本申请还提供一种电池包，电池包包括串联或/和并联的多个电池模组100。

换言之，电池包包括多个电池模组100，多个电池模组100通过串联的方式连接；或者，多个电池模组100通过并联的方式连接；或者，多个电池模组100中的部分通过串联连接，部分通过并联连接。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括多个单体电池和用于连接两个所述单体电池的连接组件；

所述连接组件包括第一连接片、第一焊接块、连接板、第二焊接块以及第二连接片；

所述第一连接片、所述第二连接片分别与相邻的两个所述单体电池的极柱连接；

所述第一焊接块相对的两端分别与所述第一连接片、所述连接板焊接；

所述第二焊接块相对的两端分别与所述第二连接片、所述连接板焊接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一连接片、所述第二连接片、所述连接板、所述第一焊接块以及所述第二焊接块的材料均为铝。

3.根据权利要求1或2所述的电池模组，其特征在于，

所述连接板间隔设置有第一定位孔和第二定位孔；

所述第一连接片设置有第一连接孔；

所述第二连接片设置有第二连接孔；

所述第一焊接块两端分别伸入所述第一定位孔、所述第一连接孔，并且所述第一焊接块分别与所述第一连接片、所述连接板焊接；

所述第二焊接块两端分别伸入所述第二定位孔、所述第二连接孔，并且所述第二焊接块分别与所述第二连接片、所述连接板焊接。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，

所述第一焊接块的壁体与所述第一定位孔的内壁焊接；所述第一焊接块的壁体与所述第一连接孔的内壁焊接；

可选地，第二焊接块的壁体与所述第二定位孔的内壁焊接；所述第二焊接块的壁体与所述第二连接孔的内壁焊接。

5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，

所述第一焊接块包括依次连接的顶部、中间部以及底部；所述顶部和所述底部中的一个伸入所述第一定位孔，另一个伸入所述第一连接孔；

可选地，所述顶部为圆柱形，所述底部为方形柱。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，

所述中间部不能伸入所述第一连接孔；

可选地，所述中间部均不能伸入所述第一连接孔和所述第一定位孔。

7.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述中间部相对的两个面分别与所述第一连接片、所述连接板抵靠。

8.根据权利要求1或2所述的电池模组，其特征在于，

所述焊接的方式为穿透焊或者缝焊。

9.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括串联或/和并联的多个权利要求1-8任一项所述的电池模组。

10.一种电池模组连接组件，用于连接两个相邻的单体电池，其特征在于，所述电池模组连接组件包括第一连接片、第一焊接块、连接板、第二焊接块以及第二连接片；

所述第一连接片、所述第二连接片分别与相邻的两个所述单体电池的极柱连接；

所述第一焊接块相对的两端分别与所述第一连接片、所述连接板焊接；

所述第二焊接块相对的两端分别与所述第二连接片、所述连接板焊接；

可选地，所述第一连接片、所述第二连接片、所述连接板、所述第一焊接块以及所述第二焊接块的材料均为铝。

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