CN212457778U - 一种直立式组合cpp薄膜烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，包括烘干仓及收膜辊，所述浪形烘干仓分为左右两部分，薄膜放置在两浪形烘干仓之间，底部设有底座，底座上设有推杆，通过推杆可以实现浪形烘干仓的分离与闭合，所述浪形烘干仓上分布有多个烘干模块，所述烘干模块的一侧设有传动模块，通过传动模块和烘干模块可以将薄膜移入仓体内，且两者夹持将CPP薄膜分成多段进行烘干工作，使得烘干过程更加短暂，有效提高了CPP薄膜的烘干效率，通过在烘干模块及传动模块上设置温度感应器，使得仓内温度可精确监控，提高合格率。

Description

一种直立式组合CPP薄膜烘干装置

技术领域

本实用新型涉及CPP膜技术领域，具体涉及一种直立式组合CPP薄膜烘干装置。

背景技术

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP(General CPP，简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP (Metalize CPP，简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(Retort CPP，简称RCPP)薄膜等。

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与 BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD) 方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP膜在制作过程中需要进行干燥处理才能满足使用要求，在现有技术中，干燥最关键的便是温度的掌控，温度过高容易导致CPP膜的损坏，温度过低则会影响干燥效率和效果，因此对于温度的把控至关重要，而传统的干燥装置功能都比较单一，且结构设计均为横向设计，占用面积大，且烘干面积小于装置本身的面积，仓内温度检测范围局部。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种直立式组合CPP 薄膜烘干装置，此直立式组合CPP薄膜烘干装置：具有占地面积小，烘干面积大的特点，其能将仓体内分成多个较小的空间对CPP薄膜进行烘干工作，烘干效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，包括浪形烘干仓及收膜辊，所述浪形烘干仓分为左右两部分，薄膜放置在两浪形烘干仓之间，底部设有底座，底座上设有推杆，通过推杆可以实现浪形烘干仓的分离与闭合，所述浪形烘干仓上分布有多个烘干模块，烘干模块由网状加热电阻丝、风扇、进气扇、排气扇、进气口、排气口组成，所述排气扇设在排气口中部，且排气扇中部设有通孔，且进气扇设在进气口上，所述风扇设在网状加热电阻丝下方，通过网状加热电阻丝升高浪形烘干仓的温度，通过风扇将温度送到薄膜表面，通过排气扇和排气口的配合将浪形烘干仓内部的空气排出，通过进气扇配合进气口将外部空气吸入仓体内，所述烘干模块的一侧设有传动模块，所述传动模块由第一滚动轴及第一电机组成，第一滚动轴设在第一电机的前方，通过第一电机组带动滚动轴发生旋转，使得薄膜发生移动，实现将未烘干的薄膜移入，将烘干的薄膜移出，所述浪形烘干仓的一侧设有出膜口，烘干的薄膜从出膜口移出，所述浪形烘干仓的顶部设有顶盖，所述顶盖连接在浪形烘干仓的一侧，顶盖的上方设有入膜口，未经烘干的薄膜从入膜口进入浪形烘干仓。

在其中一个实施例中，浪干模块呈四棱台状，且上底一面朝内设置，所述网状加热电阻丝设有两面且平行于烘干模块内的斜面，排气口及排气扇设置在位于同一仓体的相邻两烘干模块之间，所述进气扇与进气口设置在网状加热电阻丝的尾端，且位于同一烘干模块的网状加热电阻丝之间设有隔板，通过网状加热电阻丝可以对仓体内部进行升温工作，排气口和排气扇配合进气口和进气扇可以有效的对仓体内的空气进行置换，通过隔板将烘干模块内部隔开，防止气流紊乱，所述烘干模块的顶端设有第二滚动轴，所述第二滚动轴略突出于烘干模块的上底，第二滚动轴可以保持薄膜处于平整的状态，保证薄膜的平整性。

在其中一个实施例中，左仓体上的烘干模块与右仓体上烘干模块之间在浪形烘干仓内呈相对分布，薄膜位于烘干模块模块之间，且薄膜的正反两面都有对应的烘干模块对其烘干，且相邻的烘干模块交替分布在左仓体或者右仓体上，通过这一设置可以使得浪形烘干仓得已分开，且方便线路的设计，所述推杆处于闭合转态时，烘干模块与烘干模块之间有距离，该距离供薄膜在内烘干或者移动。

在其中一个实施例中，所述浪形烘干仓的相接部分设有密封胶条，当浪形烘干仓处于闭合状态时，通过密封胶条可以使得仓体内部呈封闭状态，所述顶盖的一侧设有卡扣，当顶盖盖紧时，工作人员可通过扣紧卡扣增强仓体内的密闭性，同时有效固定左仓体与右仓体状态，所述浪形烘干仓的两侧材质均为透明的耐高温玻璃，通过耐高温玻璃工作人员可以直观的观察烘干工作的进行，所述入膜口的下方及出膜口的上方均设有滚动轴组，所述滚动轴组由第三滚动轴及第二电机组成，且所述滚动轴组一端设在左仓体上，另一端设在右仓体上，通过滚动轴组可以实现将薄膜的移入和移出，通过滚动轴组配合传动模块实现对薄膜的放置形态进行调节，保证在烘干中和烘干后的薄膜处于平整状态。

在其中一个实施例中，底座分为固定座及滑动座，所述固定座上设有推杆，且推杆的另一端连接在滑动座上，所述左仓体设置在固定座上，右仓体设在滑动座上，且浪形烘干仓的两侧设有活动杆，通过固定座与滑动座的配合可以使得左仓体和右仓体分开，方便薄膜的置入，通过活动杆可以限制固定座与滑动座之间可拉开的距离，同时省去了左仓体和右仓体闭合时的校准工作。

在其中一个实施例中，烘干模块与烘干模块之间还设有温度传感器，通过温度传感器可以实时的监控仓体内部的温度变化，保证烘干工作的准确进行，所述温度传感器后端连接有第二推杆，通过第二推杆可以实现温度传感器的置入或者移出，工作人员可以根据实际需要对温度传感器进行调控，所述温度传感器通过通孔置入浪形烘干仓内部，温度传感器从通孔进入仓体内部，不使用时可将其移出，使得仓体内部环境保持简洁。

在其中一个实施例中，出膜口的一侧设有收膜支架，所述收膜支架上设有收膜辊，所述收膜辊连接有第三电机，通过第三电机连接收膜辊可将烘干完毕的薄膜即时的收起，防止散乱。

在其中一个实施例中，滑动座的底部设有多个承轴，且承轴沿着滑动座呈线性排布，通过承轴可以使得滑动座在浪形烘干仓分开或者闭合时，其过程更加顺滑，同时降低了推杆推出滑动座所需要的功率，承轴沿着滑动座呈线性排布保证了推杆推出滑动座的过程中薄膜烘干装置的平稳性。

在其中一个实施例中，浪形烘干仓的顶部设有凸起块，所述顶盖上设有与其匹配的凹块，通过凸起块与凹块的配合可以使的顶盖牢固的盖在浪形烘干仓的底部，防止其在进膜工作中发生晃动，不利于进膜工作的进行。同时顶盖也起到固定两浪形烘干仓之间的稳定性，保证烘干工作的顺利进行。

在其中一个实施例中，烘干模块、传动模块、推杆、第二推杆、温度传感器、第一电机、第二电机、第三电机均连接在控制器上，通过控制器可以有效的协调各个模块之间配合，工作人员只需打开顶盖，向控制器发出打开信号，控制器控制推杆工作，将左仓体和右仓体，然后工作人员将薄膜置入仓体内，在向控制器发出烘干工作的指令，控制器控制传动模块启动，将仓内的薄膜调整到平整，调整完毕即可开始烘干工作，并控制第二电机实时将烘干好的薄膜收起。

本实用新型的技术效果和优点：由于上述技术方案的运用，实现在使用时，有效快速的烘干薄膜，且采用浪形设计的烘干仓，在烘干仓体积不变的情况下，能达到更长的烘干长度，采用立式设计，和传统的烘干装置相比较占地面积更加小，采用分离设计方便薄膜的放置，保证薄膜在置入和移出过程的平整性。

1、本实用新型在性能上：

(1)合理利用空间，占地面积小；

(2)实时监控仓体温度，高效烘干薄膜；

(3)操作方式简单，自动化程度高；

(4)两侧透明设计，方便观察仓内情况。

2、本实用新型在结构上：

(1)结构可靠、简单，占地面积较小；

(2)通过浪形设计，烘干面积大，长度长；

(3)各个模块部件之间统一调控，保证薄膜平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型示意图之一；

图2为本实用新型示意图之二；

图3为本实用新型浪形烘干仓内部结构意图之一；

图4为本实用新型浪形烘干仓内部结构意图之二；

图5为本实用新型排气扇示意图；

图6为本实用新型底座示意图；

图7为本实用新型A处放大图；

图8为本实用新型滚动轴组示意图；

图9为本实用新型活动杆示意图。

图中：浪形烘干仓1、收膜辊2、底座3、推杆4、烘干模块5、网状加热电阻丝51、风扇52、进气扇53、排气扇54、进气口55、排气口56、传动模块6、第一滚动轴7、第一电机8、顶盖9、二滚动轴10、卡扣11、滚动轴组12、第三滚动轴13、第二电机14、固定座15、滑动座16、活动杆17、温度传感器18、第二推杆19、收膜支架20、通孔21、第三电机22、承轴23。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-9：一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，包括浪形烘干仓1及收膜辊2，所述浪形烘干仓1分为左仓体及右仓体两部分，底部设有底座3，底座 3上设有推杆4，通过控制推杆4可以实现对仓体打开或者闭合工作，所述浪形烘干仓1上分布有多个烘干模块5，烘干模块5由网状加热电阻丝51、风扇52、进气扇53、排气扇54、进气口55、排气口56组成，所述排气扇54设在排气口 56中部，且排气扇54中部设有通孔21，且进气扇53设在进气口55上，所述风扇52设在网状加热电阻丝51下方；当烘干工作进行时，风扇52热量从加热电阻丝51上吹到薄膜上使得薄膜被烘干，通过进气扇53将仓外的空气从进气口55吸入，通过风扇风扇52将其输送到加热电阻丝51上，将热量送到薄膜表面，再通过排气扇53将空气从仓体经排气口56排出，完成气流的循环，所述烘干模块5的一侧设有传动模块6，所述传动模块6由第一滚动轴7及第一电机 8组成，第一滚动轴7设在第一电机8的前方，当烘干工作进行时，第一电机8 启动带动第一滚动轴7转动，工作人员可以根据薄膜的特性设置第一滚动轴7的转动频率，或者停止时间，所述浪形烘干仓1的一侧设有出膜口；烘干完毕的薄膜从出膜口移出，方便工作人员收集，所述浪形烘干仓1的顶部设有顶盖9，所述顶盖9连接在浪形烘干仓1的一侧，顶盖9的上方设有入膜口，当需要放置薄膜时，将顶盖9打开，并控制推杆4移出，使得浪形烘干仓1分开，将薄膜经过顶盖9上的入膜口置入2m长度的薄膜，然后控制推杆4移入，将顶盖9 盖紧，传动模块6将薄膜拉紧使其处于平整状态即可。

较佳地，烘干模块5呈四棱台状，且上底一面朝内设置，所述网状加热电阻丝51设有两面且平行于烘干模块5内的斜面，排气口56及排气扇54设置在位于同一仓体的相邻两烘干5模块之间，所述进气扇53与进气口55设置在网状加热电阻丝51的尾端，且位于同一烘干模块5的网状加热电阻丝51之间设有隔板，所述烘干模块5的顶端设有第二滚动轴10，所述第二滚动轴10略突出于烘干模块5的上底。

通过采用上述技术方案，通过隔板将同一烘干模块5内分成两个空间，放置内部气流紊乱，通过第二滚动轴10和传动模块配合，使得左仓体烘干模块5 的与相邻右仓体烘干模块5之间形成一个相对密闭的仓体，对同一部分的薄膜正反两面进行烘干工作。

较佳地，左仓体烘干模块5与右仓体烘干模块5之间在浪形烘干仓1内呈相对分布，且相邻的烘干模块5交替分布在左仓体或者右仓体上，所述推杆4 处于闭合转态时，烘干模块5与烘干模块5之间有距离。

通过采用上述技术方案，烘干工作进行时，左仓体烘干模块5的上部分/下部分的网状加热电阻丝51与右仓体烘干模块5下部分/上部分的之间的空间形成一平行四边形空间，薄膜处于该形成的四边形空间中部，薄膜的正反两面对着网状加热电阻丝51，通过风扇52将热量吹到薄膜上再由设在烘干模块5一侧的排气扇53将空气从仓体经排气口56排出。

较佳地，浪形烘干仓1的相接部分设有密封胶条，所述顶盖9的一侧设有卡扣11，所述浪形烘干仓1的两侧材质均为透明的耐高温玻璃，所述入膜口的下方及出膜口的上方均设有滚动轴组12，所述滚动轴组12由第三滚动轴13及第二电机14组成，且所述滚动轴组12一端设在左仓体上，另一端设在右仓体上。

通过采用上述技术方案，当需将薄膜置入浪形烘干仓1内时，打开顶盖9 并将推杆4启动使其移出，然后将薄膜拉出一定长度放入仓体内，控制推杆4 复位，盖好顶盖9，此时入膜口一端的滚动轴组12不工作，传动模块6由上到下逐一启动将薄膜逐段拉紧，使薄膜保持平整，完成准备工作，待仓内温度达到预设时，烘干工作开始，入膜口一端的滚动轴组12开始工作配合传动模块6，将薄膜移入仓体，出膜口一端的滚动轴组12开始工作，将烘干好的薄膜移出。

较佳地，述底座3分为固定座15及滑动座16，所述固定座15上设有推杆 4，且推杆4的另一端连接在滑动座16上，所述左仓设体置在固定座15上，右仓体设在滑动座16上，且浪形烘干仓1的两侧设有活动杆17。

通过采用上述技术方案，当需要打开浪形烘干仓1时，工作人员控制推杆4 工作，推杆4将滑动座16推出，使得右仓体远离做仓体，当需要闭合浪形烘干仓1时，工作人员控制推杆4工作，推杆4将滑动座16收回，使得右仓体靠近做仓体，活动杆17用于限定左右仓体之间的开合距离。

较佳地，烘干模块5与烘干模块5之间还设有温度传感器18，所述温度传感器18后端连接有第二推杆19，所述温度传感器18通过通孔21置入浪形烘干仓1内部。

通过采用上述技术方案，当需要检测仓体每部温度时，第二推杆19将温度传感器18推入仓体内，温度传感器18可根据实际需要设置推入的长度及时间。

较佳地，出膜口的一侧设有收膜支架20，所述收膜支架20上设有收膜辊2，所述收膜辊2连接有第三电机22。

通过采用上述技术方案，当放置工作完成后，工作人员将出膜口多余的未烘干的薄膜去除，待出膜口一端的滚动轴组12将烘干的薄膜移出后将烘干好的薄膜固定在收膜辊2上，通过第三电机22转动收膜辊2，通过控制器控制收膜辊2的转速与烘干工作的出膜长度形成配合，完成收膜工作。

较佳地，滑动座16的底部设有多个承轴23，且承轴沿着滑动座16呈线性排布。

通过采用上述技术方案，当推杆4工作时，滑动座16的底部设有多个承轴 23可以辅助推杆4对滑动座16的推出或者推入工作。

较佳地，浪形烘干仓1的顶部设有凸起块，所述顶盖9上设有与其匹配的凹块。

通过采用上述技术方案，当顶盖9闭合时，通过凸起块和凹块的配合可以防止顶盖9从浪形烘干仓1上脱落，同时可有效的将左仓体和右仓体固定住，防止仓体内密闭性不足。

较佳地，烘干模块5、传动模块6、推杆4、第二推杆19、温度传感器18、第一电机8、第二电机14、第三电机22均连接在控制器上。

通过采用上述技术方案，控制器可以有效的协调各个模块之间配合，工作人员只需打开顶盖9，向控制器发出打开信号，控制器控制推杆4工作，将左仓体和右仓体，然后工作人员将薄膜置入仓体内，在向控制器发出烘干工作的指令，控制器控制传动模块6启动，将仓内的薄膜调整到平整，调整完毕即可开始烘干工作，并控制第二电机14实时将烘干好的薄膜收起。

工作原理：工作人员首先打开顶盖9并将推杆4启动使左右仓体分离移出，然后将未烘干的薄膜拉出一定长度放入仓体内，控制推杆4复位使得左右仓体闭合，盖好顶盖9，此时入膜口一端的滚动轴组12不工作，控制器控制传动模块6由上到下逐一启动将薄膜逐段拉紧，使薄膜保持平整，完成准备工作，然后通过控制器设置仓体内的温度，网状加热电阻丝51开始工作，通过温度传感器18检测仓内的温度，待仓内温度达到预设时，烘干工作开始，入膜口一端的滚动轴组12开始工作配合传动模块6，将未烘干的薄膜移入仓体，出膜口一端的滚动轴组12开始工作，将烘干好的薄膜移出，通过控制器控制收膜辊2的转速与烘干工作的出膜长度形成配合，完成收膜工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，包括浪形烘干仓(1)及收膜辊(2)，其特征在于：所述浪形烘干仓(1)分为左仓体及右仓体两部分，底部设有底座(3)，底座(3)上设有推杆(4)，所述浪形烘干仓(1)上分布有多个烘干模块(5)，烘干模块(5)由网状加热电阻丝(51)、风扇(52)、进气扇(53)、排气扇(54)、进气口(55)、排气口(56)组成，所述排气扇(54)设在排气口(56)中部，且排气扇(54)中部设有通孔(21)，且进气扇(53)设在进气口(55)上，所述风扇(52)设在网状加热电阻丝(51)下方，所述烘干模块(5)的一侧设有传动模块(6)，所述传动模块(6)由第一滚动轴(7)及第一电机(8)组成，滚动轴(7)设在第一电机(8)的前方，所述浪形烘干仓(1)的一侧设有出膜口，所述浪形烘干仓(1)的顶部设有顶盖(9)，所述顶盖(9)连接在浪形烘干仓(1)的一侧，顶盖(9)的上方设有入膜口。

2.根据权利要求1所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，其特征在于：所述烘干模块(5)呈四棱台状，且上底一面朝内设置，所述网状加热电阻丝(51)设有两面且平行于烘干模块(5)内的斜面，排气口(56)及排气扇(54)设置在位于同一仓体的相邻两烘干模块(5)之间，所述进气扇(53)与进气口(55)设置在网状加热电阻丝(51)的尾端，且位于同一烘干模块(5)的网状加热电阻丝(51)之间设有隔板，所述烘干模块(5)的顶端设有第二滚动轴(10)，所述第二滚动轴(10)略突出于烘干模块(5)的上底。

3.根据权利要求2所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，其特征在于：所述左仓体上的烘干模块(5)与右仓体上烘干模块(5)之间在浪形烘干仓(1)内呈相对分布，且相邻的烘干模块(5)交替分布在左仓体或者右仓体上，所述推杆(4)处于闭合转态时，烘干模块(5)与烘干模块(5)之间有距离。

4.根据权利要求1所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，其特征在于：所述浪形烘干仓(1)的相接部分设有密封胶条，所述顶盖(9)的一侧设有卡扣(11)，所述浪形烘干仓(1)的两侧材质均为透明的耐高温玻璃，所述入膜口的下方及出膜口的上方均设有滚动轴组(12)，所述滚动轴组(12)由第三滚动轴(13)及第二电机(14)组成，且所述滚动轴组(12)一端设在左仓体上，另一端设在右仓体上。

5.根据权利要求1所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，其特征在于：所述底座(3)分为固定座(15)及滑动座(16)，所述固定座(15)上设有推杆(4)，且推杆(4)的另一端连接在滑动座(16)上，所述左仓设体置在固定座(15)上，右仓体设在滑动座(16)上，且浪形烘干仓(1)的两侧设有活动杆(17)。

6.根据权利要求1所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，其特征在于：所述烘干模块(5)与烘干模块(5)之间还设有温度传感器(18)，所述温度传感器(18)后端连接有第二推杆(19)，所述温度传感器(18)通过通孔(21)置入浪形烘干仓(1)内部。

7.根据权利要求1所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，其特征在于：所述出膜口的一侧设有收膜支架(20)，所述收膜支架(20)上设有收膜辊(2)，所述收膜辊(2)连接有第三电机(22)。

8.根据权利要求5所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，其特征在于：所述滑动座(16)的底部设有多个承轴(23)，且承轴沿着滑动座(16)呈线性排布。

9.根据权利要求1所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，其特征在于：所述浪形烘干仓(1)的顶部设有凸起块，所述顶盖(9)上设有与其匹配的凹块。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种直立式组合CPP薄膜烘干装置，其特征在于：所述烘干模块(5)、传动模块(6)、推杆(4)、第二推杆(19)、温度传感器(18)、第一电机(8)、第二电机(14)、第三电机(22)均连接在控制器上。

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