CN212456355U - 一种多功能防水灯具 - Google Patents

Abstract

一种多功能防水灯具，涉小型手持类照明设备技术领域，解决现有灯具受结构空间限制而造成的防水结构复杂、不便于生产组装的技术不足，采用的技术手段包括：壳体，壳体内设有聚光灯组件和泛光灯组件，壳体上设有聚光孔槽和泛光孔槽；聚光孔槽内嵌有钢化玻璃，钢化玻璃与聚光孔槽之间夹持有密封圈A，壳体上超声波熔接有一紧抵在钢化玻璃上的密封压板；泛光孔槽内超声波熔接有一泛光护散罩，泛光护散罩与泛光孔槽之间夹持有密封圈B；壳体上设有通过二次注塑模式与壳体一体成型的软胶按键。本实用新型通过超声波熔接及一体成型软胶按键的工艺对壳体上的孔隙处进行密封防护，解决了结构空间不足时对IP防护的要求，密封效果好且便于生产组装。

Description

一种多功能防水灯具

技术领域

本实用新型涉及小型手持类照明设备技术领域，更具体的涉及一种多功能防水灯具。

背景技术

随着对市场照明类灯具防护等级要求增长，灯具功能要求更多而且产品要求更精致，尺寸要求小到极致。这就为具有多功能且同时兼顾尺寸小巧的灯具产品其防水点要求额外增加了很多项目。因为在兼顾到灯具尺寸小巧的同时在其壳体内装配有多种功能组件，其防水点可操作受结构空间限制很大，不利于以传统的如螺纹紧固形式或胶粘形式对灯具壳体进行密封防水，不便于快速生产组装且密封效果差，达不到IP防护的需求。而且，因为在壳体上设置有可按动的活动式物理按键，其与壳体之间避免不了的会存在一些缝隙，对这些按键与壳体之间的缝隙进行密封其防护机构复杂且不便于生产组装，密封防护效果不佳，存在严重的IP防护漏洞。因此，有必要对现有灯具进行改进，以解决上述问题，而提供一种多功能防水灯具。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有普通小型手持照明灯具受结构空间限制而造成的防水结构复杂、占用壳体空间多、防水效果差且不便于生产组装的技术不足，而提供密封防护效果好、生产组装简单方便的一种多功能防水灯具。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种多功能防水灯具，包括有：壳体，所述的壳体内设有聚光灯组件和泛光灯组件，壳体上设有用于所述聚光灯组件的光束透出的聚光孔槽和用于所述泛光灯组件的光束透出的泛光孔槽；所述的聚光孔槽内匹配嵌有一钢化玻璃，所述的钢化玻璃与聚光孔槽之间夹持有密封圈A，所述的壳体上超声波熔接有一紧抵在钢化玻璃上以使其紧压所述密封圈A的密封压板，所述的密封压板上设有与钢化玻璃相对应的透光孔A；所述的泛光孔槽内超声波熔接有一泛光护散罩，所述泛光护散罩与泛光孔槽之间夹持有密封圈B；所述的壳体上还设有一个以上通过二次注塑模式与壳体一体成型的软胶按键，所述的软胶按键包括有用于控制所述聚光灯组件开关的软胶按键A和用于控制所述泛光灯组件开关的软胶按键B。

所述的聚光孔槽设于所述壳体的上端面上，聚光孔槽内设有用于承托所述钢化玻璃的限位台阶A，所述限位台阶A的上端面上环设有一圈密封圈环槽A，所述的密封圈A容置于所述的密封圈环槽A内；所述壳体上端面的外周上环设有一圈垂直向壳体上端面外延伸的垂直折边，所述的垂直折边与壳体的上端面形成用于限位并容置所述密封压板的压板容置槽；所述密封压板的下端面上环设有一圈凸起筋骨，密封压板下端面的外周边沿处环设有一圈超声波熔接线A；所述的钢化玻璃匹配卡嵌在所述限位台阶A的上端面上，所述的密封压板通过所述的超声波熔接线A熔接在所述的压板容置槽内，所述的凸起筋骨紧抵在钢化玻璃的上端面上并通过钢化玻璃的下端面挤压所述的密封圈A。

所述的泛光孔槽包括有环设于所述壳体背板内侧面上部的限位卡部，所述限位卡部的内侧设有一贯穿壳体背板的透光孔B，壳体背板内侧面上环设有一圈处于所述透光孔B与限位卡部之间的密封圈环槽B，所述的密封圈B容置于所述的密封圈环槽B内；所述的泛光护散罩包括有与所述的透光孔B匹配嵌合的凸起面罩和环设于所述凸起面罩外周底部的、匹配嵌合于所述限位卡部内的限位卡接边；所述限位卡接边朝向壳体背板内侧面的端面上环设有一圈超声波熔接线C，所述的超声波熔接线C对应处于所述限位卡部与密封圈环槽B之间；所述的泛光护散罩通过所述的超声波熔接线C熔接在所述的泛光孔槽内，所述限位卡接边的下端面紧抵在密封圈B上。

所述的壳体内设有无线通讯组件，所述的无线通讯组件包括有对讲模块控制电路板和分别与所述的对讲模块控制电路板电性连接的喇叭和麦克风咪头；所述壳体的面板上设有用于容置所述喇叭并透声的喇叭孔槽，用于容置所述麦克风咪头并透声的音频传输孔槽；所述的喇叭孔槽内密封粘接有与喇叭孔槽直径相同的防水透气膜，所述的音频传输孔槽内密封粘接有与音频传输孔槽直径相同的防水透声膜。

所述的软胶按键还包括有设于所述壳体侧壁上的、用于控制所述无线通讯组件语音开关的软胶按键C，设于壳体面板上的、用于控制无线通讯组件开关机/音量+及调频/音量-的软胶按键D和软胶按键E。

所述的对讲模块控制电路板上设有用于显示无线信号状态的无线信号指示灯，所述壳体的面板上设有用于所述无线信号指示灯的光束透出的信号指示灯孔槽，所述的信号指示灯孔槽与无线信号指示灯之间设有用于光束传导的导光柱A，所述导光柱A卡接于信号指示灯孔槽内的首端部外周上环设有橡胶筋骨位A，导光柱A通过所述的橡胶筋骨位A以过度配合挤压的模式镶嵌在信号指示灯孔槽内。

所述的壳体内设有分别与所述的聚光灯组件和泛光灯组件电性连接的照明控制电路板和与所述的照明控制电路板电性连接的电池；所述的照明控制电路板上设有用于显示所述电池电量的电量指示灯，所述壳体的面板上设有用于所述电量指示灯的光束透出的电量指示灯孔槽，所述的电量指示灯孔槽与电量指示灯之间设有用于光束传导的导光柱B；所述导光柱B连接于电量指示灯孔槽内的首端部外周上环设有橡胶筋骨位B，导光柱B通过所述的橡胶筋骨位B以过度配合挤压的模式镶嵌在所述的电量指示灯孔槽内。

所述的壳体包括有相互匹配卡合并螺纹固定连接的面壳和背壳，所述面壳与背壳之间夹持有密封圈C；所述背壳或面壳侧壁的上端部环设有一圈密封圈环槽C，所述的密封圈环槽C内对应设有两个以上的密封圈定位槽；所述的密封圈C上对应设有个数及位置与所述的密封圈定位槽相匹配的密封圈定位柱，密封圈C通过所述的密封圈定位柱和密封圈定位槽匹配镶嵌在所述的密封圈环槽C内；所述面壳或背壳侧壁的上端部上对应环设有一圈用于匹配抵压所述密封圈C的梯形骨位。

所述背壳背板的内侧面上设有用于螺纹固定连接所述面壳的沉孔螺丝柱，所述的沉孔螺丝柱内设有防水橡胶塞，背壳1侧壁上还环设有一圈用于卡合所述面壳的卡扣母口或卡扣公扣；所述面壳面板的内侧面上对应设有个数与位置与所述沉孔螺丝柱相同的螺丝柱，面壳的侧壁上环设有一圈用于卡合所述背壳的卡扣公扣或卡扣母口。

所述软胶按键的轴侧壁与所述的壳体一体成型密封连接，软胶按键与壳体之间形成子母口结构；每个软胶按键朝向壳体内部的内侧面上皆设有向壳体内延伸的抵接柱，每个软胶按键朝向壳体外部的外侧面上皆设有与所述的抵接柱同轴线的连接柱，每个软胶按键的外侧面上皆通过所述的连接柱粘接有匹配处于所述子母口结构内的硬质按键。

本实用新型的有益效果为：根据灯具壳体内部的空间结构限制，通过超声波熔接的工艺对壳体上的聚光孔槽和泛光孔槽进行密封防护，利用超声波焊接工艺解决结构空间不足时对IP防护的要求。因为熔接不需传统密封操作中必须用到的如螺栓、螺钉、卡扣及胶水等其它辅助品，可为灯具壳体内留出足够的空间用来容置更多的功能组件，满足了在尽量缩小产品体积的同时兼具更多功能的需求。同时，超声波熔接方式还能保证产品有更好的密封防水防护能力。另外，超声波熔接方法便于在体积较小的受限空间内操作，可自动化操作程度高，且相较于传统胶粘密封的方式，熔接过程时间短，无需等待胶水固化起效，使本实用新型产品的生产组装更加简单方便，极大地提高了生产效率。

超声波熔接方法是通过上焊件把超声波能量传递到焊区，由于焊区即两个熔接面处声阻大，超声波通过塑件表面时在分子间产生剧烈磨擦，使焊区接口处的局部温度快速升高。当温度达到塑件本身的熔点时，焊接面迅速熔化，继而将两个焊接面融为一体并凝固成型。熔接后两个焊接面的焊接强度接近原材料强度，相较于传统胶粘密封及螺纹紧固密封形式其焊接处结构强度更高，不易开裂，不存在漏水缝隙，密封防水效果更好，可靠性更强。

而且，本实用新型壳体的透光孔槽处在超声波熔接密封的同时还增加有密封圈作为第二道防水屏障，对于整个外壳做了双重的IP防护，进一步提高了本实用新型的防水能力。

另外，本实用新型灯具壳体上的控制按键全部采用通过二次注塑模式与壳体一体成型连接的软胶按键，使灯具壳体与活动按键一体式密封连接，解决了传统灯具壳体上的按键缝隙处防水处理困难、防水结构复杂、占据壳体空间大及不便于生产组装的问题，进一步提高了本实用新型整体的防水密封效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构分解示意图；

图2为本实用新型背壳整体结构分解示意图；

图3为本实用新型背壳前端局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型背壳上半部分局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型背壳上半部分局部剖面结构放大示意图；

图6为本实用新型面壳整体结构分解示意图；

图7为本实用新型面壳中部剖面结构示意图；

图8为本实用新型壳体上半部分剖面结构示意图；

图9为本实用新型照明控制电路板结构示意图；

图10为本实用新型对讲模块控制电路板结构示意图；

图11为本实用新型导光柱B结构示意图；

图12为本实用新型导光柱A结构示意图。

图中：1.背壳，10.垂直折边，101.抵接柱，102.连接柱，103.连接座，11.聚光孔槽，110.限位台阶A，1101.圈密封圈环槽A，1102.压板定位槽，111.密封圈A，112.钢化玻璃，113.密封压板，1131.透光孔A，1132.凸起筋骨，1133.超声波熔接线A，1134.超声波熔接线B，1135.压板定位块，12.泛光灯孔槽，1201.限位卡部，1202.透光孔B，1203.密封圈环槽B，121.密封圈B，122.泛光护散罩，1221.凸起面罩，1222.限位卡接边，1223.超声波熔接线C，13.软件按键B，131.泛光按键，14.软胶按键A，141.聚光按键，15.软胶按键C，16.USB端子防护槽，161.圆孔，162.缺口，163.USB堵头，1631.锥形舌头，17.沉孔螺丝柱，171.防水橡胶塞，18.密封圈环槽C，181.密封圈定位槽，19.卡扣母口，2.面壳，21.喇叭孔槽，211.防水透气膜， 22.音频传输孔槽，221.防水透声膜，23.软胶按键D，231.开关机/音量+按键，24.软胶按键E，241.调频/音量-按键，25.信号指示灯孔槽，26.电量指示灯孔槽，261.热熔柱，27.梯形骨位，28.螺丝柱，29.卡扣公扣，210.对讲电路板固定螺柱，3.照明控制电路板，31.聚光控制触动开关，32.泛光控制触动开关，33.电量指示灯，34.USB充电母头，4.电池，5.对讲模块控制电路板，51.喇叭，52.麦克风咪头，53.开关机/音量+触动开关，54.调频/音量-触动开关，55.无线信号指示灯，56.无线对讲数传模块，6.散热器，61.泛光灯板，62.聚光灯板，63.聚光杯，7.密封圈C，71.密封圈定位柱，72.变形挤压填充槽， 8.导光柱B，81.矩形筋骨，811.橡胶筋骨位B，812.热熔孔位，9.导光柱A， 91.橡胶筋骨位A。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1、图2及图10所示，本实用新型：

一种多功能防水灯具，包括有：壳体，壳体采用包胶塑料材质制成，内部为容置各功能组件的容腔。在该壳体容腔内的上部位置上设有用于发出聚光光束的聚光灯组件，用于发出泛光光束的泛光灯组件，用于控制聚光灯组件和泛光灯组件功能的、分别与聚光灯组件和泛光灯组件电性连接的照明控制电路板3，在壳体容腔内的下部位置上设有与照明控制电路板3电性连接的、用于为本实用新型灯具供电的电池4。同时，在壳体容腔内的上部位置上还设有用于实现无线对讲功能的无线通讯组件，无线通讯组件具体包括有与电池4电连接的、用于控制无线通讯组件功能的对讲模块控制电路板5和分别与该对讲模块控制电路板5电性连接的天线、喇叭51和麦克风咪头52。

在壳体上设有用于聚光灯组件的光束透出的圆筒状结构的聚光孔槽11和用于泛光灯组件的光束透出的矩形结构的泛光孔槽12。在聚光孔槽11内匹配嵌有一圆形的钢化玻璃112，该钢化玻璃112与聚光孔槽11之间夹持有一圆形的密封圈A111，该圆形的密封圈A111其直径略小于钢化玻璃112的直径。在壳体上超声波熔接有一紧抵在钢化玻璃112上以使钢化玻璃112紧压所述密封圈A111以实现防水密封的密封压板113，在密封压板113的中部位置上开设有与钢化玻璃112相对应的、用于所述聚光灯组件发出的聚光光束透出的透光孔A1131。

在泛光孔槽12内匹配嵌套并超声波熔接有一泛光护散罩122，在该泛光护散罩122与泛光孔槽12之间夹持有用于防水密封的密封圈B121。

具体的，参照图1、图2、图4及图7所示，在壳体上还设有共计五个的、通过二次注塑模式与壳体一体成型的软胶按键，软胶按键采用高弹性高韧性的TPR橡胶材料制成。每个软胶按键的轴侧壁与壳体一体成型密封连接，软胶按键与壳体之间形成子母口结构。每个软胶按键朝向壳体内部的内侧面中部位置上皆设有向壳体内延伸的抵接柱101，每个软胶按键朝向壳体外部的外侧面上皆设有与抵接柱101同轴线的连接柱102，优选的每个连接柱102的上端部低于壳体板体的外侧面。每个软胶按键的外侧面上皆通过所述的连接柱102粘接有一个匹配处于子母口结构内的硬质按键。所述的软胶按键具体包括有用于控制聚光灯组件开关的软胶按键A14、用于控制泛光灯组件开关的软胶按键B13、用于控制无线通讯组件语音开关的软胶按键C15、用于控制无线通讯组件开关机/音量+及调频/音量-的软胶按键D23和软胶按键E24。

本实用新型通过聚光灯组件、泛光灯组件、照明控制电路板3和电池4在一个灯具设备上同时实现聚光灯功能和泛光灯功能，并通过手动触动软胶按键A14和软胶按键B13来控制两种灯光的开关。同时，通过与电池4电性连接的对讲模块控制电路板5和分别与该对讲模块控制电路板5电性连接的天线、喇叭51和麦克风咪头52在一个灯具设备上实现对讲机的功能，并通过手动触动软胶按键C15、软胶按键D23和软胶按键E24来控制无线通讯组件的各类功能。通过以上功能组件丰富了本实用新型灯具的功能类型，方便了消费者使用，满足了在尽量缩小灯具整体体积的同时实现更多的功能的需求。

同时，本实用新型通过超声波熔接在壳体上的密封压板113来抵压设于聚光孔槽11内的钢化玻璃112，使钢化玻璃112紧抵在密封圈A111上实现钢化玻璃112与壳体之间的密封防水功能。超声波熔接后密封压板113与壳体间的连接更加牢固，密封压板113对钢化玻璃112的挤压稳定，使用过程中钢化玻璃112不会发生移动，保证了钢化玻璃112与密封圈A111之间的密封效果。同时，本实用新型通过超声波熔接在泛光孔槽12内的泛光护散罩122对泛光孔槽12处行防水密封封堵，并配合夹持在泛光护散罩122与泛光孔槽12之间的密封圈B121进一步提高泛光孔槽12处的防水密封能力。

而且，本实用新型在灯具内部空间结构紧凑、壳体防水可操作点受限大的条件下选用超声波熔接的工艺进行IP防护，因地制宜，适于操作。利用塑料超声波焊接工艺解决结构空间不足时的IP防护要求，通过超声波在塑件表面及在分子间的磨擦而使焊接面处的温度升高，当温度达到塑件本身的熔点时，超声波熔接线迅速熔化，继而填充于塑件间的空隙以实现防水密封及固定连接的功能。本实用新型在超声波熔接线内圈再增加密封圈以作为第二道防水屏障，对于整个外壳做了双重IP防护。整个工艺有效的利用了壳体的结构空间，省去了普通灯具壳体螺钉式机械固定的繁琐。

而且传统螺钉式紧固不能保证内部密封圈的每一个面都能以同等压力压紧填充密封圈环槽。本实用新型将普通灯具以螺钉式机械固定对密封圈的几点式机械挤压变更为面与面的融合式紧固，再辅以密封圈的方式进行密封防护，既方便又添加几分保险。

另外，本实用新型的软胶按键和壳体一体成型连接，软胶按键上再粘接硬质按键。这种设计方式解决了普通灯具其壳体处因设置活动按键而导致按键处防水结构繁琐复杂的弊端，优化了防水结构且不占壳体内部空间，也节约了人工操作和安装配件的材料成本。另外，软胶按键优选的采用高弹性高韧性的TPR橡胶材料制成，因此具有更好的柔韧性和耐受性，可以承受反复按压而不破损，可靠性更高且触感更好。

具体的，参照图1所示，本实用新型的壳体包括有矩形结构的、相互匹配卡合并螺纹固定连接的面壳2和背壳1，在面壳2与背壳1之间夹持有密封圈C7。

具体的，在参照图2及图4所示，在背壳1侧壁的上端部端面上环设有一圈沿着背壳1四周壁面设置的密封圈环槽C18，在背壳1侧壁上还环设有一圈处于密封圈环槽C18上方的、用于匹配卡合面壳2的卡扣母口19。在密封圈环槽C18内对应设有8个分处于背壳1两侧壁上的、用于固定密封圈C7以防止其错位或扭曲的密封圈定位槽181。该密封圈环槽C18根据背壳1与面壳2分合线三维空间式设计。在背壳1背板的内侧面靠近其侧壁的中部及底部位置上对应设有两组用于螺纹固定连接面壳2的沉孔螺丝柱17，每组沉孔螺丝柱17两个且对应分处于背壳1两侧壁的内侧。在沉孔螺丝柱17之间的背壳1内侧面上设有多个限位骨位，电池4经限位骨位匹配卡接在壳体容腔内的下部位置上。在每个沉孔螺丝柱17的开口内皆匹配堵塞有一个防水橡胶塞171。

具体的，在密封圈C7上对应设有8个位置与密封圈定位槽181相匹配的密封圈定位柱71。密封圈C7为一体注塑成型制成，其尺寸轮廓外型与密封圈环槽C18一致。实际装配时，密封圈C7通过所述的密封圈定位柱71和密封圈定位槽181匹配镶嵌在密封圈环槽C18内，且镶嵌后密封圈C7的上端面略高于密封圈环槽C18的上端面。在密封圈C7的三个侧壁（除了上部端面一侧）上还分别环设有一圈向内凹陷的、沿密封圈C7环状延伸的变形挤压填充槽72（参照图8所示）。

相配合的，参照图6所示，本实用新型面壳2侧壁的上端部端面上对应环设有一圈用于匹配抵压密封圈C7上端面（不具有变形挤压填充槽72的一侧面）以使其完全填充密封圈环槽C18与面壳2侧壁上端面之间空隙的梯形骨位27。梯形骨位27和密封圈环槽C18相对应，且其横截面尺寸宽度远小于密封圈C7的横截面尺寸宽度。在面壳2面板的内侧面上对应设有两组共计四个的、分别与背壳1上的沉孔螺丝柱17位置相对应的螺丝柱28，在面壳2侧壁的内侧面上部还环设有一圈处于梯形骨位27下方的、与背壳1上的卡扣母口19匹配卡合的卡扣公扣29。在面壳2的内侧面下部位置上还设有多个限位骨位，面壳2与背壳1固定连接后电池4通过限位骨位卡接固定在壳体的下部位置上。

实际装配时，首先将密封圈C7匹配放置到密封圈环槽C18内，然后将面壳2与背壳1通过侧壁上的卡扣公扣29和卡扣母口19匹配卡合固定，最后再将匹配卡合固定好的面壳2与背壳1通过螺钉经沉孔螺丝柱2814和螺丝柱28螺纹固定连接，螺钉旋紧后将防水橡胶塞171对应间隙卡接到沉孔螺丝柱2814的开口内，防止水从沉孔螺栓柱的开口处进入到壳体内。

将面壳2与背壳1固定连接后，面壳2侧壁上的梯形骨位27端部紧抵在密封圈C7的上端面上，将密封圈C7紧压在背壳1的密封圈环槽C18内。由于密封圈C7的上端面高于密封圈环槽C18的上端面，因此，在密封圈C7受到梯形骨位27的挤压时，其侧壁上设置的变形挤压填充槽72均匀受力而发生形变，使密封圈C7完全填充密封圈环槽C18与面壳2侧壁上端面之间的空隙，使面壳2与背壳1之间的防水密封效果更好。

同时，由于本实用新型的密封圈环槽C18和密封圈C7上对应设置了密封圈定位槽181和密封圈定位柱71，因此，在将面壳2与背壳1卡合并螺纹固定连接后，密封圈C7不会因挤压而挪动偏移，使面壳2与背壳1侧壁间的密封更加严密，不存在密封漏洞，可靠性更高。

另外，本实用新型的梯形骨位27与密封圈C7为面对面的环状抵压，相较于普通螺钉式机械固定对密封圈几点式机械挤压使密封圈C7与面壳2及背壳1侧壁端面间的接触更均匀，因此密封圈C7的形变更均匀，不存在因受力不同而导致的密封圈C7密封不均匀的问题，可靠性更高。

具体的，参照图1所示，本实用新型的聚光灯组件包括有一圆形的聚光灯板62和一聚光杯63，聚光灯板62的中部位置上设有与照明控制电路板3电性连接的聚光灯珠。本实用新型的泛光灯组件包括有一矩形的泛光灯板61，泛光灯板61上设有与照明控制电路板3电性连接的泛光灯珠。在背壳1的上部位置上还螺纹固定连接有一用于固定连接聚光灯板62、泛光灯板61和照明控制电路板3的散热器6。该散热器6的截面呈L型，为金属材质一体成型制成。该散热器6上端部水平设置的上端面与背壳1的上端面相对应，散热器6主体竖直设置的主体板面与背壳1的背板上部相对应。聚光灯板62连接于散热器6上端面上，聚光杯63螺纹固定连接在散热器6上端面上并将聚光灯板62紧压在散热器6上端面上。泛光灯板61螺纹固定连接在散热器6主体板面朝向背壳1背板一侧壁的上部位置上，照明控制电路板3螺纹固定连接在散热器6主体板面朝向面壳2面板另一侧壁的下部位置上，散热器6通过螺钉螺纹固定连接在背壳1背板内侧面的上部位置上。

具体的，参照图3及图8所示，本实用新型的聚光孔槽11开设于背壳1的上端面中部位置上，并由背壳1的上端面垂直向壳体的内部延伸。在聚光孔槽11的内侧壁下部位置上环设有一圈用于承托并限位钢化玻璃112的限位台阶A110。应注意的是，该限位台阶A110的上端面与聚光孔槽11的上端开口处（即背壳1上端面的外侧面）之间的间距大于钢化玻璃112的厚度。即把钢化玻璃112置于限位台阶A110上后，钢化玻璃112的上端面与背壳1上端面的外侧面间存在一定间隙。在该限位台阶A110的上端面上环设有一圈密封圈环槽A1101，所述的密封圈A111匹配镶嵌在该密封圈环槽A1101内。应注意的是，为了确保防水密封效果，密封圈A111应采用过盈方式嵌入密封圈环槽A1101内，使密封圈A111自然嵌入后其上端部有一定部分超出密封圈环槽A1101的上端面，以便于钢化玻璃112挤压使密封圈A111发生形变，能够将密封圈环槽A1101与钢化玻璃112下端面之间的空隙完全填满，以达到IP防护的要求。

具体的，参照图3所示，背壳1上端面的外周上环设有一圈垂直向壳体上端面外延伸的垂直折边10，垂直折边10与背壳1的上端面合围形成一个用于限位并容置所述密封压板113的压板容置槽。在垂直折边10的内侧壁上还环设有一圈用于限位并承托密封压板113边沿处的限位台阶，该限位台阶的上端面处于垂直折边10上端面的下方。在背壳1上端面的外侧面上还设有两个分处于聚光孔槽11上端开口处两侧的、用于定位密封压板113的压板定位槽1102。

相配合的，参照图2所示，在密封压板113的下端面上环设有一圈沿透光孔A1131的外周边沿处垂直向下延伸的凸起筋骨1132。应注意的是，该凸起筋骨1132的整体直径（外周直径）小于聚光孔槽11上端部开口处的直径，且固定后凸起筋骨1132对应处于该聚光孔槽11上端部的开口内。同时应注意的是，该凸起筋骨1132垂直向下延伸的高度，即凸起筋骨1132整体的厚度不小于钢化玻璃112上端面与聚光孔槽11上端部开口处（背壳1上端面的外侧面）之间的间距，以保证将密封压板113熔接在压板容置槽内后，凸起筋骨1132的下端面能够始终抵压在钢化玻璃112的上端面上，并向下抵压钢化玻璃112使其向下挤压密封圈A111，使密封圈A111受力后发生形变后能够完全填充密封圈环槽A1101与钢化玻璃112下端面之间的空隙，达到防水密封要求。

具体的，在密封压板113下端面外周边沿处环设有一圈向密封压板113上端面凹陷的、与压板容置槽内的限位台阶配合使用的压板连接槽，在该压板连接槽的下端面上环设有一圈用于熔接密封压板113与背壳1的、位置及形状与垂直折边10内侧的限位台阶上端面相对应的超声波熔接线A1133。优选的超声波熔接线A1133采用三角形超声波熔接线结构，以增强熔接处的焊接强度，避免溢料，提高超声波熔接的容易程度，提高焊接速度。在密封压板113下端面凸起筋骨1132的两侧还对应设有与压板定位槽1102配合使用的压板定位块1135。

优选的，为了进一步提高密封压板113与背壳1熔接的强度，提高透光孔A1131处的防水密封能力，在密封压板113下端面的中部位置上还环设有一圈处于凸起筋骨1132外侧的超声波熔接线B1134，优选的，超声波熔接线B1134采用三角形超声波熔接线结构。应注意的是，该超声波熔接线B1134的直径大于聚光孔槽11上端部开口处的直径且对应处于背壳1上端面的板面上，以保证超声波熔接线B1134焊接时能够对应焊接到背壳1的上端面上，避免熔接线融化后粘在钢化玻璃112上。

实际装配焊接时，先将密封圈A111匹配嵌入密封圈环槽A1101内，此时，密封圈A111的上端部向上伸出到密封圈环槽A1101的开口外。然后将钢化玻璃112置于聚光孔槽11内并由限位台阶A110承托限位，同时钢化玻璃112的下端面将密封圈A111压住。然后将密封压板113通过压板定位槽1102和压板定位块1135以及限位台阶和压板连接槽匹配置于压板容置槽内，此时，超声波熔接线A1133对应抵接在限位台阶的上端面上，超声波熔接线B1134对应抵接在背壳1上端面上，压板定位块1135对应处于压板定位槽1102内，凸起筋骨1132的下端面对应抵接在钢化玻璃112上且处于聚光孔槽11内。然后通过上焊件将超声波传到至熔接线处，在超声波能量作用下促使超声波熔接线A1133和超声波熔接线B1134融化，将密封压板113熔接在压板容置槽内固定。熔接固定后，密封压板113上的凸起筋骨1132紧抵在钢化玻璃112的上端面上并通过钢化玻璃112的下端面挤压密封圈A111，促使密封圈A111发生形变将密封圈环槽A1101与钢化玻璃112下端面之间的空隙填充，实现背壳1聚光孔槽11处的密封防水功能。

本实用新型采用超声波熔接的方式将密封压板113焊接在背壳1的上端面上，使密封压板113可以始终紧抵钢化玻璃112将密封圈A111压住，达到防水密封要求。焊接后的密封压板113与背壳1之间接近原材料强度，使用过程中焊接成不易开裂，密封压板113不会轻易松脱，保证了密封防水的可靠性，提高了本实用新型的使用寿命。

而且，本实用新型选用了强度高、透光好的钢化玻璃112作为透光材料，相较于普通塑料材质透光材料更加耐用，可靠性更好。

具体的，参照图2至图3所示，本实用新型的泛光孔槽12设于背壳1背板的上部中间位置上，其整体约为矩形结构。泛光孔槽12具体包括有一圈约呈矩形环设于背壳1背板内侧面上部位置上的限位卡部1201，在该矩形环绕的限位卡部1201内侧设有一形状与限位卡部1201相同、尺寸小于限位卡部1201且贯穿背壳1背板内外两侧面的透光孔B1202，该透光孔B1202与螺纹固定连接在散热器6上的泛光灯板61相对应。优选的，该透光孔B1202的侧壁端面采用斜切面结构以增大所述泛光护散罩122与背壳1背板之间的接触面。在背壳1背板内侧面上还环设有一圈处于透光孔B1202与限位卡部1201之间的密封圈环槽B1203，所述的密封圈B121匹配容置于该密封圈环槽B1203内。具体的，该密封圈环槽B1203的形状与限位卡部1201相同，尺寸略大于透光孔B1202的尺寸，且密封圈环槽B1203更加靠近透光孔B1202，使限位卡部1201与密封圈环槽B1203之间容留有一定间距以便于熔接所述的泛光护散罩122。

具体的，参照图4至图5所示，本实用新型的泛光护散罩122为半透型材料制成，与背壳1与面壳2的主体材料相同，采用注塑工艺一体成型制成。泛光护散罩122包括有与透光孔B1202匹配嵌合的凸起面罩1221和环设于该凸起面罩1221外周底部的、匹配嵌合于限位卡部1201内的限位卡接边1222。在将泛光护散罩122匹配卡接在泛光孔槽12内后，凸起面罩1221的下端面与背壳1背板的外侧面相齐平，限位卡接边1222的下底面与背壳1背板的内侧面相抵接。在限位卡接边1222朝向壳体背板内侧面的下端面上环设有一圈形状与限位卡部1201相同、尺寸大于密封圈环槽B1203的超声波熔接线C1223，该超声波熔接线C1223对应处于限位卡部1201与密封圈环槽B1203之间，优选的超声波熔接线C1223采用三角形超声波熔接线。

进一步的，为了使超声波熔接线C1223能够更好地熔接泛光护散罩122与泛光孔槽12，增强焊接强度与避免溢料，在限位卡部1201与密封圈环槽B1203之间容留出的背壳1背板内侧面上环设有一圈形状尺寸与超声波熔接线C1223相对应的纹理环。

实际装配焊接时，首先将密封圈B121对应嵌入到密封圈环槽B1203内，此时，密封圈B121的上端面应略高于密封圈环槽B1203的上端面。然后将泛光护散罩122通过凸起面罩1221和透光孔B1202匹配嵌入到泛光孔槽12内，此时，超声波熔接线C1223的端部对应抵接在纹理环上，限位卡接边1222的下端面抵接在密封圈B121的上端面上。然后通过上焊件将超声波传输至超声波熔接线C1223与纹理环处，使超声波熔接线C1223融化并填充二者之间的缝隙，以将泛光护散罩122熔接在泛光孔槽12内。熔接后限位卡接边1222的下端面紧抵在密封圈B121上以使其完全填充密封圈环槽B1203与限位卡接边1222下端面之间的空隙，达到密封防水的要求。

因为本实用新型的密封圈B121靠近透光孔B1202，超声波熔接线C1223处于密封圈B121的外侧，因此，密封圈B121形成泛光孔槽12处的第一道防水屏障，超声波熔接线C1223融化后焊接在纹理环处形成第二道防水屏障，从而达到泛光孔槽12处的内外双层IP防护的作用，防水效果更佳。

具体的，在背壳1背板的内侧面上部位置上还设有用于固定散热器6的固定螺柱。螺纹固定连接好聚光灯板62、聚光杯63、泛光灯板61和照明控制电路板3的散热器6通过螺钉经固定螺柱螺纹固定连接在背壳1背板的内侧面上部。散热器6固定好后，泛光灯板61与泛光护散罩122相对应，聚光杯63的上端部匹配卡接到聚光孔槽11内，聚光灯板62上的聚光灯珠通过聚光杯63与钢化玻璃112相对应。照明控制电路板3的下端部与面壳2面板的中部相对应。

具体的，参照图9所示，本实用新型照明控制电路板3的下端部位置上横向设有一排与面壳2中部位置相对应的、用于显示本实用新型电池4电量的电量指示灯33。在照明控制电路板3的右侧边上竖直排列设有与背壳1的右侧壁相对应的聚光控制触动开关31和泛光控制触动开关32。在照明控制电路板3右侧边上部位置上还设有一个对应处于背壳1侧壁上部的、用于为本实用新型的电池4充电的USB充电母头34。

相配合的，参照图1及图6所示，本实用新型面壳2面板内侧面的中部位置上横向设有一处于两个螺丝柱28之间的电量指示灯孔槽26，在该电量指示灯孔槽26的左右两端分别对应设有一个热熔柱261。在电量指示灯孔槽26与电量指示灯33之间还夹持有一个用于将电量指示灯33发出的光束通过电量指示灯孔槽26导出到面壳2面板外的导光柱B8。

具体的，参照图11所示，本实用新型的导光柱B8为半透型塑料材质，由多股外形呈十字状的导光柱组成，其前端用矩形筋骨81固定连接在一起以使多股十字状导光柱组合成一个整体。导光柱B8前端部的矩形筋骨81匹配嵌合在电量指示灯孔槽26内，在矩形筋骨81的四壁外圈环设有通过二次注塑包胶成型的TPR材质橡胶筋骨位B811。矩形筋骨81两端与热熔柱261相对应的位置上设置有热熔孔位812。导光柱B8利用其首端部矩形筋骨81外周上的TPR材质橡胶筋骨位B811与电量指示灯孔槽26的内壁面以过渡配合挤压的模式紧固，并利用其轴测面橡胶筋骨位B811挤压填充电量指示灯孔槽26内壁面的方式进行IP防护。导光柱B8在以过度挤压的模式镶嵌进行IP防护的同时还通过热熔工艺将热熔柱261熔接在热熔孔位812内，使导光柱B8牢固地连接在电量指示灯孔槽26内，确保使用过程中不会因外力挤压造成导光柱B8与电量指示灯孔槽26脱离而产生防水漏洞，提高了本实用新型IP防护的能力，提高了本实用新型的使用寿命和可靠性。

具体的，参照图1、图2及图4所示，本实用新型的软胶按键A14和软胶按键B13纵向排列设于背壳1右侧壁的上部位置上，软胶按键A14和软胶按键B13整体呈矩形结构，且二者大小形状相同。软胶按键A14和软胶按键B13其壁厚仅为背壳1右侧壁板体厚度的三分之一，其朝向壳体内部的内侧面靠近背壳1侧壁的内侧面，其朝向壳体外部的外侧面陷于背壳1右侧壁的板体内，并与背壳1侧壁之间形成子母口结构。软胶按键A14和软胶按键B13内侧面上的抵接柱101处于其内侧面的中部位置上，软胶按键A14和软胶按键B13外侧面上的连接柱102处于其外侧面的中部位置上且与抵接柱101同轴线，抵接柱101的直径大于连接柱102的直径。软胶按键A14内侧面上的抵接柱101向背壳1内延伸并抵接在照明控制电路板3右侧的聚光控制触动开关31上，且与聚光控制触动开关31同轴线。软胶按键B13内侧面上的抵接柱101向背壳1内侧延伸并抵接在照明控制电路板3右侧的泛光控制触动开关32上，且与泛光控制触动开关32同轴线。软胶按键A14和软胶按键B13外侧面上的连接柱102上端部低于背壳1侧壁板体的外侧面，使连接柱102能够完全处于子母口内。

具体的，参照图2及图4所示，软胶按键A14和软胶按键B13外侧面上粘接的、处于子母口内的硬质按键分别为用于控制聚光灯组件开关的聚光按键141和用于控制泛光灯组件开关的泛光按键131，这两个硬质按键的大小、形状与软胶按键A14和软胶按键B13外侧面的子母口结构相匹配，且两个硬质按键只是表面花纹不同，其他结构都相同。在每个硬质按键朝向软胶按键外侧面的内侧面中部位置上皆设有一个用于过盈卡接连接柱102并胶粘固定的长方形结构连接座103。每个长方形结构的连接座103其窄边宽度略小于连接柱102的直径，其长边的长度大于连接柱102的直径。因此，在固定时硬质按键通过连接柱102的窄边过盈卡接在连接柱102上，而其长边与连接柱102之间的空隙处以胶水填充使硬质按键胶粘固定在连接柱102上。

本实用新型通过软胶按键增加手动按压硬质按键时的质感和手感，并通过软胶按键与壳体的二次注塑密封方式达到最高等级的IP防护能力，相较于普通灯具其壳体按键处的密封结构更加简单，不占空间，且密封防水效果更好。同时，通过粘接在软胶按键外侧面上的硬质按键对软胶按键进行保护，避免使用过程中软胶按键破损导致的密封防护漏洞问题，提高了本实用新型的可靠性。

具体的，参照图1及图2所示，在背壳1右侧壁的上部位置上还设有一处于聚光按键141上部的USB端子防护槽16，在该USB端子防护槽16内的下端部位置上设有一圆孔161，在该USB端子防护槽16内开设有一用于照明控制电路板3上的USB充电母头34首端部匹配插入的缺口162。在该USB端子防护槽16的开口处活动连接有一可匹配卡嵌在USB端子防护槽16的开口内、起防水密封及保护USB充电母头34作用的USB堵头163。

具体的，参照图2所示，该USB堵头163的形状与USB端子防护槽16的形状相匹配，其采用中等硬度TPR胶注塑而成。在该USB堵头163的侧壁上环设有一圈梯形筋骨，在其朝向USB端子防护槽16的内侧面下端部垂直延伸有一与USB端子防护槽16下端部的圆孔161相对应的圆柱形锥形舌头1631。具体的，该锥形舌头1631与圆孔161同轴相对应。实际装配时通过尖嘴钳夹住锥形舌头1631利用胶体拉长变形的能力使其挤压穿过圆孔161，安装后圆孔161与锥形舌头1631间隙配合。锥形舌头1631倒扣在圆孔161内可防止USB堵头163被外力轻易地从圆孔161处拔出。USB堵头163外型尺寸和USB端子防护槽16一致，二者间零间隙紧密配合，同时通过其侧壁上设置的梯形筋骨与USB端子防护槽16的内壁间干涉式挤压固定。利用USB堵头163胶体的变形量达到密封防护的效果。

具体的，参照图10所示，本实用新型无线通讯组件的对讲模块控制电路板5其朝向面壳2面板内侧壁的正面上部位置上设有一高度集成化的无线对讲数传模块56。在无线对讲数传模块56正下方的中部位置上焊接有所述的麦克风咪头52，麦克风咪头52的两侧对应焊接有用于控制本实用新型无线对讲组件开关机/音量+及调频/音量-功能的开关机/音量+触动开关53和调频/音量-触动开关54，在该对讲模块控制电路板5的左侧垂直延伸有一向对讲模块控制电路板5的背面弯折的、与背壳1的左侧壁上部相对应的延伸部，在该延伸部上设有用于控制本实用新型无线通讯组件语音开关的PTT对讲触动开关。在对讲模块控制电路板5的左侧上部位置上焊接有本实用新型的天线。在对讲模块控制电路板5的中部右侧位置上还设有一处于开关机/音量+触动开关53与无线对讲数传模块56之间的无线信号指示灯55。

优选的，本实用新型无线对讲数传模块56可选用SR-FRS-1WU（UHF）模块，其内置高性能射频收发FRS模块、主控MCU模块以及音频功放模块，开关机/音量+触动开关53、调频/音量-触动开关54和PTT对讲触动开关可通过标准的异步串行接口（RS232）通讯来设置该模块工作参数并控制整个模块的收发。这种无线对讲数传模块56只需装配天线、喇叭51、麦克风咪头52即可组成一台完整的对讲机或数传电台，集成度较高，功耗低，占用空间小，有利于降低本实用新型的整体体积。其通讯距离可达3KM左右，信号稳定，使用可靠性高。同时其成本较低，有利于降低本实用新型的整体生产制造及使用成本。

其工作原理为：天线与无线对讲数传模块56内置的射频收发FRS模块电连接，喇叭51、麦克风咪头52通过音频功放模块与射频收发FRS模块电连接，射频收发FRS模块、开关机/音量+触动开关53、调频/音量-触动开关54、PTT对讲触动开关以及无线信号指示灯55与主控MCU模块电连接。使用时无线对讲数传模块56内的主控MCU模块根据对讲模块控制电路板上的各相应触动开关的开合，向射频收发FRS模块发送相应指令，实现对无线对讲数传模块56的频道、开关机及音量加减的调节。天线在接收到高频载波无线电信号后将其发送至射频收发FRS模块进行调制解调，而后将调制解调转换成的音频模拟信号发送至音频功放模块进行进一步的音频处理，同时主控MCU模块指令音频功放模块启动喇叭51工作，经处理后的音频模拟信号随即通过喇叭51进行播放，完成对讲机的收信功能。按动PTT对讲触动开关后，主控MCU模块指令射频收发FRS模块进入发射状态，此时麦克风咪头52收集使用者的声波并将其转换成模拟信号传递至音频功放模块进行音频处理，处理后的音频传输至射频收发FRS模块进行调制解调成高频载波无线电信号，同时主控MCU模块指令射频收发FRS模块将转换成的高频载波无线电信号通过天线发送出去，实现对讲机的发信功能。在收发信的过程中，无线信号指示灯55在主控MCU模块的指令下进行相应的明灭，以提示使用者无线对讲数传模块56的工作状态。

本实用新型通过无线通讯组件在灯具上实现了对讲机的功能，丰富了本实用新型灯具的功能类型，方便了使用。

参照图1、图2、图6及图7所示，因为本实用新型设有无线通讯组件，所以，在面壳2上设有用于卡接并固定喇叭51的喇叭孔槽21，用于卡接并限位麦克风咪头52顶端部的音频传输孔槽22，用于无线信号指示灯55的光束导出的信号指示灯孔槽25以及用于触动开关机/音量+触动开关53和调频/音量-触动开关54的软胶按键D23和软胶按键E24。面壳2面板的内侧面上部位置上还设有用于螺纹固定连接对讲模块控制电路板5的对讲电路板固定螺柱210。另外，在背壳1上还对应设有用于触动PTT对讲触动开关的软胶按键C15。

由于透声及透光需要，壳体上的孔槽内设有贯穿孔，所以，需要对喇叭孔槽21、音频传输孔槽22和信号指示灯孔槽25进行密封防水处理。

具体的，参照图6所示，本实用新型的喇叭孔槽21设于面壳2面板内侧面上部的中间位置上，其主体呈圆形槽结构。在该喇叭孔槽21内粘接有一与喇叭孔槽21直径相同的防水透气膜211，该防水透气膜211的正反两面皆粘贴有强力背胶。实际装配粘接时先将该防水透气膜通211过强力背胶粘贴在喇叭孔槽21内，然后再将喇叭51通过防水透声膜221另一面上的强力背胶粘接在防水透气膜211上。粘接后喇叭51匹配镶嵌在喇叭51孔凹槽内，其轴向壁面边缝采用防水白胶粘接处理。本实用新型的防水透气膜211采用共振的原理传播声音并防止水汽的进入，喇叭孔槽21处就通过内壁一层防水透气膜211解决IP防护问题。

具体的，参照图6所示，本实用新型的音频传输孔槽22设于面壳2面板内侧面的中部位置上且处于电量指示灯孔槽26的上部。在该音频传输孔槽22内粘接有一与音频传输孔槽22直径相同的防水透声膜221。防水透声膜221通过强力背胶粘贴在音频传输孔槽22内，采用共振的原理传播声音并防止水汽的进入。本实用新型音频传输孔槽22处就通过内壁一层防水透声膜221解决IP防护问题。

具体的，参照图1、图2及图7所示，本实用新型的软胶按键C15设于背壳1左侧壁的上部位置上且与PTT对讲触动开关相对应。软胶按键D23和软胶按键E24分别对应设于面壳2面板中部的音频传输孔槽22的两侧且分别与开关机/音量+触动开关53和调频/音量-触动开关54相对应。

需要说明的是，本实用新型的软胶按键C15、软胶按键D23和软胶按键E24与软胶按键A14和软胶按键B13的结构相同，其只是在形状与大小上有区别。同时，软胶按键C15、软胶按键D23和软胶按键E24的外侧面上同样以聚光按键141和泛光按键131的形式胶粘固定连接有三个硬质按键。这三个硬质按键与聚光按键141和泛光按键131在结构上也是相同的，每个硬质按键朝向软胶按键外侧面的内侧面中部位置上都设有一矩形结构的、与连接柱102配合使用的连接座103。其以聚光按键141和泛光按键131的粘接方式粘接在软胶按键C15、软胶按键D23和软胶按键E24上。这三个硬质按键具体包括有粘贴固定在软胶按键C15上的PTT对讲按键，粘贴固定在软胶按键D23上的开关机/音量+按键231和粘贴固定在软胶按键E24上的调频/音量-按键241。

因为软胶按键C15、软胶按键D23和软胶按键E24与软胶按键A14和软胶按键B13一样都是通过二次注塑模式与壳体一体成型制成，PTT对讲按键、开关机/音量+按键231和调频/音量-按键241与聚光按键141和泛光按键131也采用一样的材质结构，因此软胶按键C15、软胶按键D23和软胶按键E24的防水效果与软胶按键A14和软胶按键B13相同，PTT对讲按键、开关机/音量+按键231和调频/音量-按键241的安全防护作用与聚光按键141和泛光按键131相同，在此就不做赘述。

具体的，参照图1、图6及图12所示，本实用新型的信号指示灯孔槽25设于面壳2面板内侧面的喇叭孔槽21下部，且与对讲模块控制电路板5上的无线信号指示灯55相对应。在信号指示灯孔槽25与无线信号指示灯55之间还夹持有用于光束传导的导光柱A9。具体的，导光柱A9为半透型塑料材质，其主体呈十字形圆柱体结构，在其首端部的十字形台阶侧壁上环设有两圈以二次注塑包胶模式一体成型制成的TPR材质橡胶筋骨位A91。装配时，导光柱A9通过其首端部的TPR材质橡胶筋骨位A91与信号指示灯孔槽25的内壁以干涉式挤压的方式配合卡接固定。即导光柱A9通过轴测面挤压填充的方式对信号指示灯孔槽25进行IP防护。

具体的，在将对讲模块控制电路板5通过螺钉经对讲电路板固定螺柱210螺纹固定连接在面壳2面板的内侧面上部位置上后，对讲模块控制电路板5上的麦克风咪头52的上端部匹配卡接于音频传输孔槽22内且抵接在防水透声膜221上。对讲模块控制电路板5上的开关机/音量+触动开关53和调频/音量-触动开关54对应抵接在面壳2面板中部的软胶按键D23和软胶按键E24上，且软胶按键D23和软胶按键E24内侧面上的抵接柱101分别与开关机/音量+触动开关53和调频/音量-触动开关54轴线相对。导光柱A9其首端部卡接在信号指示灯孔槽25内，其尾部与设于对讲模块控制电路板5上的无线信号指示灯55的上端面接触限位，以防止使用过程中导光柱A9因异物触动而产生位移。

在将无线对讲组件固定安装在面壳2的面板内侧面上后，将面壳2与固定安装好聚光灯组件和泛光灯组件的背壳1匹配卡合并螺纹固定连接。固定连接后，对讲模块控制电路板5上的PTT对讲触动开关对应抵接在背壳1左侧壁上部的软胶按键C15上，且软胶按键C15内侧面上的抵接柱101与PTT对讲触动开关轴线相对。

通过以上技术手段，本实用新型在保证了灯具具有多种功能且使其体积尽量缩小的前提下，以超声波熔接及与壳体一体成型的软胶按键的方式，将壳体的密封防水效果做到最好，有效节约了灯具壳体内部的结构空间，减少了因IP防护而增加其他配件的材料成本和人工操作成本，且相较于传统胶粘固定密封的形式其生产组装的速度更快，提高了本实用新型生产制造的效率。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能防水灯具，包括有：壳体，所述的壳体内设有聚光灯组件和泛光灯组件，壳体上设有用于所述聚光灯组件的光束透出的聚光孔槽（11）和用于所述泛光灯组件的光束透出的泛光孔槽（12）；其特征在于：所述的聚光孔槽（11）内匹配嵌有一钢化玻璃（112），所述的钢化玻璃（112）与聚光孔槽（11）之间夹持有密封圈A（111），所述的壳体上超声波熔接有一紧抵在钢化玻璃（112）上以使其紧压所述密封圈A（111）的密封压板（113），所述的密封压板（113）上设有与钢化玻璃（112）相对应的透光孔A（1131）；所述的泛光孔槽（12）内超声波熔接有一泛光护散罩（122），所述泛光护散罩（122）与泛光孔槽（12）之间夹持有密封圈B（121）；所述的壳体上还设有一个以上通过二次注塑模式与壳体一体成型的软胶按键，所述的软胶按键包括有用于控制所述聚光灯组件开关的软胶按键A（14）和用于控制所述泛光灯组件开关的软胶按键B（13）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能防水灯具，其特征在于：所述的聚光孔槽（11）设于所述壳体的上端面上，聚光孔槽（11）内设有用于承托所述钢化玻璃（112）的限位台阶A（110），所述限位台阶A（110）的上端面上环设有一圈密封圈环槽A（1101），所述的密封圈A（111）容置于所述的密封圈环槽A（1101）内；所述壳体上端面的外周上环设有一圈垂直向壳体上端面外延伸的垂直折边（10），所述的垂直折边（10）与壳体的上端面形成用于限位并容置所述密封压板（113）的压板容置槽；所述密封压板（113）的下端面上环设有一圈凸起筋骨（1132），密封压板（113）下端面的外周边沿处环设有一圈超声波熔接线A（1133）；所述的钢化玻璃（112）匹配卡嵌在所述限位台阶A（110）的上端面上，所述的密封压板（113）通过所述的超声波熔接线A（1133）熔接在所述的压板容置槽内，所述的凸起筋骨（1132）紧抵在钢化玻璃（112）的上端面上并通过钢化玻璃（112）的下端面挤压所述的密封圈A（111）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能防水灯具，其特征在于：所述的泛光孔槽（12）包括有环设于所述壳体背板内侧面上部的限位卡部（1201），所述限位卡部（1201）的内侧设有一贯穿壳体背板的透光孔B（1202），壳体背板内侧面上环设有一圈处于所述透光孔B（1202）与限位卡部（1201）之间的密封圈环槽B（1203），所述的密封圈B（121）容置于所述的密封圈环槽B（1203）内；所述的泛光护散罩（122）包括有与所述的透光孔B（1202）匹配嵌合的凸起面罩（1221）和环设于所述凸起面罩（1221）外周底部的、匹配嵌合于所述限位卡部（1201）内的限位卡接边（1222）；所述限位卡接边（1222）朝向壳体背板内侧面的端面上环设有一圈超声波熔接线C（1223），所述的超声波熔接线C（1223）对应处于所述限位卡部（1201）与密封圈环槽B（1203）之间；所述的泛光护散罩（122）通过所述的超声波熔接线C（1223）熔接在所述的泛光孔槽（12）内，所述限位卡接边（1222）的下端面紧抵在密封圈B（121）上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能防水灯具，其特征在于：所述的壳体内设有无线通讯组件，所述的无线通讯组件包括有对讲模块控制电路板（5）和分别与所述的对讲模块控制电路板（5）电性连接的喇叭（51）和麦克风咪头（52）；所述壳体的面板上设有用于容置所述喇叭（51）并透声的喇叭孔槽（21），用于容置所述麦克风咪头（52）并透声的音频传输孔槽（22）；所述的喇叭孔槽（21）内密封粘接有与喇叭孔槽（21）直径相同的防水透气膜（211），所述的音频传输孔槽（22）内密封粘接有与音频传输孔槽（22）直径相同的防水透声膜（221）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能防水灯具，其特征在于：所述的软胶按键还包括有设于所述壳体侧壁上的、用于控制所述无线通讯组件语音开关的软胶按键C（15），设于壳体面板上的、用于控制无线通讯组件开关机/音量+及调频/音量-的软胶按键D（23）和软胶按键E（24）。

6.根据权利要求4所述的一种多功能防水灯具，其特征在于：所述的对讲模块控制电路板（5）上设有用于显示无线信号状态的无线信号指示灯（55），所述壳体的面板上设有用于所述无线信号指示灯（55）的光束透出的信号指示灯孔槽（25），所述的信号指示灯孔槽（25）与无线信号指示灯（55）之间设有用于光束传导的导光柱A（9），所述导光柱A（9）卡接于信号指示灯孔槽（25）内的首端部外周上环设有橡胶筋骨位A（91），导光柱A（9）通过所述的橡胶筋骨位A（91）以过度配合挤压的模式镶嵌在信号指示灯孔槽（25）内。

7.根据权利要求1所述的一种多功能防水灯具，其特征在于：所述的壳体内设有分别与所述的聚光灯组件和泛光灯组件电性连接的照明控制电路板（3）和与所述的照明控制电路板（3）电性连接的电池（4）；所述的照明控制电路板（3）上设有用于显示所述电池（4）电量的电量指示灯（33），所述壳体的面板上设有用于所述电量指示灯（33）的光束透出的电量指示灯孔槽（26），所述的电量指示灯孔槽26与电量指示灯（33）之间设有用于光束传导的导光柱B（8）；所述导光柱B（8）连接于电量指示灯孔槽（26）内的首端部外周上环设有橡胶筋骨位B（811），导光柱B（8）通过所述的橡胶筋骨位B（811）以过度配合挤压的模式镶嵌在所述的电量指示灯孔槽（26）内。

8.根据权利要求1所述的一种多功能防水灯具，其特征在于：所述的壳体包括有相互匹配卡合并螺纹固定连接的面壳（2）和背壳（1），所述面壳（2）与背壳（1）之间夹持有密封圈C（7）；所述背壳（1）或面壳（2）侧壁的上端部环设有一圈密封圈环槽C（18），所述的密封圈环槽C（18）内对应设有两个以上的密封圈定位槽（181）；所述的密封圈C（7）上对应设有个数及位置与所述的密封圈定位槽（181）相匹配的密封圈定位柱（71），密封圈C（7）通过所述的密封圈定位柱（71）和密封圈定位槽（181）匹配镶嵌在所述的密封圈环槽C（18）内；所述面壳（2）或背壳（1）侧壁的上端部上对应环设有一圈用于匹配抵压所述密封圈C（7）的梯形骨位（27）。

9.根据权利要求8所述的一种多功能防水灯具，其特征在于：所述背壳（1）背板的内侧面上设有用于螺纹固定连接所述面壳（2）的沉孔螺丝柱（17），所述的沉孔螺丝柱（17）内设有防水橡胶塞（171），背壳（1）侧壁上还环设有一圈用于卡合所述面壳（2）的卡扣母口（19）或卡扣公扣（29）；所述面壳（2）面板的内侧面上对应设有个数与位置与所述沉孔螺丝柱（17）相同的螺丝柱（28），面壳（2）的侧壁上环设有一圈用于卡合所述背壳（1）的卡扣公扣（29）或卡扣母口（19）。

10.根据权利要求1所述的一种多功能防水灯具，其特征在于：所述软胶按键的轴侧壁与所述的壳体一体成型密封连接，软胶按键与壳体之间形成子母口结构；每个软胶按键朝向壳体内部的内侧面上皆设有向壳体内延伸的抵接柱（101），每个软胶按键朝向壳体外部的外侧面上皆设有与所述的抵接柱（101）同轴线的连接柱（102），每个软胶按键的外侧面上皆通过所述的连接柱（102）粘接有匹配处于所述子母口结构内的硬质按键。

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