CN212455526U - 一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀，包括阀体和手柄，所述阀体的内部设置有防腐蚀层，并且阀体内设置有阀板；所述阀体的顶部焊接有限位筒，所述限位筒内转动连接有阀杆；所述限位筒的顶部焊接有定位台，所述阀杆的顶部穿过定位台与手柄固定固定连接；所述手柄包括上夹板和下夹板，其中上夹板与阀杆的顶部固定连接，所述下夹板与上夹板转动连接；所述定位台的顶部焊接有定位盘，所述下夹板靠近定位盘的一端焊接有定位棒，所述定位棒与定位盘卡接。本实用新型通过上夹板、下夹板、定位棒和定位盘实现对阀板的角度调节和固定，从而达到控制阀体启停和调节阀体内流量的目的，整个装置结构简单、生产成本低、使用寿命长。

Description

一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体为一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

传统蝶阀需要加装涡轮减速器才能具备自锁功能，但这种结构的蝶阀结构复杂、不易维修、生产成本也较高。为了降低蝶阀的生产成本，提高厂家的利润空间，以及解决传统蝶阀易被腐蚀的问题，我们对传统蝶阀做出改进，提出一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀，包括阀体和手柄，所述阀体的内部设置有防腐蚀层，并且阀体内设置有与其内部管道形状相匹配的阀板；所述阀体的顶部焊接有限位筒，所述限位筒内转动连接有阀杆，所述阀杆的底部与阀板焊接；所述限位筒的顶部焊接有扁圆柱形的定位台，所述阀杆的顶部穿过定位台与手柄固定固定连接；所述手柄包括上夹板和下夹板，其中上夹板与阀杆的顶部固定连接，所述下夹板与上夹板转动连接；所述定位台的顶部一体设置有用固定手柄的定位盘，所述下夹板靠近定位盘的一端焊接有定位棒，所述定位棒与定位盘卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹板和下夹板之间设置有处于压缩状态的复位弹簧，所述复位弹簧的顶部和底部分别与上夹板的内顶面和下夹板的顶面焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的两端均焊接有用于安装阀体的安装盘，所述安装盘上钻有多个呈圆形阵列的螺纹连接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的外侧面焊接有加固板，所述加固板的两端分别与两个所述安装盘焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位盘上的侧面车有一圈呈圆形陈列的定位槽，所述定位棒通过定位槽与定位盘卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下夹板与定位棒共同构成“L”形结构，并且“L”形结构的连接处与上夹板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹板和下夹板的外表面均套接有防滑垫圈。

本实用新型的有益效果是：该种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀通过上夹板、下夹板、定位棒和定位盘实现对阀板的角度调节和固定，从而达到控制阀体启停和调节阀体内流量的目的，整个装置结构简单、易于操作，有效解决了传统蝶阀生产成本较高的问题；此外，阀体内设置有由耐蚀合金制成的防腐蚀层，延长了本实用新型的使用寿命，焊接在阀体两端的安装盘则为本实用新型的安装提供了便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀手柄的内部结构示意图；

图中：1、阀体；2、安装盘；3、防腐蚀层；4、阀板；5、限位筒；6、定位台；7、定位盘；8、阀杆；9、上夹板；10、下夹板；11、定位棒；12、复位弹簧；13、防滑垫圈；14、加固板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀，包括阀体1和手柄，所述阀体1的两端均焊接有用于安装阀体1的安装盘2，所述安装盘2上钻有多个呈圆形阵列的螺纹连接孔，带有螺纹连接孔的安装盘2为阀体1的安装提供了便利。所述阀体1的外侧面焊接有加固板14，所述加固板14的两端分别与两个所述安装盘2焊接，加固板14提高了安装盘2和阀体1之间的连接稳固性。

所述阀体1的内部设置有防腐蚀层3，并且阀体1内设置有与其内部管道形状相匹配的阀板4，防腐蚀层3由耐蚀合金制成，可延缓阀体1被腐蚀的速度，延长了阀体1的使用寿命。

所述阀体1的顶部焊接有限位筒5，所述限位筒5内转动连接有阀杆8，所述阀杆8的底部与阀板4焊接；所述限位筒5的顶部焊接有扁圆柱形的定位台6，所述阀杆8的顶部穿过定位台6与手柄固定固定连接。所述手柄包括上夹板9和下夹板10，其中上夹板9与阀杆8的顶部固定连接，所述下夹板10与上夹板9转动连接。所述定位台6的顶部一体设置有用固定手柄的定位盘7，所述定位盘7上的侧面车有一圈呈圆形陈列的定位槽，所述下夹板10靠近定位盘7的一端焊接有定位棒11，所述定位棒11通过定位槽与定位盘7卡接。所述下夹板10与定位棒11共同构成“L”形结构，并且“L”形结构的连接处与上夹板9转动连接。

工作原理：使用者用手捏住手柄，使定位棒11远离定位盘7，并通过转动手柄的方式调整阀板4的旋转角度，从而控制阀体1内部的流速，当阀板4位置确定好后，放开手柄，下夹板10在复位弹簧12的推动下会逆时针转动，与下夹板10焊接的定位棒11便能卡接在定位盘7上的定位槽中，阀板4得以固定。需要说明的是，本实用新型中定位盘7侧面车有多个密集排布的定位槽，可实现对阀板4的细微角度调节。

所述上夹板9和下夹板10之间设置有处于压缩状态的复位弹簧12，所述复位弹簧12的顶部和底部分别与上夹板9的内顶面和下夹板10的顶面焊接，复位弹簧12用于自动将下夹板10复位，从而使定位棒11能卡接在定位盘7上。所述上夹板9和下夹板10的外表面均套接有防滑垫圈13，防滑垫圈13可避免使用者抓握手柄时发生打滑。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀，包括阀体和手柄，其特征在于，所述阀体的内部设置有防腐蚀层，并且阀体内设置有与其内部管道形状相匹配的阀板；所述阀体的顶部焊接有限位筒，所述限位筒内转动连接有阀杆，所述阀杆的底部与阀板焊接；所述限位筒的顶部焊接有扁圆柱形的定位台，所述阀杆的顶部穿过定位台与手柄固定固定连接；所述手柄包括上夹板和下夹板，其中上夹板与阀杆的顶部固定连接，所述下夹板与上夹板转动连接；所述定位台的顶部一体设置有用固定手柄的定位盘，所述下夹板靠近定位盘的一端焊接有定位棒，所述定位棒与定位盘卡接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀，其特征在于，所述上夹板和下夹板之间设置有处于压缩状态的复位弹簧，所述复位弹簧的顶部和底部分别与上夹板的内顶面和下夹板的顶面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀，其特征在于，所述阀体的两端均焊接有用于安装阀体的安装盘，所述安装盘上钻有多个呈圆形阵列的螺纹连接孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀，其特征在于，所述阀体的外侧面焊接有加固板，所述加固板的两端分别与两个所述安装盘焊接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀，其特征在于，所述定位盘上的侧面车有一圈呈圆形陈列的定位槽，所述定位棒通过定位槽与定位盘卡接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀，其特征在于，所述下夹板与定位棒共同构成“L”形结构，并且“L”形结构的连接处与上夹板转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有防腐功能的手柄对夹蝶阀，其特征在于，所述上夹板和下夹板的外表面均套接有防滑垫圈。

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