CN212455124U - 面板装配装置及流转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面板装配设备领域，具体而言，涉及一种面板装配装置及流转工装。面板装配装置包括底座、托架、至少两个定位柱和至少两组限位组件；托架能够固定在底座上，托架用于托举钣金；各个定位柱间隔固定在底座上，且各个定位柱能够与钣金上对应的孔位配合；各组限位组件均固定在底座上，且至少两组限位组件分别用于与玻璃板的至少两个侧边抵接，以对玻璃板定位。流转工装包括上述面板装配装置。本实用新型提供的面板装配装置及流转工装，可提高由钣金与玻璃板粘接拼合形成的面板的质量。

Description

面板装配装置及流转工装

技术领域

本实用新型涉及面板装配设备领域，具体而言，涉及一种面板装配装置及流转工装。

背景技术

目前，很多面板(如：侧吸油烟机的前面板)是利用面板装配装置对钣金和玻璃板进行定位，并将被定位的钣金与玻璃板粘接拼合而成的。

然而，现有的面板装配装置，对钣金的定位精度较差，导致钣金与玻璃板的相对位置精度较差，从而，造成影响由钣金与玻璃板粘接拼合形成的面板的质量。

综上，如何克服现有的面板装配装置的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面板装配装置及流转工装，以缓解现有技术中的面板装配装置存在的对钣金的定位精度较差的技术问题。

本实用新型提供的面板装配装置，包括底座、托架、至少两个定位柱和至少两组限位组件。

所述托架能够固定在所述底座上，所述托架用于托举钣金；各个所述定位柱间隔固定在所述底座上，且各个所述定位柱能够与钣金上对应的孔位配合；各组所述限位组件均固定在所述底座上，且至少两组所述限位组件分别用于与所述玻璃板的至少两个侧边抵接，以对所述玻璃板定位。

优选地，作为一种可实施方式，所述定位柱与所述底座可拆卸连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述面板装配装置还包括定位块和第一紧固螺栓，所述底座上开设有第一螺纹孔，所述定位块上开设有第一通孔，所述第一紧固螺栓能够穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔配合。

所述底座上开设有安装孔，所述定位柱与所述安装孔配合；所述定位柱上开设有凹槽，所述定位块能够卡入所述凹槽内。

优选地，作为一种可实施方式，所述玻璃板呈矩形状，所述限位组件至少为三组，且至少三组所述限位组件分别用于与所述玻璃板的至少三个侧边抵接。

优选地，作为一种可实施方式，所述玻璃板的三个侧边中的任一条，均与至少两组间隔设置的所述限位组件抵接。

优选地，作为一种可实施方式，所述限位组件包括固定座、第一限位件、调节螺栓和第二紧固螺栓，所述固定座与所述底座固定连接。

所述固定座上开设有第二通孔，所述第一限位件上开设有第二螺纹孔，所述第二紧固螺栓能够穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合；所述固定座上还开设有与所述第二通孔平行的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的长度方向与对应的所述玻璃板的侧边成夹角，所述调节螺栓能够与所述第三螺纹孔配合，且所述调节螺栓的端部能够穿过所述第三螺纹孔与所述第一限位件抵接。

优选地，作为一种可实施方式，所述调节螺栓的长度方向与对应的所述玻璃板的侧边垂直，并与所述玻璃板的板面平行。

优选地，作为一种可实施方式，所述托架为周转板，所述周转板与所述底座可拆卸连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述钣金和所述玻璃板上均设置有相互对应的圆形窗口，所述周转板上开设有与所述圆形窗口对应的圆形适配孔。

所述底座上还固定有至少两个间隔设置的第二限位件和至少两个第三限位件，所述第二限位件用于穿过所述圆形适配孔，并与所述圆形适配孔的边缘抵接；至少两个所述第三限位件分别用于与所述周转板的成夹角设置的两个侧边抵接。

相应地，本实用新型还提供了一种流转工装，其包括黏胶流转设备和上述面板装配装置，所述黏胶流转设备的各个流转工位处均固定有所述面板装配装置。

本实用新型提供的面板装配装置及流转工装的有益效果是：

本实用新型提供的面板装配装置，主要由底座、托架、至少两个定位柱和至少两组限位组件组成，其中，托架与底座相对固定设置，且托架能够托架钣金，也就是说，托架能够放置到底座上，而钣金能够放置到托架上；各个定位柱间隔固定在底座上，在钣金放置到托架上的过程中，将钣金上的各个孔位对准与其对应的定位柱，然后将钣金压向托架，以使得底座上的定位柱压入钣金的孔位内，实现定位柱与钣金上的孔位的配合，如此，定位柱便能够限制钣金的水平(“水平”是相对托架水平放置的情况定义的，并不是绝对的)移动，且托架能够从下方托住钣金，从而，钣金便无法沿水平方向移动，也无法转动，结合钣金自身的重力作用，实现了钣金与底座的相对位置的固定。

各组限位组件能够固定在底座上，其中，至少两组限位组件能够分别与玻璃板的至少两个侧边抵接，以实现对玻璃板定位的目的，如此，工作人员可将玻璃板的两个侧边紧贴与其对应的限位组件，压合到钣金上，也就是说，工作人员只需施加一定的推力，使得玻璃板的两个侧边分别紧贴与其对应的限位组件，然后将玻璃朝向钣金压下，便实现了玻璃板与底座的相对位置的固定，如此，在钣金与底座的相对位置得到固定的基础上，玻璃板与钣金便能以预设的相对位置完成粘接拼合。

需要说明的是，本实用新型提供的面板装配装置，底座上间隔设置的定位柱能够与托架配合，很好地限制钣金与底座的相对位置，定位精度较高，从而，钣金与玻璃板的相对位置精度较高，可提高由钣金与玻璃板粘接拼合形成的面板的质量。

对于需要透光的面板而言，在钣金上会开设透光孔，并在玻璃板上设置与透光孔对应的透光图案，如此，光源发出的光能够依次穿过钣金上的透光孔和玻璃板上的透光图案，使得玻璃板上的透光图案能够在光源被点亮时以发光的形式展现在用户面前，提高用户的视觉效果。采用本实用新型提供的面板装配装置对这种需要透光的面板进行装配时，可提高钣金上的透光孔与玻璃板上的透光图案的正对精度，进而，钣金不易遮挡光源的光，提高了面板的透光图案处的光效。

本实用新型提供的流转工装，包括黏胶流转设备，该黏胶流转设备能够对钣金需要粘接玻璃板的一面黏胶，并对钣金进行流转输送；在该黏胶流转设备的各个流转工位处均固定有上述面板装配装置，如此，玻璃板与钣金能够直接在流转工装上实现粘接拼合，无需将完成黏胶的钣金搬运到其他位置，省去了搬运钣金的工序，不但提高了效率，还节省了人力；此外，本实用新型提供的流转工装，还具有上述面板装配装置的优点，钣金与玻璃板的相对位置精度较高，可提高由钣金与玻璃板粘接拼合形成的面板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的面板装配装置的立体图；

图2为图1中本实用新型实施例提供的面板装配装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的面板装配装置中的定位柱、定位块与第一紧固螺栓的装配图；

图4为本实用新型实施例提供的面板装配装置中的限位组件的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的面板装配装置中的限位组件的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的面板装配装置的部分结构的立体图。

图标：

100－钣金；

200－玻璃板；

300－底座；

400－托架；

500－定位柱；

600－定位块；

700－第一紧固螺栓；

800－限位组件；810－固定座；820－第一限位件；830－调节螺栓；840－第二紧固螺栓；

900－第二限位件；

1000－第三限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1－图3，本实施例提供了一种面板装配装置，其主要由底座300、托架400、至少两个定位柱500和至少两组限位组件800组成，其中，托架400与底座300相对固定设置，且托架400能够托架400钣金100，也就是说，托架400能够放置到底座300上，而钣金100能够放置到托架400上；各个定位柱500间隔固定在底座300上，在钣金100放置到托架400上的过程中，将钣金100上的各个孔位对准与其对应的定位柱500，然后将钣金100压向托架400，以使得底座300上的定位柱500压入钣金100的孔位内，实现定位柱500与钣金100上的孔位的配合，如此，定位柱500便能够限制钣金100的水平(“水平”是相对托架400水平放置的情况定义的，并不是绝对的)移动，且托架400能够从下方托住钣金100，从而，钣金100便无法沿水平方向移动，也无法转动，结合钣金100自身的重力作用，实现了钣金100与底座300的相对位置的固定。

各组限位组件800能够固定在底座300上，其中，至少两组限位组件800能够分别与玻璃板200的至少两个侧边抵接，以实现对玻璃板200定位的目的，如此，工作人员可将玻璃板200的两个侧边紧贴与其对应的限位组件800，压合到钣金100上，也就是说，工作人员只需施加一定的推力，使得玻璃板200的两个侧边分别紧贴与其对应的限位组件800，然后将玻璃朝向钣金100压下，便实现了玻璃板200与底座300的相对位置的固定，如此，在钣金100与底座300的相对位置得到固定的基础上，玻璃板200与钣金100便能以预设的相对位置完成粘接拼合。

需要说明的是，本实施例提供的面板装配装置，底座300上间隔设置的定位柱500能够与托架400配合，很好地限制钣金100与底座300的相对位置，定位精度较高，从而，钣金100与玻璃板200的相对位置精度较高，可提高由钣金100与玻璃板200粘接拼合形成的面板的质量。

对于需要透光的面板而言，在钣金100上会开设透光孔，并在玻璃板200上设置与透光孔对应的透光图案，如此，光源发出的光能够依次穿过钣金100上的透光孔和玻璃板200上的透光图案，使得玻璃板200上的透光图案能够在光源被点亮时以发光的形式展现在用户面前，提高用户的视觉效果。采用本实用新型提供的面板装配装置对这种需要透光的面板进行装配时，可提高钣金100上的透光孔与玻璃板200上的透光图案的正对精度，进而，钣金100不易遮挡光源的光，提高了面板的透光图案处的光效。

优选地，将定位柱500与底座300采用可拆卸连接的方式连接在一起，如此，当需要更换定位柱500时，可将旧的定位柱500从底座300上轻松拆卸，并将新的定位柱500安装到底座300上，不会破坏底座300的原有结构。

参见图2和图3，在面板装配装置的具体结构中，还可增设定位块600和第一紧固螺栓700，同时，在底座300上开设第一螺纹孔，在定位块600上开设第一通孔，可将第一紧固螺栓700穿过定位块600上的第一通孔，与底座300上的第一螺纹孔配合；在底座300上开设用于与定位柱500配合的安装孔，并在定位柱500上开设凹槽，使得定位块600能够卡入定位柱500的凹槽内。

在装配时，可先将定位块600卡入定位柱500的凹槽内，然后将定位柱500插到底座300上的安装孔内，最后，将第一紧固螺栓700穿过开设在定位块600上的第一通孔与开设在底座300上的第一螺纹孔配合，如此，便完成了定位柱500与底座300的固定连接；拆卸定位柱500时，可将第一紧固螺栓700从底座300上的第一螺纹孔内拧出，然后，将定位柱500从底座300上的安装孔内抽出，最后，将定位柱500与定位块600拆离即可，非常方便。

具体地，可将定位柱500垂直于托架400的托举面设置，相应地，钣金100上的孔位的长度方向也垂直于托架400的托举面设置，如此，钣金100可沿垂直于托架400的托举面的方向竖直放下，操作更加容易，且定位柱500对钣金100的定位效果更好。

参见图1，可将玻璃板200设置为矩形状，并将限位组件800设置为至少三组，并将至少三组限位组件800分别与玻璃板200的至少三个侧边抵接，如此，限位组件800可对玻璃板200的至少三个自由度进行限制，限位效果更好；当至少三组限位组件800分别与玻璃板200的至少三个侧边抵接时，只需工作人员抵住玻璃板200的另一个未与限位组件800抵接的侧边，即可限制玻璃板200沿水平方向的移动，操作更容易。

优选地，可将玻璃板200的三个侧边中的任一条，均设置为与至少两组间隔设置的限位组件800抵接，如此，不但可提高限位组件800对玻璃板200的限制效果，还能对玻璃板200的质量进行检测，若玻璃板200的某一个侧边无法与对应的两组限位组件800均抵接，那么这个玻璃板200的形状就不符合要求，属于次品。

需要说明的是，玻璃板200还可为其他具有呈夹角的两个侧边的形状。

参见图4和图5，在限位组件800的具体结构中可设置固定座810、第一限位件820、调节螺栓830和第二紧固螺栓840，其中，固定座810与底座300固定连接，在固定座810上开设第二通孔，在第一限位件820上开设第二螺纹孔；同时，在固定座810上开设与第二通孔平行的第三螺纹孔，并使得第三螺纹孔的长度方向与玻璃板200上与其对应的侧边成夹角设置。

在对限位组件800进行装配时，先将调节螺栓830旋入固定座810上的第三螺纹孔内，并使得调节螺栓830由第三螺纹孔伸出，根据玻璃板200的尺寸拧动调节螺栓830，使得调节螺栓830伸出特定的长度，以适应玻璃板200的尺寸；然后将第二紧固螺栓840穿过固定座810上的第二通孔，并与第一限位件820上的第二螺纹孔配合拧紧，如此，调节螺栓830伸出的长度便形成了第一限位件820与固定座810之间的间隙宽度；因第三螺纹孔的长度方向与玻璃板200上与其对应的侧边成夹角，故拧动调节螺栓830，便可使得第一限位件820朝靠近或背离玻璃板200的方向移动，以适应玻璃板200的尺寸变化(例如：因加工误差造成的尺寸变化，或，玻璃板200型号的不同带来的尺寸变化)，实用性更强。

实际操作时，可对调节螺栓830的旋入旋出的圈数进行计数，将计数结构结合螺栓的螺距，便可轻松计算出调节螺栓830旋入或旋出的长度，无需其他长度计量工具，操作非常方便。

在调节螺栓830的头部可设置定位标记，以便于根据该定位标记，对螺栓的旋转圈数进行计数，提高计数精度。

优选地，可将调节螺栓830的长度方向设置为与玻璃板200上与其对应的侧边垂直，并与玻璃板200的板面平行，如此，可根据玻璃板200的尺寸偏差，直接确定调节螺栓830需要旋入或旋出的长度，非常方便。

特别地，可将固定座810与底座300采用螺纹连接的方式固定连接。以使得整个限位组件800都可从底座300上拆下。

具体地，第一限位件820可以是具有销钉的结构，以利用销钉与玻璃板200的侧边抵接；第一限位件820也可以是具有平面的限位块，以利用限位块的平面与玻璃板200的侧边抵接。实际上，第一限位件820可根据实际需要，确定到底采用哪种结构制成。

具体地，可利用周转板作为上述托架400，并将周转板与底座300可拆卸连接。

需要说明的是，钣金100与玻璃粘接拼合成的面板，会堆叠在一起，进行存储，实际上，相邻两个面板之间均存在周转板，以利用周转板作为两个面板之间的隔板，也就是说，周转板原本就是必须的结构，利用周转板作为托架400，无需新增其他结构，可节省成本；面板装配完成后，可直接将托架400从底座300上拆下，然后利用托架400托着面板一起取出，并进行堆叠即可，非常方便。

参见图2和图6，针对钣金100和玻璃板200上均开设有相互对应的圆形窗口的面板(例如：侧吸油烟机的前面板)，可在周转板上开设与圆形窗口对应的圆形适配孔，以适应面板的结构。在此结构的基础上，在底座300上固定至少两个间隔设置的第二限位件900和至少两个第三限位件1000，其中，第二限位件900能够穿过周转板的圆形适配孔，并与圆形适配孔的边缘抵接，如此，第二限位件900便能限制周转板沿水平方向的移动；至少两个第三限位件1000能够分别与周转板的成夹角设置的两个侧边抵接，如此，第三限位件1000便能限制周转板的转动，从而，第二限位件900与第三限位接配合使用，便能实现周转板与底座300的相对位置的固定。

装配时，将周转板上的圆形适配孔的边缘正对第二限位件900，并将周转板的侧边与相应的第三限位件1000正对，然后，将周转板朝下移动，直到周转板落到底座300上，便完成了对周转板的固定；拆卸时，直接将周转板向上抬起即可，非常方便。

具体地，可将第二限位件900设置为销钉，可将第三限位件1000设置为具有平面的限位块。

本实施例还提供了一种流转工装，其包括黏胶流转设备，该黏胶流转设备能够对钣金100需要粘接玻璃板200的一面黏胶，并对钣金100进行流转输送；在该黏胶流转设备的各个流转工位处均固定有上述面板装配装置，如此，玻璃板200与钣金100能够直接在流转工装上实现粘接拼合，无需将完成黏胶的钣金100搬运到其他位置，省去了搬运钣金100的工序，不但提高了效率，还节省了人力；此外，本实用新型提供的流转工装，还具有上述面板装配装置的优点，钣金100与玻璃板200的相对位置精度较高，可提高由钣金100与玻璃板200粘接拼合形成的面板的质量。

综上所述，本实用新型公开了一种面板装配装置及流转工装，其克服了传统的面板装配装置的诸多技术缺陷。本实施例提供的面板装配装置及流转工装，提高了由钣金100与玻璃板200粘接拼合形成的面板的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种面板装配装置，其特征在于，包括底座(300)、托架(400)、至少两个定位柱(500)和至少两组限位组件(800)；

所述托架(400)能够固定在所述底座(300)上，所述托架(400)用于托举钣金(100)；各个所述定位柱(500)间隔固定在所述底座(300)上，且各个所述定位柱(500)能够与钣金(100)上对应的孔位配合；各组所述限位组件(800)均固定在所述底座(300)上，且至少两组所述限位组件(800)分别用于与玻璃板(200)的至少两个侧边抵接，以对所述玻璃板(200)定位。

2.根据权利要求1所述的面板装配装置，其特征在于，所述定位柱(500)与所述底座(300)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的面板装配装置，其特征在于，所述面板装配装置还包括定位块(600)和第一紧固螺栓(700)，所述底座(300)上开设有第一螺纹孔，所述定位块(600)上开设有第一通孔，所述第一紧固螺栓(700)能够穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔配合；

所述底座(300)上开设有安装孔，所述定位柱(500)与所述安装孔配合；所述定位柱(500)上开设有凹槽，所述定位块(600)能够卡入所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的面板装配装置，其特征在于，所述玻璃板(200)呈矩形状，所述限位组件(800)至少为三组，且至少三组所述限位组件(800)分别用于与所述玻璃板(200)的至少三个侧边抵接。

5.根据权利要求4所述的面板装配装置，其特征在于，所述玻璃板(200)的三个侧边中的任一条，均与至少两组间隔设置的所述限位组件(800)抵接。

6.根据权利要求1所述的面板装配装置，其特征在于，所述限位组件(800)包括固定座(810)、第一限位件(820)、调节螺栓(830)和第二紧固螺栓(840)，所述固定座(810)与所述底座(300)固定连接；

所述固定座(810)上开设有第二通孔，所述第一限位件(820)上开设有第二螺纹孔，所述第二紧固螺栓(840)能够穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合；所述固定座(810)上还开设有与所述第二通孔平行的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的长度方向与对应的所述玻璃板(200)的侧边成夹角，所述调节螺栓(830)能够与所述第三螺纹孔配合，且所述调节螺栓(830)的端部能够穿过所述第三螺纹孔与所述第一限位件(820)抵接。

7.根据权利要求6所述的面板装配装置，其特征在于，所述调节螺栓(830)的长度方向与对应的所述玻璃板(200)的侧边垂直，并与所述玻璃板(200)的板面平行。

8.根据权利要求1－7任一项所述的面板装配装置，其特征在于，所述托架(400)为周转板，所述周转板与所述底座(300)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的面板装配装置，其特征在于，所述钣金(100)和所述玻璃板(200)上均设置有相互对应的圆形窗口，所述周转板上开设有与所述圆形窗口对应的圆形适配孔；

所述底座(300)上还固定有至少两个间隔设置的第二限位件(900)和至少两个第三限位件(1000)，所述第二限位件(900)用于穿过所述圆形适配孔，并与所述圆形适配孔的边缘抵接；至少两个所述第三限位件(1000)分别用于与所述周转板的成夹角设置的两个侧边抵接。

10.一种流转工装，其特征在于，包括黏胶流转设备和若干权利要求1－9任一项所述的面板装配装置，所述黏胶流转设备的各个流转工位处均固定有所述面板装配装置。

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