CN212454362U - 高压泄油工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压泄油工具，包括主体，滑套，挡环，所述主体上设有泄油孔；所述主体外壁设有直角梯形凸台，阶梯台Ⅰ，阶梯台Ⅱ，所述滑套下部的内壁设有阶梯台Ⅲ，所述滑套上端与通过剪钉与主体连接，所述滑套下端设有卡接环和内槽孔，所述内槽孔中设有卡簧，所述卡簧内孔设有单向的啮合齿Ⅰ；挡环置于主体的阶梯台Ⅱ下端，并与主体固定连接，所述挡环的上端设有单向的啮合齿Ⅱ，所述单向的啮合齿Ⅰ和单向的啮合齿Ⅱ可啮合。本装置使用操作条件简便，结构承压高，可满足需高压打开泄油通道的井况。

Description

高压泄油工具

技术领域

本实用新型涉及一种油田修井作业用的井下工具，特别是一种高压泄油工具，承压高，适用于常规打压泄油及泵挂较深井使用。

背景技术

现有常规使用的撞击式泄油器在修井作业过程中，泄油器的泄油操作过程是：先将抽油杆及活塞全部从井内取出；然下，再向井下投掷撞击杆，使之撞击剪断剪钉开启泄油孔，进而达到泄油的目的。这种泄油器在使用过程中存在的主要问题是：实现泄油功能之上，必须先将抽油泵的活塞从井内取出，否则不能进行泄油操作，因而对使用操作条件的要求比较苛刻；再因投掷重物，意外情况较多，如油液粘稠或有堵塞，重物不易剪断剪钉，泄油器不能进行泄油。

普通打压泄油器结构相对复杂，工具承压低，无法满足某些需要高压泄油的井况，并且泄油通道打开下由于液面波动等不确定性因素导致的通道关闭无法泄油。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高压泄油工具，使用操作条件简便，结构承压高，可满足需高压打开泄油通道的井况。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种高压泄油工具，包括主体，滑套，挡环，所述主体上设有泄油孔；其技术要点是：

所述主体外壁设有直角梯形凸台，所述直角梯形凸台的斜边位于直边上方；所述直角梯形凸台下方的主体上设有阶梯台Ⅰ和阶梯台Ⅱ，所述阶梯台Ⅰ位于泄油孔上方、并设有斜边，所述阶梯台Ⅱ置于挡环上方并设有直边；

所述滑套下部的内壁设有阶梯台Ⅲ，所述滑套上端与通过剪钉与主体连接，所述滑套上部置于直角梯形凸台和阶梯台Ⅰ之间的主体1外壁上，所述滑套的下部内壁置于与泄油孔和阶梯台Ⅱ之间的主体外壁上，所述滑套上部、下部内孔均设有两组密封圈槽，密封圈槽内装配密封圈；

所述滑套下端设有卡接环和内槽孔，所述内槽孔中设有卡簧，所述卡簧内孔设有单向的啮合齿Ⅰ；所述啮合齿Ⅰ的齿尖向内，所述啮合齿Ⅰ的齿尖设有直边和斜边，所述直边位于斜边上方；

挡环置于主体的阶梯台Ⅱ下端，并与主体固定连接，所述挡环的上端设有连接块，所述挡环的下端设有梯形挡块；所述挡环上端连接块的外壁设有单向的啮合齿Ⅱ，所述啮合齿Ⅱ的齿尖向外并设有直边和斜边，所述啮合齿Ⅱ的齿尖直边位于斜边下方；

所述单向的啮合齿Ⅰ和单向的啮合齿Ⅱ可啮合。

进一步的，所述啮合齿Ⅰ和啮合齿Ⅱ为螺纹牙。

本实用新型的积极效果：对使用操作条件的要求比较宽松，结构简单，承压高，适用于泵挂较深井使用，油管打压即可打开泄油通道，还可防止泄油通道打开下由于不确定性因素导致的通道关闭的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图及特殊牙型放大图；

图2为泄油通道打开示意图；

图3为局部结构示意图。

图1-图3中，各结构的名称为：主体1，滑套2，剪钉3，挡环4，连接块4-1，梯形挡块4-2，啮合齿Ⅱ4-3，卡簧5，啮合齿Ⅰ5-1，泄油孔6，直角梯形凸台7，阶梯台Ⅰ8，阶梯台Ⅱ9，阶梯台Ⅲ10，密封圈槽11，卡接环12，内槽孔13。

具体实施方式

见图1-图3，本实施例的具体结构为，一种高压泄油工具，包括主体1，滑套2，挡环4，所述主体1上设有泄油孔6；

所述主体1外壁设有直角梯形凸台7，所述直角梯形凸台7的斜边位于直边上方7；所述直角梯形凸台7下方的主体1上设有阶梯台Ⅰ8和阶梯台Ⅱ9，所述阶梯台Ⅰ7位于泄油孔6上方、并设有斜边，所述阶梯台Ⅱ9置于挡环4上方并设有直边；

所述滑套2下部的内壁设有阶梯台Ⅲ10，即滑套2上部径长小于下部；所述滑套2上端与通过剪钉3与主体1连接，所述滑套2上部置于直角梯形凸台7和阶梯台Ⅰ8之间的主体1外壁上；所述滑套2上部内孔设有两组密封圈槽11，密封圈槽11内装配密封圈，所述滑套2的下部内壁置于与泄油孔6和阶梯台Ⅱ9之间的主体1外壁上；所述滑套2的下部内孔设有两组密封圈槽11，密封圈槽11内装配密封圈；

所述滑套2下端设有卡接环12和内槽孔13，所述内槽孔13中设有卡簧5，所述卡簧5内孔设有单向的啮合齿Ⅰ5-1；所述啮合齿Ⅰ的齿尖向内，所述啮合齿Ⅰ的齿尖设有直边和斜边，所述直边位于斜边上方；

挡环4置于主体1的阶梯台Ⅱ下端，并与主体1固定连接，所述挡环4的上端设有连接块4-1，所述挡环4的下端设有梯形挡块4-2；所述挡环4上端连接块4-1的外壁设有单向的啮合齿Ⅱ4-3，所述啮合齿Ⅱ4-3的齿尖向外并设有直边和斜边，所述啮合齿Ⅱ4-3的齿尖直边位于斜边下方；所述单向的啮合齿Ⅰ5-1和单向的啮合齿Ⅱ4-3可啮合。所述啮合齿Ⅰ5-1和啮合齿Ⅱ4-3可为螺纹牙。

本实用新型的装配过程：

所述主体1上、下端为油管扣，与油管和泵连接，主体1中上段加工有泄油孔6，中下部加工有螺纹，与挡环4拧紧连接，待滑套2装入下，挡环4再与主体1焊接为一体。滑套2内孔有四组密封圈槽，内孔装配密封圈，下端部车有内槽孔13，装入卡簧5下再从下部套入主体1，再拧入剪钉3固定轴向位置。卡簧5内孔加工有单向的螺纹牙（如图1放大图）。

本实用新型的工作原理：

（1）本工具连接在油管与抽油泵之间，下井时泄油通道为关闭状态，可进行正常生产。在修井作业需要泄油时，当需要泄油时油管打压，油管内打入高压液体，剪断剪钉3，滑套2下移到挡环4位置，挡环上端加工有单向的啮合齿Ⅱ4-3（如图1放大图），卡在挡环4上，这时卡簧5牙端啮合齿Ⅰ5-1与挡环牙端啮合齿Ⅱ4-3咬合不再移动，这时泄油通道露出即可泄油，滑套2推到挡环4处停止，可避免滑套2冲击力损伤下部连接件，挡环4起到保护作用，即该牙端结构可防止起管柱时滑套2刮到异物或其它情况而上移而所导致泄油通道关闭不能泄油的问题；

（2）滑套2上部径长小于下部，使滑套与主体接触面积变小，减小二者摩擦，有利于滑套2下移；

（3）梯形挡块4-2、直角梯形凸台7、阶梯台Ⅰ都具有斜边设置，可减小阻力，增大了承压能力；

（4）主体1上阶梯台Ⅱ9的设置利于挡环4的固定，同时能过辅助防止滑套2上移。

Claims (2)

1.高压泄油工具，包括主体，滑套，挡环，所述主体上设有泄油孔；其特征是：所述主体外壁设有直角梯形凸台，所述直角梯形凸台的斜边位于直边上方；所述直角梯形凸台下方的主体上设有阶梯台Ⅰ和阶梯台Ⅱ，所述阶梯台Ⅰ位于泄油孔上方、并设有斜边，所述阶梯台Ⅱ置于挡环上方并设有直边；所述滑套下部的内壁设有阶梯台Ⅲ，所述滑套上端与通过剪钉与主体连接，所述滑套上部置于直角梯形凸台和阶梯台Ⅰ之间的主体外壁上，所述滑套的下部内壁置于与泄油孔和阶梯台Ⅱ之间的主体外壁上，所述滑套上部、下部内孔均设有两组密封圈槽，密封圈槽内装配密封圈；所述滑套下端设有卡接环和内槽孔，所述内槽孔中设有卡簧，所述卡簧内孔设有单向的啮合齿Ⅰ；所述啮合齿Ⅰ的齿尖向内，所述啮合齿Ⅰ的齿尖设有直边和斜边，所述直边位于斜边上方；挡环置于主体的阶梯台Ⅱ下端，并与主体固定连接，所述挡环的上端设有连接块，所述挡环的下端设有梯形挡块；所述挡环上端连接块的外壁设有单向的啮合齿Ⅱ，所述啮合齿Ⅱ的齿尖向外并设有直边和斜边，所述啮合齿Ⅱ的齿尖直边位于斜边下方；所述单向的啮合齿Ⅰ和单向的啮合齿Ⅱ可啮合。

2.根据权利要求1所述的高压泄油工具，其特征是：所述啮合齿Ⅰ和啮合齿Ⅱ为螺纹牙。

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