CN212452687U - 一种砼管支撑与冠梁连接的接头 - Google Patents

Abstract

一种砼管支撑与冠梁连接的接头，包括钢管，连接在该钢管一端的冠梁上、下连接法兰板，以及连接在钢管另一端的法兰组，由于它通过方形的冠梁上、下连接法兰板和圆形的法兰组就可以将砼管支撑主体与不同截面尺寸的冠梁连接起来，从而解决了砼管支撑主体与不同截面尺寸的冠梁的适配性问题，极大地提高了砼管的使用范围；而且在钢管上设有千斤顶托板，这样可以解决砼管支撑在拆除时为千斤顶提供有效的着力点，以消除冠梁对支撑的应力，从而使砼管能够支撑正常拆除；与此同时，接头解决了传统装配式支撑无法受拉的弊端，因此本实用新型的结构合理，在兼顾砼管与冠梁适配连接的同时，还保证了支撑在后期拆除的可行性及便利度。

Description

一种砼管支撑与冠梁连接的接头

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程领域，尤其是指围护结构与支撑之间的连接转换构件。

背景技术

我们知道，装配式砼管支撑为预制构件，为保证批量化生产，其截面尺寸相对固定统一，也就造成了其与不同工况下的冠梁（在不同的基坑环境，冠梁的设计尺寸会有差异）的连接适配性差。

砼管支撑为可周转材料，在主体结构施工完成后需要进行拆卸；因基坑在施工过程中会因外力产生应变，所以在拆除过程中冠梁会对砼管支撑存在一定的应力，故需要千斤顶先进行卸力，而砼管支撑端部为封闭圆柱形，与冠梁直接连接会使千斤顶无着力点。而且，传统装配式支撑（钢支撑）在基坑使用过程中仅能承受压力而无法承受拉力，在基坑上下受力不均匀时容易导致上层支撑失去效力。

为此，本申请人专门开发出了一种适用于装配式砼管支撑的接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理的砼管支撑与冠梁连接的接头，其解决了砼管支撑主体与不同截面尺寸的冠梁的适配性问题，和保证了支撑在后期拆除的可行性及便利度。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种砼管支撑与冠梁连接的接头，包括钢管，连接在该钢管一端的冠梁上、下连接法兰板，以及连接在钢管另一端的法兰组；所述法兰组包括与该钢管连接的里端法兰，用于与砼管连接的外端法兰，以及将里、外端法兰连接起来的分隔管；所述冠梁上、下连接法兰板为方形板，并分别设有与该钢管的外壁相适配的内弧面，其弧深远比该钢管的外径小，所述的冠梁上、下连接法兰板通过各自的内弧面落在钢管的外壁上并焊接在一起时，在所述冠梁上、下连接法兰板之间留有千斤顶过孔；所述钢管在该千斤顶过孔所对向的管壁上设有轴向放置的千斤顶托板；在所述冠梁上、下连接法兰板，以及里、外端法兰上均设有多个螺栓孔。

在对上述一种砼管支撑与冠梁连接的接头的改进方案中，所述千斤顶托板靠向该冠梁下连接法兰板。

在对上述一种砼管支撑与冠梁连接的接头的改进方案中，所述冠梁上、下连接法兰板和里端法兰分别与钢管焊接固定连接在一起，并分别通过多块加强筋加固焊接；所述里、外端法兰与分隔管焊接固定连接在一起，并分别通过多块加强筋加固焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：1）、由于通过方形的冠梁上、下连接法兰板和圆形的法兰组就可以将砼管支撑主体与不同截面尺寸的冠梁连接起来，从而解决了砼管支撑主体与不同截面尺寸的冠梁的适配性问题，从而极大地提高了砼管的使用范围；2）、另外，由于在接头的钢管上设有千斤顶托板，这样可以解决砼管支撑在拆除时为千斤顶提供有效的着力点，以消除冠梁对支撑的应力，从而使砼管支撑正常拆除而无需对砼管支撑进行破坏拆除；3）、与此同时，接头解决了传统装配式支撑（钢支撑）无法受拉的弊端，因此本实用新型的结构合理，在兼顾砼管与冠梁适配连接的同时，还保证了支撑在后期拆除的可行性及便利度。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是本实施例的立体示意图；

图2 是本实施例和砼管的对接示意图一；

图3 是本实施例和砼管的对接示意图二；

图4 是本实施例的使用示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种砼管支撑与冠梁连接的接头，如图1所示，包括钢管1，连接在该钢管1一端的冠梁上、下连接法兰板2、3，以及连接在钢管1另一端的法兰组4；所述法兰组4包括与该钢管1连接的里端法兰41，用于与砼管6连接的外端法兰42，以及将里、外端法兰41、42连接起来的分隔管43；所述冠梁上、下连接法兰板2、3为方形板，并分别设有与该钢管1的外壁相适配的内弧面21、31，其弧深远比该钢管的外直径小（通常以弧深占钢管外壁直径的1/6至1/3为宜），这样，冠梁上、下连接法兰板2、3通过各自的内弧面落在钢管1的外壁上并焊接在一起时，所述冠梁上、下连接法兰板2、3之间留有足够的千斤顶过孔A空间，在本实施例中，钢管的外直径为400mm，冠梁上、下连接法兰板2、3的长600 mm，宽190mm，内弧面21、31的弧深95mm；所述钢管1在该千斤顶过孔A所对向的管壁上设有轴向放置的千斤顶托板7；在所述冠梁上、下连接法兰板2、3，以及里、外端法兰41、42上均设有多个螺栓孔。

接头为了实现连接砼管6与冠梁5，需要在冠梁5和砼管6上设置螺栓孔，如图2至4所示，为此：

冠梁5在端部设有冠梁连接板51（在浇注冠梁之前，使冠梁连接板与冠梁的钢筋等连接在一起），在冠梁连接板51的对应位置上设有螺栓孔，这样冠梁就可以与接头的冠梁上、下连接法兰板2、3通过螺栓8连接在一起；

所述砼管6在两端分别设有砼管法兰板61，并在砼管法兰板61上设置螺栓孔，这样砼管与接头的外端法兰42通过螺栓8连接在一起。

本实用新型在使用时，即用来连接砼管支撑与冠梁时，把冠梁、接头和砼管用螺栓依次连接在一起，这样就可以制成基坑支撑了。当基坑支撑使用完毕时，把所有螺栓拆卸下来后，在接头的千斤顶托板上放上千斤顶（在此，在钢管两侧的千斤顶托板都分别放上千斤顶），并操作千斤顶（其一端顶在接头的里端法兰表面上，另一端穿过千斤顶过孔后顶在冠梁的冠梁连接板表面上）来将砼管顶开后，就可以将砼管吊起并运到别处继续使用。

从上可以看出，接头通过方形的冠梁上、下连接法兰板2、3和圆形的法兰组4就可以将砼管支撑主体与不同截面尺寸的冠梁连接起来，从而解决了砼管支撑主体与不同截面尺寸的冠梁的适配性问题，从而极大地提高了砼管的使用范围；另外，由于在接头的钢管上设有千斤顶托板，这样可以解决砼管支撑在拆除时为千斤顶提供有效的着力点，以消除冠梁对支撑的应力，从而使砼管支撑正常拆除而无需对砼管支撑进行破坏拆除；与此同时，接头解决了传统装配式支撑（钢支撑）无法受拉的弊端，因此本实用新型的结构合理，在兼顾砼管与冠梁适配连接的同时，还保证了支撑在后期拆除的可行性及便利度。

优选地，所述千斤顶托板7靠向该冠梁下连接法兰板3，为千斤顶过孔留出足够的空间来供千斤顶顶在冠梁的冠梁连接板上施力。

在本实施例中，冠梁上、下连接法兰板2、3和里端法兰41分别与钢管1焊接固定连接在一起，并分别通过多块加强筋9加固焊接；同样地，所述里、外端法兰41、42与分隔管43焊接固定连接在一起，并分别通过多块加强筋9加固焊接。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (3)

1.一种砼管支撑与冠梁连接的接头，其特征在于，包括钢管（1），连接在该钢管（1）一端的冠梁上、下连接法兰板（2、3），以及连接在钢管（1）另一端的法兰组（4）；所述法兰组（4）包括与该钢管（1）连接的里端法兰（41），用于与砼管（6）连接的外端法兰（42），以及将里、外端法兰（41、42）连接起来的分隔管（43）；所述冠梁上、下连接法兰板（2、3）为方形板，并分别设有与该钢管（1）的外壁相适配的内弧面（21、31），其弧深远比该钢管的外径小，所述的冠梁上、下连接法兰板（2、3）通过各自的内弧面落在钢管（1）的外壁上并焊接在一起时，在所述冠梁上、下连接法兰板（2、3）之间留有千斤顶过孔；所述钢管（1）在该千斤顶过孔所对向的管壁上设有轴向放置的千斤顶托板（7）；在所述冠梁上、下连接法兰板（2、3），以及里、外端法兰（41、42）上均设有多个螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种砼管支撑与冠梁连接的接头，其特征在于，所述千斤顶托板（7）靠向该冠梁下连接法兰板（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种砼管支撑与冠梁连接的接头，其特征在于，所述冠梁上、下连接法兰板（2、3）和里端法兰（41）分别与钢管（1）焊接固定连接在一起，并分别通过多块加强筋（9）加固焊接；所述里、外端法兰（41、42）与分隔管（43）焊接固定连接在一起，并分别通过多块加强筋（9）加固焊接。

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