CN211369024U - 一种节能预制梁柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能预制梁柱结构，包括上预制柱和下预制柱，所述上预制柱与下预制柱之间设有预制梁，所述上预制柱内部插接有上柱钢筋，所述上预制柱底端表面开设有浇筑腔，所述浇筑腔一侧内壁开设有浇筑孔。本实用新型通过设置第一横梁钢筋和第二横梁钢筋，提高了预制梁的横向连接强度，上柱钢筋和下柱钢筋通过插接连接在一起，安装方便，通过设置第一固定套筒和第二固定套筒，提高了整体的稳定性，四个凸台抵接在一起，将浇筑腔的底端封闭，通过浇筑孔向浇筑腔内浇筑混凝土，避免了装模浇筑，极大的提高了施工效率，降低了人力物力成本。

Description

一种节能预制梁柱结构

技术领域

本实用新型涉及预制梁柱技术领域，具体涉及一种节能预制梁柱结构。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，传统的现场浇筑由于费时费力、建造成本高、施工不方便而逐渐退出历史舞台，取而代之的是预制装配式建筑的崛起。目前的装配式建筑在预制梁柱的连接结构上具有多种方式，其中结构强度较高的是采用搭接后浇筑的方式。

然而，在实际的施工过程中，浇筑需要进行装模，现有的预制梁柱连接结构设计不合理，导致装模工作量较大，严重影响工程的进度，还增加了人力物力。

因此，发明一种节能预制梁柱结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能预制梁柱结构，通过设置第一横梁钢筋和第二横梁钢筋，提高了预制梁的横向连接强度，上柱钢筋和下柱钢筋通过插接连接在一起，安装方便，通过设置第一固定套筒和第二固定套筒，提高了整体的稳定性，四个凸台抵接在一起，将浇筑腔的底端封闭，通过浇筑孔向浇筑腔内浇筑混凝土，避免了装模浇筑，极大的提高了施工效率，降低了人力物力成本，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能预制梁柱结构，包括上预制柱和下预制柱，所述上预制柱设在下预制柱的顶端，所述上预制柱与下预制柱之间设有预制梁，所述预制梁数量设为四个，四个所述预制梁在上预制柱与下预制柱之间呈环形阵列分布，所述上预制柱内部插接有上柱钢筋，所述上柱钢筋数量设为多个，多个所述上柱钢筋在上预制柱的内部均匀分布，所述上预制柱底端表面开设有浇筑腔，所述浇筑腔一侧内壁开设有浇筑孔，所述浇筑孔贯穿浇筑腔的内壁，上预制柱内部设有第一固定套筒，所述第一固定套筒数量设为多个，所述第一固定套筒一侧设有第一横梁钢筋，所述下预制柱内部插接有下柱钢筋，所述下柱钢筋数量设为多个，多个所述下柱钢筋在下预制柱的内部均匀分布，所述下柱钢筋顶端表面开设有第一插孔，所述下预制柱内部设有第二固定套筒，所述第二固定套筒数量设为多个，所述第二固定套筒活动套接在下柱钢筋的外侧，所述第二固定套筒一侧设有第二横梁钢筋，所述预制梁一端固定连接有凸台，所述凸台顶端表面开始有通孔，所述预制梁靠近凸台的一侧表面开设有第二插孔，所述第二插孔数量设为六个，六个所述第二插孔分为两组分别分布在凸台的顶端和底端。

优选的，所述第一横梁钢筋远离第一固定套筒的一端延伸出上预制柱的外侧，所述第二插孔内侧与第一横梁钢筋活动插接。

优选的，所述第二横梁钢筋远离第二固定套筒的一端与延伸出下预制柱的外侧，所述第二插孔内侧与第二横梁钢筋活动插接。

优选的，所述第一固定套筒与第二固定套筒同轴分布，所述第一固定套筒和第二固定套筒分别设在通孔的顶端和底端。

优选的，所述通孔数量设为三个，三个所述通孔在凸台顶端表面呈均匀分布。

优选的，所述通孔内侧与下柱钢筋活动插接，所述下柱钢筋顶端穿过通孔延伸进浇筑腔的内部。

优选的，所述第一固定套筒活动套接在下柱钢筋的外侧。

优选的，所述上柱钢筋底端延伸出上预制柱的外侧，所述上柱钢筋底端与第一插孔活动插接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置第一横梁钢筋和第二横梁钢筋，提高了预制梁的横向连接强度，使预制梁与上预制柱和下预制柱连接更牢固稳定，提高了预制梁的承重能力，上柱钢筋和下柱钢筋通过插接连接在一起，安装方便，提高了上预制柱和下预制柱的纵向强度，通过设置第一固定套筒和第二固定套筒，提高了整体的稳定性，搭接拼装完成后，四个凸台抵接在一起，将浇筑腔的底端封闭，通过浇筑孔向浇筑腔内浇筑混凝土，避免了装模浇筑，极大的提高了施工效率，降低了人力物力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的上预制柱整体结构示意图；

图4为本实用新型的下预制柱整体结构示意图；

图5为本实用新型的预制梁整体结构示意图；

图6为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记说明：

1上预制柱、2下预制柱、3预制梁、4上柱钢筋、5浇筑腔、6浇筑孔、7第一固定套筒、8第一横梁钢筋、9下柱钢筋、10第一插孔、11第二固定套筒、12第二横梁钢筋、13凸台、14通孔、15第二插孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种节能预制梁柱结构，包括上预制柱1和下预制柱2，所述上预制柱1设在下预制柱2的顶端，所述上预制柱1与下预制柱2之间设有预制梁3，所述预制梁3数量设为四个，四个所述预制梁3在上预制柱1与下预制柱2之间呈环形阵列分布，所述上预制柱1内部插接有上柱钢筋4，所述上柱钢筋4数量设为多个，多个所述上柱钢筋4在上预制柱1的内部均匀分布，所述上预制柱1底端表面开设有浇筑腔5，所述浇筑腔5一侧内壁开设有浇筑孔6，所述浇筑孔6贯穿浇筑腔5的内壁，上预制柱1内部设有第一固定套筒7，所述第一固定套筒7数量设为多个，所述第一固定套筒7一侧设有第一横梁钢筋8，所述下预制柱2内部插接有下柱钢筋9，所述下柱钢筋9数量设为多个，多个所述下柱钢筋9在下预制柱2的内部均匀分布，所述下柱钢筋9顶端表面开设有第一插孔10，所述下预制柱2内部设有第二固定套筒11，所述第二固定套筒11数量设为多个，所述第二固定套筒11活动套接在下柱钢筋9的外侧，所述第二固定套筒11一侧设有第二横梁钢筋12，所述预制梁3一端固定连接有凸台13，所述凸台13顶端表面开始有通孔14，所述预制梁3靠近凸台13的一侧表面开设有第二插孔15，所述第二插孔15数量设为六个，六个所述第二插孔15分为两组分别分布在凸台13的顶端和底端。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一横梁钢筋8远离第一固定套筒7的一端延伸出上预制柱1的外侧，所述第二插孔15内侧与第一横梁钢筋8活动插接，提高了预制梁3的横向连接强度；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二横梁钢筋12远离第二固定套筒11的一端与延伸出下预制柱2的外侧，所述第二插孔15内侧与第二横梁钢筋12活动插接，提高了预制梁3的横向连接强度；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定套筒7与第二固定套筒11同轴分布，所述第一固定套筒7和第二固定套筒11分别设在通孔14的顶端和底端；

进一步的，在上述技术方案中，所述通孔14数量设为三个，三个所述通孔14在凸台13顶端表面呈均匀分布，通过设置三个通孔14，提高了凸台13的连接强度；

进一步的，在上述技术方案中，所述通孔14内侧与下柱钢筋9活动插接，所述下柱钢筋9顶端穿过通孔14延伸进浇筑腔5的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定套筒7活动套接在下柱钢筋9的外侧，提高了本结构的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述上柱钢筋4底端延伸出上预制柱1的外侧，所述上柱钢筋4底端与第一插孔10活动插接，使上柱钢筋4和下柱钢筋9通过第一插孔10插接连接在一起，安装方便；

实施方式具体为：在搭接安装时，分别将四个预制梁3放置在上预制柱1与下预制柱2之间，分别将上预制柱1底端的第一横梁钢筋8和下预制柱2顶端的第二横梁钢筋12插接进预制梁3一侧的第二插孔15内，使上预制柱1、下预制柱2和预制梁3初步搭接拼装在一起，通过设置第一横梁钢筋8和第二横梁钢筋12与预制梁3上的第二插孔15进行插接安装，不仅安装方便，还大大提高了预制梁3的横向连接强度，使预制梁3与上预制柱1和下预制柱2连接更牢固稳定，提高了预制梁3的承重能力，将下柱钢筋9从下预制柱2的底部往上插接移动，下柱钢筋9穿过第二固定套筒11和凸台13插接进第一固定套筒7内，再将从上柱钢筋4在上预制柱1的顶端往下插接移动，使上柱钢筋4插接进下柱钢筋9的第一插孔10内，使上柱钢筋4和下柱钢筋9通过插接连接在一起，安装方便，通过设置多个上柱钢筋4和下柱钢筋9，大大提高了上预制柱1和下预制柱2的纵向强度，并且第一横梁钢筋8和第二横梁钢筋12分别通过第一固定套筒7和第二固定套筒11与下柱钢筋9连接在一起，使上预制柱1、下预制柱2和预制梁3连接为一个稳固整体，提高了本结构的整体性和稳定性，搭接拼装完成后，四个凸台13抵接在一起，将浇筑腔5的底端封闭，通过浇筑孔6向浇筑腔5内浇筑混凝土，避免了装模浇筑，极大的提高了施工效率，降低了人力物力成本，更加节能，该实施方式具体解决了现有技术中预制梁柱连接结构设计不合理，导致装模工作量大的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，分别将四个预制梁3放置在上预制柱1与下预制柱2之间，分别将上预制柱1底端的第一横梁钢筋8和下预制柱2顶端的第二横梁钢筋12插接进预制梁3一侧的第二插孔15内，使上预制柱1、下预制柱2和预制梁3初步搭接拼装在一起，将下柱钢筋9从下预制柱2的底部往上插接移动，下柱钢筋9穿过第二固定套筒11和凸台13插接进第一固定套筒7内，再将从上柱钢筋4在上预制柱1的顶端往下插接移动，使上柱钢筋4插接进下柱钢筋9的第一插孔10内，使上柱钢筋4和下柱钢筋9通过插接连接在一起，第一横梁钢筋8和第二横梁钢筋12分别通过第一固定套筒7和第二固定套筒11与下柱钢筋9连接在一起，使上预制柱1、下预制柱2和预制梁3连接为一个稳固整体，搭接拼装完成后，四个凸台13抵接在一起，将浇筑腔5的底端封闭，通过浇筑孔6向浇筑腔5内浇筑混凝土。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种节能预制梁柱结构，包括上预制柱（1）和下预制柱（2），其特征在于：所述上预制柱（1）设在下预制柱（2）的顶端，所述上预制柱（1）与下预制柱（2）之间设有预制梁（3），所述预制梁（3）数量设为四个，四个所述预制梁（3）在上预制柱（1）与下预制柱（2）之间呈环形阵列分布，所述上预制柱（1）内部插接有上柱钢筋（4），所述上柱钢筋（4）数量设为多个，多个所述上柱钢筋（4）在上预制柱（1）的内部均匀分布，所述上预制柱（1）底端表面开设有浇筑腔（5），所述浇筑腔（5）一侧内壁开设有浇筑孔（6），所述浇筑孔（6）贯穿浇筑腔（5）的内壁，上预制柱（1）内部设有第一固定套筒（7），所述第一固定套筒（7）数量设为多个，所述第一固定套筒（7）一侧设有第一横梁钢筋（8），所述下预制柱（2）内部插接有下柱钢筋（9），所述下柱钢筋（9）数量设为多个，多个所述下柱钢筋（9）在下预制柱（2）的内部均匀分布，所述下柱钢筋（9）顶端表面开设有第一插孔（10），所述下预制柱（2）内部设有第二固定套筒（11），所述第二固定套筒（11）数量设为多个，所述第二固定套筒（11）活动套接在下柱钢筋（9）的外侧，所述第二固定套筒（11）一侧设有第二横梁钢筋（12），所述预制梁（3）一端固定连接有凸台（13），所述凸台（13）顶端表面开始有通孔（14），所述预制梁（3）靠近凸台（13）的一侧表面开设有第二插孔（15），所述第二插孔（15）数量设为六个，六个所述第二插孔（15）分为两组分别分布在凸台（13）的顶端和底端。

2.根据权利要求1所述的一种节能预制梁柱结构，其特征在于：所述第一横梁钢筋（8）远离第一固定套筒（7）的一端延伸出上预制柱（1）的外侧，所述第二插孔（15）内侧与第一横梁钢筋（8）活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种节能预制梁柱结构，其特征在于：所述第二横梁钢筋（12）远离第二固定套筒（11）的一端与延伸出下预制柱（2）的外侧，所述第二插孔（15）内侧与第二横梁钢筋（12）活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种节能预制梁柱结构，其特征在于：所述第一固定套筒（7）与第二固定套筒（11）同轴分布，所述第一固定套筒（7）和第二固定套筒（11）分别设在通孔（14）的顶端和底端。

5.根据权利要求1所述的一种节能预制梁柱结构，其特征在于：所述通孔（14）数量设为三个，三个所述通孔（14）在凸台（13）顶端表面呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种节能预制梁柱结构，其特征在于：所述通孔（14）内侧与下柱钢筋（9）活动插接，所述下柱钢筋（9）顶端穿过通孔（14）延伸进浇筑腔（5）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种节能预制梁柱结构，其特征在于：所述第一固定套筒（7）活动套接在下柱钢筋（9）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种节能预制梁柱结构，其特征在于：所述上柱钢筋（4）底端延伸出上预制柱（1）的外侧，所述上柱钢筋（4）底端与第一插孔（10）活动插接。

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