CN212451979U - 滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗衣机技术领域，具体涉及一种滚筒洗衣机。本实用新型旨在解决现有滚筒洗衣机的外筒中前法兰沿筒体的中心线向筒体的后端移动，进而导致筒体和前法兰之间焊接后位置精度低的问题。本实用新型的滚筒洗衣机，其包括筒体，以及固定安装在筒体的前端且至少部分位于筒体内的前法兰，筒体内设置有定位凸起，定位凸起与前法兰位于筒体内的一端相抵。在把前法兰和筒体焊接在一起时，定位凸起能够限制前法兰相对筒体向筒体后端移动，使得前法兰和筒体焊接后位置精度高。

Description

滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型属于洗衣机技术领域，具体涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术

工业用滚筒洗衣机通常包括外筒以及内筒，内筒位于外筒内。其中，外筒通常包括筒体、前法兰以及后法兰，前法兰上设置有用于投放衣物的开口，前法兰设置在筒体的前端，后法兰设置在筒体的后端。

外筒通常为钣金外筒，前法兰和筒体连接时，首先将前法兰沿筒体的中心线安装在筒体的内部，然后将前法兰和筒体焊接连接。

然而，在对前法兰和筒体进行焊接时，前法兰会沿筒体的中心线向筒体的后端移动，导致筒体和前法兰之间焊接后的位置精度低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有滚筒洗衣机的外筒中前法兰沿筒体的中心线向筒体的后端移动，进而导致筒体和前法兰之间焊接后位置精度低的问题，本实用新型提供一种滚筒洗衣机，其包括筒体，以及固定安装在筒体的前端且至少部分位于筒体内的前法兰；

筒体内设置有定位凸起，定位凸起与前法兰位于筒体内的一端相抵。

在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，筒体上设置有冲压槽，冲压槽的侧壁和底壁构成定位凸起。

在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，定位凸起为环形凸起，环形凸起的中心线与筒体的中心线重合。

在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，以筒体的中心线所在的平面为截面，冲压槽的截面形状为U形或者V形。

在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，定位凸起的数量为多个，多个定位凸起间隔排布呈环形，环形的中心线与筒体的中心线重合。

在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，前法兰与定位凸起相抵的一端设置有翻边，翻边与筒体的筒壁内侧间隙配合。

在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，前法兰与筒体密封连接。

在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，滚筒洗衣机还包括后法兰，后法兰固定安装在筒体的后端。

在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，后法兰安装在筒体的内部，且后法兰与筒体间隙配合；后法兰背向前法兰的端面设置有增强槽。

在上述滚筒洗衣机的优选技术方案中，环形槽的开口边缘设置有倾斜部，倾斜部围成喇叭口。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的滚筒洗衣机，其包括筒体和至少部分位于筒体内的前法兰，前法兰固定在筒体的前端，筒体内设置有定位凸起，定位凸起与前法兰位于筒体内的一端相抵，在把前法兰和筒体焊接在一起时，定位凸起能够限制前法兰相对筒体向筒体后端移动，使得前法兰和筒体焊接后位置精度高。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本实用新型的滚筒洗衣机的优选实施方式。附图为：

图1是本实用新型实施例的滚筒洗衣机的一个结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本实用新型实施例的滚筒洗衣机的另一个结构示意图。

附图标记说明：

10：筒体；

11：定位凸起；

12：边板；

20：前法兰；

21：第一环；

22：第二环；

23：第三环；

24：第四环；

25：翻边；

30：后法兰；

31：环形槽；

32：第一侧壁；

33：第二侧壁；

34：倾斜部。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

工业用滚筒洗衣机通常包括外筒和内筒，内筒设置在外筒内部，内筒的内侧壁设置有用于提升衣物的拨水叶。使用时，滚筒洗衣机通过电机使得内筒旋转，内筒旋转使得内筒上设置的拨水叶将衣物提升到一定高度，衣物提升到一定高度后摔下，衣物被反复提升摔下，加上洗涤剂和水的共同作用，衣物被洗涤干净。

工业用滚筒洗衣机的洗涤容量大，为了保证强度，外筒一般为钣金外筒。外筒通常包括筒体、前法兰和后法兰，筒体为圆筒，前法兰为圆环法兰，前法兰中间的孔用于投放和拿取衣物，前法兰位于筒体的内部，且前法兰设置在筒体的前端，筒体的前端指筒体靠近滚筒洗衣机投放和拿取衣物开口的一端。后法兰为圆环法兰，后法兰中间的孔用于穿装电机轴，后法兰位于筒体的内部，且后法兰设置在筒体的后端，筒体的后端与筒体的前端相对设置，也即，筒体的后端指筒体远离滚筒洗衣机投放和拿取衣物开口的一端。

筒体和前法兰连接的时候，首先，将前法兰从筒体的前端开口插入筒体的内部，其次，将筒体的前端端面与前法兰的外侧壁边沿对齐，然后，通过一抱紧设备固定筒体，在将筒体固定后，将筒体和前法兰焊接或者铆接。

然而，在将筒体和前法兰焊接或者铆接在一起时，前法兰会在筒体内部沿筒体中心线向筒体的后端移动，导致筒体和前法兰之间的相对位置在焊接或者铆接前后发生变化，进而导致前法兰和筒体在焊接或者铆接后，位置精度低。

为了解决前法兰和筒体焊接或铆接时，前法兰相对筒体向筒体的后端移动，进而导致前法兰和筒体在焊接或者铆接后位置精度低的问题，本实用新型实施例提供一种滚筒洗衣机，其通过设置在外筒的筒体内的定位凸起限制前法兰向筒体的后端移动，进而使得前法兰和筒体在焊接或者铆接后位置精度高。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的滚筒洗衣机，其包括外筒，外筒至少包括筒体10和前法兰20，前法兰20的至少部分结构设置在筒体10的内部，且前法兰20位于筒体10的前端，筒体10的筒壁内侧设置有定位凸起11，定位凸起11与前法兰20位于筒体10内的一端相抵。

在如图1所示的一个实施例中，前法兰20的形状为圆环，圆环形状的前法兰20上具有的中间孔用于投放或拿取衣物。具体示例中，前法兰20包括第一环21、第二环22、第三环23和第四环24，其中，第一环21为圆环形状的板件，第二环22和第三环23均为圆锥形状的板件，第四环24的形状为圆环，以前法兰20的中心线所在的平面为截面，第四环24的截面形状为弧形。第一环21的内侧壁与第二环22的大端连接，第二环22的小端与第三环23的大端连接，第三环22的小端与弧形形状的第四环24的一端连接，第四环24的另一端位于该弧形形状的第四环24自身构成的弧形凹部中，第四环24围成的中间孔即为前法兰20上用于投放或者拿取衣物的孔。本实施例中，第四环24的另一端位于该弧形形状的第四环24自身构成的弧形凹部中，能够避免前法兰20对操作者的手造成划伤。值得说明的是，前法兰20的第一环21、第二环22以及第三环23靠近第二环22的一部分位于筒体10内部，而第三环23靠近第四环24的另一部分以及第四环24位于筒体10的外部。

在一个具体实施例中，如图2所示，前法兰20与定位凸起11相抵的一端设置有翻边25，翻边25为环状的板件，翻边25与筒体10的筒壁内侧间隙配合。具体示例中，翻边25的一端与筒体10的前端对齐，翻边25的另一端抵靠在定位凸起11上。翻边25使得前法兰20与筒体10之间的配合面积增大，进而使得前法兰20和筒体10之间连接更加可靠。

在一个具体的实施例中，筒体10上设置有冲压槽，冲压槽的侧壁和底壁构成定位凸起11，冲压槽的侧壁和底壁位于筒体10内部，且冲压槽的开口朝向筒体10的外部。在一个具体示例中，翻边25抵接在冲压槽的面向筒体10前端的侧壁外表面上，面向筒体10前端的冲压槽的侧壁外表面即构成限制前法兰20向筒体10后端移动的限位面。由冲压槽的侧壁和底壁构成定位凸起，不仅可以实现限制前法兰20向筒体10的后端移动，而且可以增加筒体10的强度，保证筒体10的圆柱度，便于前法兰20与筒体10的连接。

在另一个具体的实施例中，定位凸起11为定位块，定位块通过螺纹连接、焊接粘接、铆接中至少一种方式设置在筒体10的筒壁内侧。

在一个具体示例中，定位凸起11为环形凸起，环形凸起的中心线与筒体10的中心线重合。具体例如，筒体10为圆筒，定位凸起11为圆环凸起，圆环凸起的轴线与圆筒的轴线重合。一个更具体示例中，筒体10上设置有一个环形的冲压槽，该冲压槽的侧壁和底壁构成定位凸起11，以筒体10的中心线所在的平面为截面，冲压槽的截面形状为U形或者V形。冲压槽的截面形状为U形或者V形，提供了一种冲压槽的具体结构，限制了前法兰20向筒体10的后端移动，提升筒体10的结构强度。另一个更具体示例中，定位凸起11与筒体10为一体结构，以使得筒体10的结构强度高。

在一个具体示例中，定位凸起11的数量为多个，多个定位凸起11间隔排布呈环形，定位凸起11排布成的环形的中心线与筒体10的中心线重合。具体地，多个定位凸起11沿一个环形等间隔排布。更具体地，筒体10为圆筒，多个定位凸起11间隔排布呈圆环，多个定位凸起11排布呈的圆环的轴线与筒体10的轴线重合。一个更具体的示例中，筒体10上设置有多个冲压槽，各冲压槽的侧壁和底壁构成一个定位凸起11。各冲压槽的侧壁和底壁构成一个定位凸起11，限制了前法兰20向筒体10的后端移动，提升了筒体10的结构强度。另一个更具体示例中，各定位凸起11为多个弧形块，各弧形块与筒体10为一体结构，以使得筒体10的结构强度高。当然，在别的示例中，各定位凸起11为多个弧形块，各弧形块能够通过焊接方式与筒体10连接。

在一个具体示例中，前法兰20与筒体10密封连接。例如，前法兰20和筒体10之间通过焊接实现密封连接，或者前法兰20和筒体10之间通过铆接连接，然后在前法兰20和筒体10之间设置密封胶。具体地，在一个示例中，前法兰20和筒体10焊接时，首先将前法兰20和筒体10点焊定位连接，之后通过滚焊密封连接。前法兰20与筒体10密封连接，用于保证外筒中的水不会从前法兰20与筒体10的连接处流走。

本实用新型实施例的滚筒洗衣机，首先将前法兰20安装在筒体10的内部，同时保证前法兰20抵靠在筒体10的定位凸起11上，进而使得前法兰20不会向筒体10的后端移动，然后将前法兰20与筒体10进行可靠连接，例如，将前法兰20与筒体10焊接连接，前法兰20和筒体10可靠连接在一起后，前法兰20与筒体10的位置精度高。

本实用新型实施例的滚筒洗衣机，如图1和图3所示，外筒还包括后法兰30，后法兰30固定安装在筒体10的后端。后法兰30为圆环法兰，后法兰30的中间孔用于穿装电机轴，后法兰30的中间孔与电机轴之间密封配合，且电机轴能够在后法兰30的中间孔中转动，以使得电机轴能够驱动位于外筒内部的内筒转动。其中，电机例如可以位于外筒的底部外侧。

本实用新型实施例的滚筒洗衣机，首先将筒体10和前法兰20连接，其次，将滚筒洗衣机的内筒安装在筒体10的内部，最后，将筒体10和后法兰30连接，如此，实现外筒和内筒的装配。

在一个实施例中，如图1和图3所示，后法兰30安装在筒体10的内部，且后法兰30与筒体10间隙配合，后法兰30背向前法兰20的端面设置有增强槽。具体示例中，增强槽为通过冲压方式形成的环形槽31，环形槽31包括第一侧壁32和第二侧壁33，第二侧壁33位于第一侧壁32的内部，第一侧壁32与筒体10间隙配合。具体地，增强槽为通过冲压方式形成的环形槽31，不仅可以增加后法兰30的强度，而且可以增大后法兰30与筒体10之间的配合面积，进而增大后法兰30和筒体10之间的连接强度。更具体地，在筒体10的中心线方向上，环形槽31的第一侧壁32的尺寸大于环形槽31的第二侧壁33的尺寸，以进一步增大后法兰30与筒体10之间的配合面积，以增加后法兰30和筒体10之间的连接强度。

在另一个具体的实施例中，如图1、图3和图4所示，增强槽的开口边缘设置有倾斜部34，倾斜部34围成喇叭口，倾斜部34能够增加后法兰30的强度。具体地，倾斜部34与增强槽的第一侧壁32相连，倾斜部34向背离前法兰20和背离第二侧壁33的方向倾斜。对应地，筒体10上设置有与倾斜部34位置对应且倾斜方向一致的边板12，边板12能够进一步保证筒体10的圆柱度，以方便后法兰30与筒体10的连接。具体示例中，倾斜部34为圆锥形的板件，环形槽31和倾斜部34一体成型，边板12为圆锥形的板件，边板12与筒体10一体成型。在环形槽31的开口边缘设置倾斜部34，倾斜部34围成喇叭口，且筒体10上设置有与倾斜部34位置对应且倾斜方向一致的边板12，可以增加后法兰30与筒体10之间的配合面积，使得后法兰30与筒体10之间的连接强度增大。

本实用新型实施例的滚筒洗衣机，通过在筒体10内设置定位凸起11，将前法兰20的至少部分结构设置在筒体10的内部，将前法兰20设置在筒体10的前端，且使得定位凸起11与前法兰20位于筒体10内的一端相抵，使得定位凸起11限制前法兰20相对筒体10向筒体10后端移动，保证了前法兰20和筒体10连接后的位置精度高。同时，由于仅通过定位凸起11即可保证前法兰20和筒体10连接后的位置精度，结构简单，操作方便，效果可靠。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括筒体，以及固定安装在所述筒体的前端且至少部分位于所述筒体内的前法兰；

所述筒体内设置有定位凸起，所述定位凸起与所述前法兰位于所述筒体内的一端相抵。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述筒体上设置有冲压槽，所述冲压槽的侧壁和底壁构成所述定位凸起。

3.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述定位凸起为环形凸起，所述环形凸起的中心线与所述筒体的中心线重合。

4.根据权利要求3所述的滚筒洗衣机，其特征在于，以所述筒体的中心线所在的平面为截面，所述冲压槽的截面形状为U形或者V形。

5.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述定位凸起的数量为多个，多个所述定位凸起间隔排布呈环形，所述环形的中心线与所述筒体的中心线重合。

6.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述前法兰与所述定位凸起相抵的一端设置有翻边，所述翻边与所述筒体的筒壁内侧间隙配合。

7.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述前法兰与所述筒体密封连接。

8.根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述滚筒洗衣机还包括后法兰，所述后法兰固定安装在所述筒体的后端。

9.根据权利要求8所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述后法兰安装在所述筒体的内部，且所述后法兰与所述筒体间隙配合；所述后法兰背向所述前法兰的端面设置有增强槽。

10.根据权利要求9所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述增强槽的开口边缘设置有倾斜部，所述倾斜部围成喇叭口。

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