CN212451875U - 一种全自动模板机用压框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模板机技术领域，尤其是一种全自动模板机用压框结构，包括第一压框侧板和第二压框侧板，所述第一压框侧板和所述第二压框侧板的数目均设有一对并且相邻连接围设成方形框体，所述第一压框侧板和所述第二压框侧板表面均开设有滑动槽，所述第一压框侧板内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部滑动连接有活动块，所述滑动槽内部贯穿连接有固定螺栓，所述第一压框侧板内侧滑动贯穿设有连接板，所述连接板外端部延伸至所述活动块内部，所述固定螺栓端部向下延伸并与所述连接板相接触，所述连接板内端部固定安装有固定块，该结构使用效果好，值得推广。

Description

一种全自动模板机用压框结构

技术领域

本实用新型涉及模板机技术领域，尤其涉及一种全自动模板机用压框结构。

背景技术

皮包在生产过程中，一般都会对皮包的图案进行设计，并且利用花样机在皮包上缝纫图案。当需要缝纫不同的花样时，就会需要用到不同的模板，这样就需要根据具体要求更换模板，但是不同花样的模板厚度也存在差异，直接通过压杆对模板进行固定的效果不好，压杆不能适用于不同厚度的模板，这样就会使得模板的使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压杆不能适用于不同厚度的模板的缺点，而提出的一种全自动模板机用压框结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全自动模板机用压框结构，包括第一压框侧板和第二压框侧板，所述第一压框侧板和所述第二压框侧板的数目均设有一对并且相邻连接围设成方形框体，所述第一压框侧板和所述第二压框侧板表面均开设有滑动槽，所述第一压框侧板内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部滑动连接有活动块，所述滑动槽内部贯穿连接有固定螺栓，所述第一压框侧板内侧滑动贯穿设有连接板，所述连接板外端部延伸至所述活动块内部，所述固定螺栓端部向下延伸并与所述连接板相接触，所述连接板内端部固定安装有固定块，所述固定块内部开设有活动槽，所述活动槽通过紧固螺栓固定连接有U型块，所述U型块远离所述固定块的一侧固定安装有压杆。

优选的，所述第二压框侧板外侧固定安装有安装角铁。

优选的，所述第一压框侧板和所述第二压框侧板相连处开设有安装槽。

优选的，所述压杆下方压合设有模板，所述模板与所述压杆表面相贴合。

本实用新型提出的一种全自动模板机用压框结构，有益效果在于：该结构内部的压杆通过U型块固定在固定块上，固定块通过连接板与活动块固定，活动块和连接板通过固定螺栓固定在容纳槽内，并且活动块和连接板可滑动设置在容纳槽内，便于对压杆的位置进行调整，通过U型块以及紧固螺栓可以对压杆在竖直方向上的高度进行调整，便于对模板进行固定，并且通过调整压杆的高度可以对不同高度的模板进行固定，适用性强，该结构内部的压杆便于拆装，位置调节方便，使用便捷性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动模板机用压框结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动模板机用压框结构的图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动模板机用压框结构的图2中B-B处的剖视结构示意图。

图中：第一压框侧板1、第二压框侧板2、滑动槽3、压杆4、U型块5、固定块6、活动槽7、紧固螺栓8、连接板9、容纳槽10、活动块11、固定螺栓12、安装角铁13、安装槽14、模板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种全自动模板机用压框结构，包括第一压框侧板1和第二压框侧板2，第一压框侧板1和第二压框侧板2的数目均设有一对并且相邻连接围设成方形框体，第一压框侧板1和第二压框侧板2表面均开设有滑动槽3，第一压框侧板1内部开设有容纳槽10，容纳槽10内部滑动连接有活动块11，滑动槽3内部贯穿连接有固定螺栓12，活动块11在滑动槽3内可滑动。

第一压框侧板1内侧滑动贯穿设有连接板9，连接板9外端部延伸至活动块11内部，固定螺栓12端部向下延伸并与连接板9相接触，并且固定螺栓12的端部贯穿连接板9一直延伸至容纳槽10底部，通过固定螺栓12对连接板9和活动块11进行固定，连接板9内端部固定安装有固定块6，固定块6内部开设有活动槽7。

活动槽7通过紧固螺栓8固定连接有U型块5，通过紧固螺栓8可以对U型块5以及固定块6之间进行固定，并且U型块5通过紧固螺栓8以及活动槽7可以调整在固定块6上的位置，进而可以对U型块5在竖直高度上进行控制调整，U型块5远离固定块6的一侧固定安装有压杆4，压杆4下方压合设有模板15，模板15用于缝制使用，模板15与压杆4表面相贴合，通过压杆4对模板15进行压持固定，第一压框侧板1和第二压框侧板2相连处开设有安装槽14，通过安装槽14便于对第一压框侧板1和第二压框侧板2进行安装固定。

该结构内部的压杆4通过U型块5固定在固定块6上，固定块6通过连接板9与活动块11固定，活动块11和连接板9通过固定螺栓12固定在容纳槽10内，并且活动块11和连接板9可滑动设置在容纳槽10内，便于对压杆4的位置进行调整，通过U型块5以及紧固螺栓8可以对压杆4在竖直方向上的高度进行调整，进而使得压杆4可以紧靠在模板15的上方，便于对模板15进行固定，并且通过调整压杆4的高度可以对不同高度的模板15进行固定，适用性强。

实施例2

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，第二压框侧板2外侧固定安装有安装角铁13，安装角铁13两个边上均开设有螺孔，通过螺栓便于安装，所以在安装的时候，通过安装角铁13便于对第二压框侧板2进行固定，安装便捷性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动模板机用压框结构，包括第一压框侧板（1）和第二压框侧板（2），其特征在于，所述第一压框侧板（1）和所述第二压框侧板（2）的数目均设有一对并且相邻连接围设成方形框体，所述第一压框侧板（1）和所述第二压框侧板（2）表面均开设有滑动槽（3），所述第一压框侧板（1）内部开设有容纳槽（10），所述容纳槽（10）内部滑动连接有活动块（11），所述滑动槽（3）内部贯穿连接有固定螺栓（12），所述第一压框侧板（1）内侧滑动贯穿设有连接板（9），所述连接板（9）外端部延伸至所述活动块（11）内部，所述固定螺栓（12）端部向下延伸并与所述连接板（9）相接触，所述连接板（9）内端部固定安装有固定块（6），所述固定块（6）内部开设有活动槽（7），所述活动槽（7）通过紧固螺栓（8）固定连接有U型块（5），所述U型块（5）远离所述固定块（6）的一侧固定安装有压杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模板机用压框结构，其特征在于，所述第二压框侧板（2）外侧固定安装有安装角铁（13）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模板机用压框结构，其特征在于，所述第一压框侧板（1）和所述第二压框侧板（2）相连处开设有安装槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模板机用压框结构，其特征在于，所述压杆（4）下方压合设有模板（15），所述模板（15）与所述压杆（4）表面相贴合。

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