CN212451778U - 一种改进型纺丝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型纺丝生产线，包括丝束挤出装置、吹风冷却装置、热辊装置、卷绕机和供气装置，吹风冷却装置选用环吹风装置，用于对丝束挤出装置生产出的丝束进行冷却，热辊装置用于改善丝束的温度、张力等性质，提高丝束质量，吹风冷却装置还包括环吹油剂泵和油架喷油嘴，环吹油剂泵的出油口通过油管与油架喷油嘴相连，油架喷油嘴的喷油出口朝向由吹风冷却装置中穿过的丝束；热辊装置包括热辊箱，热辊箱的外侧设置有保温层，热辊箱还设置有第三个导丝盘；热辊箱还设置有下导丝器，热辊装置上还设置有圧丝棒，本实用新型具有提高丝束上油效果、降低能耗、改善工作环境、降低设备故障率、提高公司经济效益和提高客户满意度的优点。

Description

一种改进型纺丝生产线

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产线领域，具体为一种改进型纺丝生产线。

背景技术

我公司现有FDY(全拉伸丝)生产线，包括丝束挤出装置、吹风冷却装置、热辊装置、卷绕机和供气装置；丝束挤出装置用于将原材料生产成丝束；吹风冷却装置采用环吹装置，采用独立的环吹风方法对丝束挤出装置生产出的丝束进行冷却，达到对丝束冷却和固化的作用，环吹吹风具有风速均匀稳定、冷却丝束孔数大、用风量小等优点；热辊装置用于改善丝束的温度、张力等性质，提高丝束质量；卷绕机用于将生产完成的丝束卷绕在收卷辊上，供气装置用于向生产线各用气装置提供具有一定压力的气源。

本生产线目前存在以下几个问题：一是吹风冷却装置对丝束的上油效率低；二是丝束需要经过热辊箱中的热辊来改变丝束的张力和温度；三是热辊箱保温功能差，导致热量散失大，能耗高。因此，我公司现有的纺丝生产线需要进行改进，以解决其存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型纺丝生产线，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的：一种改进型纺丝生产线，包括丝束挤出装置、吹风冷却装置、热辊装置、卷绕机和供气装置，所述丝束挤出装置选用螺杆挤出机，用于将原材料生产成丝束，所述吹风冷却装置选用环吹风装置，用于对丝束挤出装置生产出的丝束进行冷却，所述热辊装置用于改善丝束的温度、张力等性质，提高丝束质量，所述热辊装置包括热辊箱，所述热辊箱设置有上导丝器和两个导丝盘，所述卷绕机用于将生产完成的丝束卷绕在收卷辊上，所述供气装置用于向生产线各装置提供具有一定压力的气源；

所述吹风冷却装置还包括环吹油剂泵和油架喷油嘴，所述环吹油剂泵的出油口通过油管与油架喷油嘴相连，所述油架喷油嘴的喷油出口朝向由吹风冷却装置中穿过的丝束；

所述热辊箱的外侧设置有保温层，所述热辊箱中设置有多个热辊，所述热辊箱还设置有第三个导丝盘；所述热辊箱还设置有下导丝器，所述下导丝器包括第一连接座、第一固定座和瓷件，所述第一连接座和第一固定座相连，所述第一连接座通过螺栓与热辊相连，所述瓷件设置有多个，且沿着第一固定座的长度方向依次均匀设置；

所述热辊装置上还设置有圧丝棒，所述圧丝棒包括第二连接座、第二固定座和压棒，所述第二固定座安装在第二连接座上，所述压棒安装在第二固定座上，所述圧丝棒通过第二连接座与热辊箱相连。

进一步的，所述吹风冷却装置还设置有高位槽，所述高位槽中放置有用于给丝束上油的油液。

进一步的，所述热辊箱的外侧还设置有保护壳，所述保护壳包裹住热辊箱外侧设置的保温层，所述保护壳采用钛钢制成。

进一步的，所述第一固定座的前端设置有矩形槽，所述瓷件设置于此矩形槽中，其沿着此矩形槽的长度方向均匀设置。

进一步的，所述第一固定座长度为18-22cm，所述瓷件设置有15-30 个，所述瓷件为圆柱形结构。

进一步的，所述导丝盘的长度为39-41cm，高度为24-26cm，且所述导丝盘的头部设置有磨砂部，所述磨砂部的长度为15cm，高度为10cm。

进一步的，所述压棒选用磁棒，所述压棒的直径为8mm

进一步的，所述供气装置的供气出口处设置有调压阀，所述调压阀用于调节供气装置输出的气体压力。

进一步的，所述控制柜中设置有多个变频器，所述各变频器与卷绕机的数量相同，且与各卷绕机的驱动电机一一对应地进行电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、增设有环吹油剂泵、油架喷油嘴和高位槽，使得纺丝上油系统更加完善，使得对丝束的上油更加便捷和高效，上油效果更好，有助于提高纺丝的产品质量。

2、在热辊箱的外侧设置有保温层，通过保温层设置，一方面起到了良好的保温效果，降低了能耗，另一方面减少了正常纺丝时热辊箱的散热，改善了工作环境，降低了现场设备的故障率。

3、在热辊箱上增设第三个导丝盘，且导丝盘的头部设置有磨砂部，磨砂部可保证丝束的温度和参数，让产品质量更加稳定，如此设置，使得丝束只需经过3个导丝盘，不需要经过热辊箱的热辊来改变丝束的张力和温度，使得控制和保障丝束的张力和参数要求稳定性更加有保障。

4、在热辊箱上增设下导丝器，使得丝束从上导丝器穿过后再由下导丝器穿过，导向定位效果更好。

5、在热辊装置上增设圧丝棒，通过圧丝棒的设置，提高了对丝束的定位作用，可更加有效的保证丝束的质量。

6、控制柜中设置有多个变频器，各变频器与卷绕机的数量相同，且与各卷绕机的驱动电机一一对应地进行电性相连，如此设置，使得卷绕机的运行速度可以自我控制和调节，而且可通过一个变频器单独控制，运行和维修都非常方便。

7、供气装置的供气出口处设置有调压阀，调压阀用于调节供气装置输出的气体压力，把大的压力降低到小的压力来实现气源或液压源的供给，通过设置调节阀可以更好的保证纺丝作业中的各工艺参数，更好的保证产品质量，更好的满足纺丝工艺的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种改进型纺丝生产线的结构示意图；

图2是本实用新型一种改进型纺丝生产线的吹风冷却装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种改进型纺丝生产线的热辊与下导丝器之间的连接结构示意图；

图4是本实用新型一种改进型纺丝生产线的下导丝器的第一固定座的俯视图；

图5是本实用新型圧丝棒结构示意图。

图中：1、丝束挤出装置；2、吹风冷却装置；21、环吹油剂泵；22、油架喷油嘴；3、热辊装置；31、热辊箱；32、热辊；33、下导丝器； 331、第一连接座；332、第一固定座；333、瓷件；34、圧丝棒；341、第二连接座；342、第二固定座；343、压棒；4、卷绕机；5、供气装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例中，一种改进型纺丝生产线，包括丝束挤出装置1、吹风冷却装置2、热辊装置3、卷绕机4和供气装置5。

丝束挤出装置1选用螺杆挤出机，可以选用单螺杆挤出机，也可以选用双螺杆挤出机，用于将原材料生产成丝束。

吹风冷却装置2选用环吹风装置，用于对丝束挤出装置1生产出的丝束进行冷却，我们的改进之处在于，在吹风冷却装置2上增设环吹油剂泵21和油架喷油嘴22，环吹油剂泵21的出油口通过油管与油架喷油嘴22相连，油架喷油嘴22的喷油出口朝向由吹风冷却装置2中穿过的丝束，使得对丝束的上油更加便捷和高效；此外，吹风冷却装置2还设置有高位槽，高位槽中放置有用于给丝束上油的油液，让纺丝上油系统更加完善、效率更加高，让油位的压力更加容易从上到下容易贯通。

热辊装置3用于改善丝束的温度、张力等性质，提高丝束质量，热辊装置3包括热辊箱31，热辊箱31中设置有多个热辊32，热辊箱31 设置有上导丝器和两个导丝盘；我们的改进之处有以下几点：一是在热辊箱31的外侧设置有保温层，通过保温层设置，一方面起到了良好的保温效果，降低了能耗，另一方面减少了正常纺丝时热辊箱的散热，改善了工作环境，降低了现场设备的故障率；二是在热辊箱31的外侧还设置有保护壳，保护壳包裹住热辊箱31外侧设置的保温层，保护壳采用钛钢制成，有足够的强度，可对保温层和热辊箱起到良好的的防护作用；三是在热辊箱31上增设第三个导丝盘，导丝盘的长度为39-41cm，优选40cm，高度为24-26cm，优选25cm，且导丝盘的头部设置有磨砂部，磨砂部的长度为15cm，高度为10cm，磨砂部主要用来保证丝束的温度和参数，让产品质量更加稳定，如此设置，使得丝束只需经过3个导丝盘，不需要经过热辊箱的热辊来改变丝束的张力和温度，使得控制和保障丝束的张力和参数要求稳定性更加有保障；四是在热辊箱31上增设下导丝器 33，下导丝器33包括第一连接座331、第一固定座332和瓷件333，第一连接座331和第一固定座332相连，第一连接座331通过螺栓与热辊 32相连，第一固定座332长度为18-22cm，优选20cm，第一固定座332 的前端设置有矩形槽，瓷件333设置有15-30个，且为圆柱形结构，多个瓷件333设置于第一连接座331前端设置的形槽中，其沿着此矩形槽的长度方向均匀设置，各丝线分别由两个不同的瓷件333之间穿过，通过瓷件333进行导向定位，如此设置，使得丝束从上导丝器穿过后再由下导丝器33穿过，导向定位效果更好，而且由于瓷件333是由陶瓷材料制成的，耐磨性好；五是在热辊装置3上增设圧丝棒34，圧丝棒34 包括第二连接座341、第二固定座342和压棒343，第二固定座342安装在第二连接座341上，压棒343安装在第二固定座342上，圧丝棒34 通过第二连接座341与热辊箱31相连，压棒343选用磁棒，耐磨性好，压棒343的直径为8mm，通过圧丝棒34的设置，提高了对丝束的定位作用，可更加有效的保证丝束的质量。

卷绕机4用于将生产完成的丝束卷绕在收卷辊上，控制柜中设置有多个变频器，各变频器与卷绕机4的数量相同，且与各卷绕机4的驱动电机一一对应地进行电性相连，如此设置，使得卷绕机4的运行速度可以自我控制和调节，而且可通过一个变频器单独控制，运行和维修都非常方便。

供气装置5用于向生产线各装置提供具有一定压力的气源，供气装置5的供气出口处设置有调压阀，调压阀用于调节供气装置5输出的气体压力，把大的压力降低到小的压力来实现气源或液压源的供给，通过设置调节阀可以更好的保证纺丝作业中的各工艺参数，更好的保证产品质量，更好的满足纺丝工艺的需求。

综上所述，本实用新型具有如下优点：

1、增设有环吹油剂泵、油架喷油嘴和高位槽，使得纺丝上油系统更加完善，使得对丝束的上油更加便捷和高效，上油效果更好，有助于提高纺丝的产品质量；

2、在热辊箱的外侧设置有保温层，通过保温层设置，一方面起到了良好的保温效果，降低了能耗，另一方面减少了正常纺丝时热辊箱的散热，改善了工作环境，降低了现场设备的故障率；

3、在热辊箱上增设第三个导丝盘，且导丝盘的头部设置有磨砂部，磨砂部可保证丝束的温度和参数，让产品质量更加稳定，如此设置，使得丝束只需经过3个导丝盘，不需要经过热辊箱的热辊来改变丝束的张力和温度，使得控制和保障丝束的张力和参数要求稳定性更加有保障；

4、在热辊箱上增设下导丝器，使得丝束从上导丝器穿过后再由下导丝器穿过，导向定位效果更好；

5、在热辊装置上增设圧丝棒，通过圧丝棒的设置，提高了对丝束的定位作用，可更加有效的保证丝束的质量；

6、控制柜中设置有多个变频器，各变频器与卷绕机的数量相同，且与各卷绕机的驱动电机一一对应地进行电性相连，如此设置，使得卷绕机的运行速度可以自我控制和调节，而且可通过一个变频器单独控制，运行和维修都非常方便；

7、供气装置的供气出口处设置有调压阀，调压阀用于调节供气装置输出的气体压力，把大的压力降低到小的压力来实现气源或液压源的供给，通过设置调节阀可以更好的保证纺丝作业中的各工艺参数，更好的保证产品质量，更好的满足纺丝工艺的需求。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改进型纺丝生产线，包括丝束挤出装置(1)、吹风冷却装置(2)、热辊装置(3)、卷绕机(4)和供气装置(5)，所述丝束挤出装置(1)选用螺杆挤出机，用于将原材料生产成丝束，所述吹风冷却装置(2)选用环吹风装置，用于对丝束挤出装置(1)生产出的丝束进行冷却，所述热辊装置(3)用于改善丝束的温度、张力等性质，提高丝束质量，所述热辊装置(3)包括热辊箱(31)，所述热辊箱(31)设置有上导丝器和两个导丝盘，所述卷绕机(4)用于将生产完成的丝束卷绕在收卷辊上，所述供气装置(5)用于向生产线各装置提供具有一定压力的气源，其特征在于：

所述吹风冷却装置(2)还包括环吹油剂泵(21)和油架喷油嘴(22)，所述环吹油剂泵(21)的出油口通过油管与油架喷油嘴(22)相连，所述油架喷油嘴(22)的喷油出口朝向由吹风冷却装置(2)中穿过的丝束；

所述热辊箱(31)的外侧设置有保温层，所述热辊箱(31)中设置有多个热辊(32)，所述热辊箱(31)还设置有第三个导丝盘；所述热辊箱(31)还设置有下导丝器(33)，所述下导丝器(33)包括第一连接座(331)、第一固定座(332)和瓷件(333)，所述第一连接座(331)和第一固定座(332)相连，所述第一连接座(331)通过螺栓与热辊(32)相连，所述瓷件(333)设置有多个，且沿着第一固定座(332)的长度方向依次均匀设置；

所述热辊装置(3)上还设置有圧丝棒(34)，所述圧丝棒(34)包括第二连接座(341)、第二固定座(342)和压棒(343)，所述第二固定座(342)安装在第二连接座(341)上，所述压棒(343)安装在第二固定座(342)上，所述圧丝棒(34)通过第二连接座(341)与热辊箱(31)相连。

2.根据权利要求1所述的一种改进型纺丝生产线，其特征在于：所述吹风冷却装置(2)还设置有高位槽，所述高位槽中放置有用于给丝束上油的油液。

3.根据权利要求1所述的一种改进型纺丝生产线，其特征在于：所述热辊箱(31)的外侧还设置有保护壳，所述保护壳包裹住热辊箱(31)外侧设置的保温层，所述保护壳采用钛钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种改进型纺丝生产线，其特征在于：所述第一固定座(332)的前端设置有矩形槽，所述瓷件(333)设置于此矩形槽中，其沿着此矩形槽的长度方向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的一种改进型纺丝生产线，其特征在于：所述第一固定座(332)长度为18-22cm，所述瓷件(333)设置有15-30个，所述瓷件(333)为圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的一种改进型纺丝生产线，其特征在于：所述导丝盘的长度为39-41cm，高度为24-26cm，且所述导丝盘的头部设置有磨砂部，所述磨砂部的长度为15cm，高度为10cm。

7.根据权利要求1所述的一种改进型纺丝生产线，其特征在于：所述压棒(343)选用磁棒，所述压棒(343)的直径为8mm。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种改进型纺丝生产线，其特征在于：所述供气装置(5)的供气出口处设置有调压阀，所述调压阀用于调节供气装置(5)输出的气体压力。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种改进型纺丝生产线，其特征在于：其包括有控制柜，所述控制柜中设置有多个变频器，各所述变频器与卷绕机(4)的数量相同，且与各卷绕机(4)的驱动电机一一对应地进行电性相连。

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