CN212451715U - 用于石油采油管表面处理的电极 - Google Patents

Abstract

提供一种用于石油采油管表面处理的电极，属于电极技术领域，通过导电片及其安装结构，不但使电极导电均匀，而且使导电片与外管内表面形成面接触，导电性能更加可靠，大大提高导电效率。外管由多个分外管组成，不但达到电极长度和方便运输的要求，而且双锥弹性导电连接管的使用能够防止接头处开裂而造成涡流，提高导电性能。本实用新型结构简单、使用寿命长、耐酸耐温能力强，作业电流密度高、导电均匀、安装方便，工作效率高，减少了用户使用成本。

Description

用于石油采油管表面处理的电极

技术领域

本实用新型属于电极制造技术领域，具体涉及一种用于石油采油管表面处理的电极。

背景技术

石油开采业中，石油采油管是用量较大的管材，石油采油管在制造过程中，需要对管材进行表面处理即电解镀层，提高其耐腐蚀性。传统电解工艺中，使用的阳极一般为阳极板，这种阳极板有可溶性的或者不可溶的，其缺点是，工作电流密度较低，溶液流速缓慢。现有技术中也有采用旋流电解技术对管材进行处理，为对应旋流电解槽的高电流密度、快溶液流速、高溶液酸度，就需要一种具备电流密度高，导电均匀，可靠性靠，耐腐蚀性强，易于安装等条件的电极。传统使用的阳极板已经无法满足该条件，而专利号为CN201210257291.3的发明专利公开了一种旋流电解装置中专用阳极，包括导电棒及与导电棒通过螺纹连接的连接棒，所述的导电棒内配合设置通过螺栓与其紧密连接的导电片，外管套接设置在导电棒、连接棒以及导电片的外部，所述的导电片平均分布在外管。该专利依靠均匀设置在导电棒内导电片的作用，达到作业部分的电流均匀，由紫铜棒制成的导电棒的运用达到提高作业电流密度达，能够很好的满足旋流电解槽的高电流密度，快溶液流速，高溶液酸度的要求。但是这种阳极管自身也存在很多缺点：首先，从该专利附图看，其使用的导电片结构为弹性弯弧状，一端与导电棒连接，另一端通过弹性作用与外管内壁接触，而这种结构只能保证导电片的端头边沿与外管接触，最多形成一种线接触，也有可能只是点接触，接触面积小，导电性能差；其次，该专利中的外管较短，不能达到长电极要求，而长电极又由于安装运输问题，需要由多个外管连接而成，两个外管连接处若接触不好，很容易产生涡流，而该专利并没有对此问题的解决方案。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于石油采油管表面处理的电极，本实用新型通过对导电片结构及其安装结构进行改进，最大极限使电极导电均匀，而且使导电片与外管内表面形成面接触，使导电性能更加可靠，大大提高导电效率；外管由多个分外管组成，不但达到电极长度的要求，而且双锥弹性导电连接管的使用能够防止接头处开裂而造成涡流，提高导电性能；结构简单、使用寿命长、耐酸耐温能力强，作业电流密度高、导电均匀、安装方便，工作效率高，减少了成本。

本实用新型采用的技术方案：用于石油采油管表面处理的电极，包括导电棒和外管，所述导电棒穿于外管内部，所述外管端部通过端堵头堵塞，所述导电棒外表面与外管内表面形成的间隙中轴向均匀设有多处导电片，所述导电片一端与导电棒表面面接触固定贴合，所述导电片另一端与外管内表面面接触，所述导电片与外管内表面接触的一端通过弹性支撑件弹性压紧而保证导电片与外管内表面的面接触效果；所述外管是由多个分外管轴向首尾连接而成，相邻两个分外管端头通过双锥弹性导电连接管连接且与导电棒实现面接触导电连接。

对上述技术方案的进一步限定，所述导电片为Z型薄片结构吗，所述导电片与导电棒接触的一端为与导电棒外圆面适配的圆弧型结构，所述导电片通过螺栓压接于导电棒上；所述导电片与外管接触的一端为与外管内圆面适配的圆弧型结构，所述导电片与外管内表面接触处之间涂抹有导电膏。

对上述技术方案的进一步限定，每一处用于安装导电片的所述导电棒上都中心线对称设有两个导电片，每一处的所述两个导电片通过一个螺栓固定；所述弹性支撑件为两端往外90度折弯的U型弹性杆件，所述弹性支撑件的U型部环绕在导电棒与外管形成的间隙中，所述弹性支撑件两端头往外90度折弯部分别压于对称的两个导电片上，所述弹性支撑件端头上设有凸台，所述导电片上设有与凸台卡合的凹槽。

对上述技术方案的进一步限定，所述双锥弹性导电连接管两端外表面为外圆锥面，所述双锥弹性导电连接管两端的外圆锥上圆周设有多个弹性切缝，所述分外管对应端部内表面为与双锥弹性导电连接管的外圆锥面锥度相同的内圆锥面，所述分外管的内圆锥面与锥导电连接管的外圆锥面紧密套合，所述导电棒穿过双锥弹性导电连接管内孔，所述双锥弹性导电连接管中部内孔表面与导电棒外表面对应处通过压接紧密贴合。

对上述技术方案的进一步限定，所述导电片采用铍青铜制成。

对上述技术方案的进一步限定，所述导电棒采用紫铜棒制作。

对上述技术方案的进一步限定，所述分外管和双锥弹性导电连接管采用钛管制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中不但通过在导电棒外表面与外管内表面形成的间隙中轴向均匀设置多处导电片，使电流传输比较均匀，同时通过导电片的弯弧型结构、导电片与外管内表面涂抹导电膏以及通过弹性支撑件的弹性压紧，能够使导电片与外管内表面形成面接触，使导电性能更加可靠，大大提高导电效率；

2、本方案中外管由多个分外管轴向首尾连接而成，不但达到电极长度的要求，而且分体式结构便于电极的拆装运输；相邻两个分外管端头通过双锥弹性导电连接管连接，双锥弹性导电连接管与导电棒面接触导电连接，从而能够保证两个分外管和导电棒面接触，防止接头处开裂而造成涡流；

3、本方案中的导电棒由紫铜棒制成，能够大大减小导电棒的电阻，使导电棒的作业电流密度达到3000A/m²以上，微电阻小于0.05微欧；

4、本方案结构简单、使用寿命长、耐酸耐温能力强，作业电流密度高、导电均匀、安装方便，工作效率高，延长电极使用寿命，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导电片安装结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A-A向结构剖视图；

图4为本实用新型中双锥弹性导电连接管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-4，详述本实用新型的实施例：

实施例1：

用于石油采油管表面处理的电极，如图1所示，包括导电棒1和外管2，所述导电棒1穿于外管2内部，所述外管2端部通过端堵头7堵塞。所述导电棒1外表面与外管2内表面形成的间隙中轴向均匀设有多处导电片8，所述导电片8一端与导电棒1表面面接触固定贴合，所述导电片8另一端与外管2内表面面接触，所述导电片8与外管2内表面接触的一端通过弹性支撑件11弹性压紧，保证导电片8与外管2内表面的面接触效果。本实用新型中不但通过在导电棒1外表面与外管2内表面形成的间隙中轴向均匀设置多处导电片8，使电流传输比较均匀，同时通过导电片8与外管2内表面形成的面接触，使导电性能更加可靠，大大提高导电效率，提升采油管表面质量。

实施例2：

导电片8的结构及安装的实施方式：如图2所示，所述导电片8为Z型薄片结构，所述导电片8与导电棒1接触的一端为与导电棒1外圆面适配的圆弧型结构，所述导电片8通过螺栓9压接于导电棒1上。所述导电片8与外管2接触的一端为与外管2内圆面适配的圆弧型结构，所述导电片8与外管2内表面接触处之间涂抹有导电膏10。

如图3所示，每一处用于安装导电片8的所述导电棒1上都中心线对称设有两个导电片8，每一处的所述两个导电片8通过一个螺栓9固定。所述弹性支撑件11为两端往外90度折弯的U型弹性杆件，所述弹性支撑件11的U型部环绕在导电棒1与外管2形成的间隙中，所述弹性支撑件11两端头往外90度折弯部分别压于对称的两个导电片8上，所述弹性支撑件11端头上设有用于凸台12，所述导电片8上设有与凸台12卡合的凹槽13。

本实施例中，通过导电片8的弯弧型结构、导电片8与外管2内表面涂抹导电膏10、以及通过弹性支撑件11的弹性压紧，能够保证导电片8与外管2内表面的面接触良好，使导电性能持续可靠。

实施例3：

为了方便运输以及达到电极长度的要求，将所述外管2由多个分外管3轴向首尾连接而成，相邻两个分外管3端头通过双锥弹性导电连接管4连接且与导电棒1实现面接触导电连接。如图4所示，所述双锥弹性导电连接管4两端外表面为外圆锥面5，所述双锥弹性导电连接管4两端的外圆锥上圆周设有多个弹性切缝14，使双锥弹性导电连接管4与分外管3连接处具有一定的弹性，方便安装；所述分外管3对应端部内表面为与双锥弹性导电连接管4的外圆锥面5锥度相同的内圆锥面6，所述分外管3的内圆锥面6与双锥弹性导电连接管4的外圆锥面5紧密套合，所述导电棒1穿过双锥弹性导电连接管4内孔，所述双锥弹性导电连接管4中部内孔表面与导电棒1外表面对应处通过压接紧密贴合。该结构能够保证两个分外管3和导电棒1面接触，防止接头处开裂而造成涡流。

实施例4：

所述导电片8采用铍青铜制成，既能导电又具有弹性，保证导电片8与外管3的面接触。

所述导电棒1外用紫铜棒制作，能够大大减小导电棒的电阻，使导电棒的作业电流密度达到3000A/m²以上，微电阻小于0.05微欧。

所述分外管3和双锥弹性导电连接管4采用钛管制成，其耐酸耐腐蚀性高，能够很好的保护导电棒1，防止其受到腐蚀。

本实用新型结构简单、使用寿命长、耐酸耐温能力强，作业电流密度高、导电均匀、安装方便，工作效率高，减少了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.用于石油采油管表面处理的电极，包括导电棒(1)和外管(2)，所述导电棒(1)穿于外管(2)内部，所述外管(2)端部通过端堵头(7)堵塞，其特征在于：所述导电棒(1)外表面与外管(2)内表面形成的间隙中轴向均匀设有多处导电片(8)，所述导电片(8)一端与导电棒(1)表面面接触固定贴合，所述导电片(8)另一端与外管(2)内表面面接触，所述导电片(8)与外管(2)内表面接触的一端通过弹性支撑件(11)弹性压紧而保证导电片(8)与外管(2)内表面的面接触效果；所述外管(2)是由多个分外管(3)轴向首尾连接而成，相邻两个所述分外管(3)端头通过双锥弹性导电连接管(4)连接且与导电棒(1)实现面接触导电连接。

2.根据权利要求1所述的用于石油采油管表面处理的电极，其特征在于：所述导电片(8)为Z型薄片结构，所述导电片(8)与导电棒(1)接触的一端为与导电棒(1)外圆面适配的圆弧型结构，所述导电片(8)通过螺栓(9)压接于导电棒(1)上；所述导电片(8)与外管(2)接触的一端为与外管(2)内圆面适配的圆弧型结构，所述导电片(8)与外管(2)内表面接触处之间涂抹有导电膏(10)。

3.根据权利要求2所述的用于石油采油管表面处理的电极，其特征在于：每一处用于安装导电片(8)的所述导电棒(1)上都中心线对称设有两个导电片(8)，每一处的所述两个导电片(8)通过一个螺栓(9)固定；所述弹性支撑件(11)为两端往外90度折弯的U型弹性杆件，所述弹性支撑件(11)的U型部环绕在导电棒(1)与外管(2)形成的间隙中，所述弹性支撑件(11)两端头往外90度折弯部分别压于对称的两个导电片(8)上，所述弹性支撑件(11)端头上设有凸台(12)，所述导电片(8)上设有与凸台(12)卡合的凹槽(13)。

4.根据权利要求1所述的用于石油采油管表面处理的电极，其特征在于：所述双锥弹性导电连接管(4)两端外表面为外圆锥面(5)，所述双锥弹性导电连接管(4)两端的外圆锥上圆周设有多个弹性切缝(14)，所述分外管(3)对应端部内表面为与双锥弹性导电连接管(4)的外圆锥面(5)锥度相同的内圆锥面(6)，所述分外管(3)的内圆锥面(6)与双锥弹性导电连接管(4)的外圆锥面(5)紧贴套合，所述导电棒(1)穿过双锥弹性导电连接管(4)内孔，所述双锥弹性导电连接管(4)中部内孔表面与导电棒(1)外表面对应处通过压接紧密贴合。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于石油采油管表面处理的电极，其特征在于：所述导电片(8)采用铍青铜制成。

6.根据权利要求5所述的用于石油采油管表面处理的电极，其特征在于：所述导电棒(1)采用紫铜棒制作。

7.根据权利要求6所述的用于石油采油管表面处理的电极，其特征在于：所述分外管(3)和双锥弹性导电连接管(4)采用钛管制成。

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