CN212451690U

CN212451690U - 一种化成箔表面除杂装置

Info

Publication number: CN212451690U
Application number: CN202021187682.9U
Authority: CN
Inventors: 费新金
Original assignee: Tianquan Junli Electronic Material Co ltd
Current assignee: Tianquan Junli Electronic Material Co ltd
Priority date: 2020-06-24
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-06-24

Abstract

本实用新型提供了一种化成箔表面除杂装置，涉及化成箔生产技术领域。该化成箔表面除杂装置包括竖板、扣板、刮板、挡板和收纳槽。竖板、扣板的设置，便于化成箔表面除杂装置在极板上的拆装、更换；刮板的设置，能够刮掉化成箔进入电解液是粘上的晶体；收纳槽的设置，使得被刮板刮下的晶体能够落入收纳槽内，以免晶体继续下落而附着在化成槽内的滚筒上，进而达到保护化成箔的表面的平整性、保证化成箔的品质的目的。

Description

一种化成箔表面除杂装置

技术领域

本实用新型涉及化成箔生产技术领域，尤其是涉及一种化成箔表面除杂装置。

背景技术

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物。

化成箔在多个传动滚筒的运输下，从上方进入化成槽的底部，在化成槽中经极板电解后形成氧化膜，再向上移动，从化成槽内露出。化成槽中的电解液是将多种固体材料在八十度左右的温度下熔化后制成的，当电解液温度降低时，会从中析出晶体。由于化成槽内上层的电解液直接与外界环境接触，所以降温会比下层的电解液更快，从上层的电解液中析出的晶体会附着在化成箔的表面。晶体附着在化成箔的表面，化成箔在经过滚筒时，晶体受到滚筒和化成箔的挤压，容易破坏化成箔的表面的平整性，甚至造成化成箔破裂，而降低化成箔的品质，进而影响到以化成箔为原材料的末端产品的使用性能。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种化成箔表面除杂装置，解决了现有化成箔进入电解液时，容易粘上从电解液中析出的晶体，而破坏化成箔的表面的平整性，甚至造成化成箔破裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化成箔表面除杂装置，主要可以包括：竖板、扣板、刮板、挡板和收纳槽。

竖板，位于极板的一侧。

扣板，一端固定连接在竖板的上端，另一端凸出于竖板，并向右下方倾斜，扣板扣持在极板的上端。

刮板，用于刮去化成箔表面上的晶体，刮板的一端固定连接在竖板的下端，另一端凸出于竖板，并向左上方倾斜。

挡板，两个挡板分别固设在刮板的前后两端。

收纳槽，竖板、刮板和两个挡板共同限定空间形成收纳槽。

竖板、扣板的设置，便于化成箔表面除杂装置在极板上的拆装、更换；刮板的设置，能够刮掉化成箔进入电解液是粘上的晶体；收纳槽的设置，使得被刮板刮下的晶体能够落入收纳槽内，以免晶体继续下落而附着在化成槽内的滚筒上，进而达到保护化成箔的表面的平整性、保证化成箔的品质的目的。

在本实用新型的一些实施例中，上述竖板与极板平行，竖板能紧密贴合在极板上。

竖板紧密贴合在极板上，使得化成箔表面除杂装置能够更稳定的安装在极板上，不容易发生晃动，以使刮板的位置不容易发生较大的变化，保证刮板对化成箔表面上的晶体的刮除效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述刮板的左端下侧设置有表面光滑的贴合面，贴合面能与化成箔的表面贴合。

贴合面的设置，使得化成箔与刮板能够紧密贴合，既能增大刮板与化成箔之间的接触面积，减少化成箔单位表面积上受到的压力，以免刮板刮坏化成箔；又能有效提高刮板刮除晶体的效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述刮板的左端设置有倒角。

倒角的设置，能够进一步对化成箔起到保护作用。

在本实用新型的一些实施例中，上述竖板、扣板、刮板和挡板均采用绝缘材料制成。

竖板、扣板、刮板和挡板均采用绝缘材料，能够提高用户从极板上拆装、更换时的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，上述竖板、扣板、刮板和挡板中的一个或多个的表面涂有聚四氟乙烯。

聚四氟乙烯的设置，能够保证化成箔表面除杂装置正常有效的工作，延长化成箔表面除杂装置的使用寿命。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.本实用新型实施例提供一种化成箔表面除杂装置，主要可以包括：竖板、扣板、刮板、挡板和收纳槽。竖板、扣板的设置，便于化成箔表面除杂装置在极板上的拆装、更换；刮板的设置，能够刮掉化成箔进入电解液是粘上的晶体；收纳槽的设置，使得被刮板刮下的晶体能够落入收纳槽内，以免晶体继续下落而附着在化成槽内的滚筒上，进而达到保护化成箔的表面的平整性、保证化成箔的品质的目的。

2.聚四氟乙烯的设置，能够保证化成箔表面除杂装置正常有效的工作，延长化成箔表面除杂装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的化成箔表面除杂装置安装在极板左侧的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的化成箔表面除杂装置的结构示意图；

图3为图1中Ⅲ位置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2提供的化成箔表面除杂装置安装在极板右侧的结构示意图；

图5为实用新型实施例3提供的刮杂板的结构示意图。

图标：100-化成箔表面除杂装置；110-竖板；130-扣板；150-刮板；151-贴合面；153-倒角；170-挡板；190-收纳槽；310-刮杂板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1，图1所示为化成箔表面除杂装置100安装在极板左侧的结构示意图。电解液装在化成槽中，化成槽的左上方设置有第一滚筒，右上方设置有第二滚筒，化成槽的底部设置有第三滚筒，极板竖直设置在第三滚筒的上方。化成箔通过第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒引入和引出电解液中，本实施例中，化成箔从化成槽的左端进入，右端出去。

请参照图1-3，图2所示为化成箔表面除杂装置100的结构示意图，图3所示为图1中Ⅲ位置的局部放大图。本实施例提供一种化成箔表面除杂装置100，主要可以包括：竖板110、扣板130、刮板150、挡板170和收纳槽190。

竖板110，位于极板的左侧，竖板110与极板平行，竖板110能紧密贴合在极板上。

扣板130，一端固定连接在竖板110的上端，另一端凸出于竖板110，并向右下方倾斜，扣板130扣持在极板的上端。

刮板150，用于刮去化成箔表面上的晶体，刮板150的一端固定连接在竖板110的下端，另一端凸出于竖板110，并向左上方倾斜，即刮板150的左端能与化成箔的上表面抵接。刮板150的左端下侧设置有表面光滑的贴合面151，贴合面151能与化成箔的表面贴合，刮板150的左端设置有倒角153。

挡板170，两个挡板170分别固设在刮板150的前后两端（图中由于视角原因只能看见位于刮板150前端的挡板170）。

收纳槽190，竖板110、刮板150和两个挡板170共同限定空间形成收纳槽190。

竖板110、扣板130、刮板150和挡板170均可采用橡胶和/或玻璃等绝缘材料制成。

竖板110、扣板130、刮板150和挡板170中的一个或多个的表面涂有聚四氟乙烯（图中未示出）。由于电解液中含有大量的化学物质，因此，本实施例中，竖板110、扣板130、刮板150和挡板170的表面均涂有聚四氟乙烯，以延长化成箔表面除杂装置100的使用寿命。

化成箔表面除杂装置100的工作原理是：

化成箔在第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的引导下从化成槽的左端进入，右端出去，化成箔处于张紧状态。化成箔在电解质内向下移动时，刮板150将化成箔的上表面上附着的晶体刮掉。被刮掉的晶体落入收纳槽190中，以免晶体落在第三滚筒上。经过刮板150后的化成箔，在第三滚筒的带动下向上移动，再在第二滚筒的带动下离开化成槽。在化成槽工作一段时间后，用户可以将化成箔表面除杂装置100从极板上拆下，方便及时清理掉收纳槽190内的晶体。

实施例2

请参照图1-图4，图4所示为化成箔表面除杂装置100安装在极板右侧的结构示意图。本实施例提供一种化成箔表面除杂装置100，化成箔表面除杂装置100是在实施例1的基础上将竖板110安装在极板的右侧（只需将化成箔表面除杂装置100翻转后悬挂在极板上），将化成箔从化成槽的右上方第二滚筒引入，其他部件与实施例1相同。

化成箔表面除杂装置100的工作原理是：

化成箔在第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的引导下从化成槽的右端进入，左端出去，化成箔处于张紧状态。化成箔在电解质内向下移动时，刮板150将化成箔的上表面上附着的晶体刮掉。被刮掉的晶体落入收纳槽190中，以免晶体落在第三滚筒上。经过刮板150后的化成箔，在第三滚筒的带动下向上移动，再在第一滚筒的带动下离开化成槽。在化成槽工作一段时间后，用户可以将化成箔表面除杂装置100从极板上拆下，方便及时清理掉收纳槽190内的晶体。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上对化成槽所做的进一步的改进。

请参照图1-图5，图5所示为刮杂板310的结构示意图。化成槽的左侧内壁上固设有一刮杂板310，刮杂板310位于第一滚筒的下方，刮杂板310的左端与化成槽相连，右端与化成箔抵接，刮杂板310用于刮掉从电解液中出来的化成箔的下表面上的晶体，以免第一滚筒和化成箔挤压晶体而破坏化成箔的表面的平整性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化成箔表面除杂装置，其特征在于，包括：

竖板，位于极板的一侧；

扣板，一端固定连接在所述竖板的上端，另一端凸出于所述竖板，并向右下方倾斜，所述扣板扣持在所述极板的上端；

刮板，用于刮去化成箔表面上的晶体，所述刮板的一端固定连接在所述竖板的下端，另一端凸出于所述竖板，并向左上方倾斜；

挡板，两个所述挡板分别固设在所述刮板的前后两端；

收纳槽，所述竖板、所述刮板和两个所述挡板共同限定空间形成所述收纳槽。

2.根据权利要求1所述的化成箔表面除杂装置，其特征在于，所述竖板与所述极板平行，所述竖板能紧密贴合在所述极板上。

3.根据权利要求1所述的化成箔表面除杂装置，其特征在于，所述刮板的左端下侧设置有表面光滑的贴合面，所述贴合面能与所述化成箔的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的化成箔表面除杂装置，其特征在于，所述刮板的左端设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的化成箔表面除杂装置，其特征在于，所述竖板、所述扣板、所述刮板和所述挡板均采用绝缘材料制成。

6.根据权利要求1-5任一项所述的化成箔表面除杂装置，其特征在于，所述竖板、所述扣板、所述刮板和所述挡板中的一个或多个的表面涂有聚四氟乙烯。