CN212451505U - 一种热处理后续退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火技术领域，公开了一种热处理后续退火装置，包括加热箱，加热箱的内壁设有加热管，所述加热箱的下表面左右两侧设有滑套，滑套滑动连接挡板，加热箱的下表面前后两侧设有导向杆，导向杆的底部连接底板，底板的左右两侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板，升降板的中部转动连接转轴，所述升降板的左右两侧转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接挡板的下表面。本实用新型适用于一种热处理后续退火装置，通过在装置设置可以自由升降的升降板，使得金属材料可以在加热箱中进行加热，并且加热完毕之后可以将金属材料取出，置于空气中进行降温，同时挡板可以将加热箱的底部关闭，隔离加热箱的高温，提高了降温的效果。

Description

一种热处理后续退火装置

技术领域

本实用新型涉及退火技术领域，具体是一种热处理后续退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

中国专利（公告号：CN209338606U）公开了一种热处理后续退火装置，包括退火箱，所述退火箱内设有支撑杆，所述支撑杆底端通过转盘与退火箱之间可转动连接，所述支撑杆两侧从高到低依次设有第一放置架、第二放置架和第三放置架，述退火箱内壁上设有加热棒，所述退火箱外底面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端穿过退火箱与转盘固定连接，所述伺服电机外设有隔音护罩，所述退火箱顶面安装有冷风机，所述冷风机通过冷气管连接有冷气罩，所述冷气罩位于退火箱内设置，所述退火箱两侧底端贯穿设有排热口，所述排热口处设有密封塞，所述退火箱底面四周设有支撑座，但是该装置的降温效果较差，因此需要对该装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种热处理后续退火装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热处理后续退火装置，包括加热箱，加热箱的内壁设有加热管，所述加热箱的下表面左右两侧设有滑套，滑套滑动连接挡板，加热箱的下表面前后两侧设有导向杆，导向杆的底部连接底板，底板的左右两侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板，升降板的中部转动连接转轴，所述升降板的左右两侧转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接挡板的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的四个拐角滑动连接导向杆的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的下表面右侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的活塞杆的最低高度大于驱动电机的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的上部设有置物盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的顶部设有风扇。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于一种热处理后续退火装置，通过在装置设置可以自由升降的升降板，使得金属材料可以在加热箱中进行加热，并且加热完毕之后可以将金属材料取出，置于空气中进行降温，同时挡板可以将加热箱的底部关闭，隔离加热箱的高温，提高了降温的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种热处理后续退火装置的结构示意图。

图2为一种热处理后续退火装置的主视图。

图3为一种热处理后续退火装置中加热箱的剖视图。

图中：1、底板；2、导向杆；3、气缸；4、升降板；5、支撑杆；6、挡板；7、加热箱；8、驱动电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、转轴；12、置物盘；13、滑套；14、加热管；15、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种热处理后续退火装置，包括加热箱7，加热箱7的内壁设有加热管14，所述加热箱7的下表面左右两侧设有滑套13，滑套13滑动连接挡板6，加热箱7的下表面前后两侧设有导向杆2，导向杆2的底部连接底板1，底板1的左右两侧设有气缸3，气缸3的活塞杆固定连接升降板4，升降板4的四个拐角滑动连接导向杆2的中部，升降板4的中部转动连接转轴11，升降板4的下表面右侧设有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接第一锥齿轮9，第一锥齿轮9啮合连接第二锥齿轮10，第二锥齿轮10固定连接转轴11的下端，转轴11的上部设有置物盘12，所述升降板4的左右两侧转动连接支撑杆5的下端，支撑杆5的上端转动连接挡板6的下表面，气缸3的活塞杆的最低高度大于驱动电机8的高度，因此当气缸3的活塞杆完全收缩后，驱动电机8的下部也不会与底板1接触，保护了驱动电机8不会受损。

实施例二

请参阅图3，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述加热箱7的顶部设有风扇15。对于一些材料的退火过程中，降温速度较慢，此时就无法直接将材料置于外界空气中，此时可以在加热箱7的顶部设置风扇15，通过风扇15将空气吹入加热箱7内部，从而对于加热箱7内部的材料进行降温处理，实现缓速的降温。

本实用新型在实施过程中，首先启动气缸3，气缸3的活塞杆收缩，此时升降板4向下移动，两个挡板6由于支撑杆5的作用相互靠近运动，从而将加热箱7的下部关闭，此时将需要进行退火处理的材料放在置物盘12上，再次启动气缸3，气缸3的活塞杆伸出，从而推动升降板4向上移动，从而通过支撑杆5推动两个挡板6相互远离运动，加热箱7的底部打开，置物盘12置于加热箱7内部，并且随着升降板4的移动，升降板4将加热箱7的底部堵住，此时启动加热箱7内部的加热管14对于材料进行加热，加热完成之后，再次反向启动气缸3，气缸3的活塞杆收缩，从而使得置物盘12带着金属材料向下移动，从而使得金属材料置于空气中进行降温，并且此时两个挡板6将加热箱7的下部关闭，隔离加热箱7的高温对于金属材料的影响，提高了降温的效果；本实用新型适用于一种热处理后续退火装置，通过在装置设置可以自由升降的升降板4，使得金属材料可以在加热箱7中进行加热，并且加热完毕之后可以将金属材料取出，置于空气中进行降温，同时挡板6可以将加热箱7的底部关闭，隔离加热箱7的高温，提高了降温的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热处理后续退火装置，包括加热箱（7），加热箱（7）的内壁设有加热管（14），所述加热箱（7）的下表面左右两侧设有滑套（13），滑套（13）滑动连接挡板（6），其特征在于，加热箱（7）的下表面前后两侧设有导向杆（2），导向杆（2）的底部连接底板（1），底板（1）的左右两侧设有气缸（3），气缸（3）的活塞杆固定连接升降板（4），升降板（4）的中部转动连接转轴（11），所述升降板（4）的左右两侧转动连接支撑杆（5）的下端，支撑杆（5）的上端转动连接挡板（6）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种热处理后续退火装置，其特征在于，所述升降板（4）的四个拐角滑动连接导向杆（2）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种热处理后续退火装置，其特征在于，所述升降板（4）的下表面右侧设有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴固定连接第一锥齿轮（9），第一锥齿轮（9）啮合连接第二锥齿轮（10），第二锥齿轮（10）固定连接转轴（11）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种热处理后续退火装置，其特征在于，所述气缸（3）的活塞杆的最低高度大于驱动电机（8）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种热处理后续退火装置，其特征在于，所述转轴（11）的上部设有置物盘（12）。

6.根据权利要求1所述的一种热处理后续退火装置，其特征在于，所述加热箱（7）的顶部设有风扇（15）。

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