CN212451269U - 一种钢结构安装节点的防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开一种钢结构安装节点的防腐结构，包括钢结构安装节点和防腐层；所述防腐层包括环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层和聚氨酯面漆层；所述环氧富锌底漆层喷涂于所述钢结构安装节点的表面，所述环氧云铁中间漆层包括环氧云铁中间漆层一和环氧云铁中间漆层二；所述环氧云铁中间漆层一和环氧云铁中间漆层二之间设置有腻子封闭层，其中，所述环氧云铁中间漆层一设置于所述环氧富锌底漆层上，所述聚氨酯面漆层设置于所述环氧云铁中间漆层二上，本防腐结构具有各防腐层之间结合良好，节点缝隙采用腻子封闭层避免因钢结构安装节点缝隙进水锈蚀引起节点大面积返锈，提高钢结构安装节点的抗腐蚀能力，降低维护成本。

Description

一种钢结构安装节点的防腐结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构防腐技术领域，具体涉及一种钢结构安装节点的防腐结构。

背景技术

巴基斯坦卡西姆港2×660MW燃煤电站项目位于巴基斯坦卡拉奇市的东南侧PQA工业区内。厂址中心位置约东经67°47′，北纬24°47′，紧邻印度洋阿拉伯海。最高月平均温度36℃，年平均相对湿度60％，最大95％、最小20％。工程建设场地所处区域具有高温高湿气候特征，腐蚀环境为大气腐蚀性环境最高级C5-M(ISO12944-2007)。经考察附近几家工厂企业的室外钢结构腐蚀情况，由于钢结构节点部位未采取可靠防护措施，致使节点部位大面积出现返锈、流淌锈水现场，既影响美观也降低了钢结构的使用寿命。

根据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB/T50046-2018中要求，钢结构安装节点安装钢结构防腐体系进行修补，但是处于等同ISO12944中C5-M环境下的钢结构节点极易锈蚀，使用年限不足5年，只能通过大幅增加漆膜厚度(超过300μm)或者使用喷涂铝、锌、合金金属覆盖层加涂层来实现，这将极大的增加成本，且长时间暴露在高湿高盐雾环境下极易锈蚀。为了解决不锈钢锈蚀问题，以《ISO 12944 1-8：防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护》中对于低合金碳钢在C5-M环境下涂层体系规定为例，防腐设计年限为15年的可选用方案有A5M.01、A5M.03、A5M.05、A5M.08四种。不锈钢按照上述方案进行常规防腐，而常规涂层结构在一年甚至更短时间内，将会出现防腐层脱落、严重返锈的现象，使用中需每隔一段时间反复进行维护，无法满足规范要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中防腐层脱落、严重返锈，需每隔一段时间反复进行维护，无法满足规范要求的问题，提供一种提高钢结构安装节点的抗腐蚀能力，降低维护成本的钢结构安装节点的防腐结构。

为实现上述目的，本实用新型的钢结构安装节点的防腐结构采用如下的技术方案：一种钢结构安装节点的防腐结构，包括钢结构安装节点和防腐层；所述防腐层包括环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层和聚氨酯面漆层；所述环氧富锌底漆层喷涂于所述钢结构安装节点的表面，所述环氧云铁中间漆层包括环氧云铁中间漆层一和环氧云铁中间漆层二；所述环氧云铁中间漆层一和环氧云铁中间漆层二之间设置有腻子封闭层，其中，所述环氧云铁中间漆层一设置于所述环氧富锌底漆层上，所述聚氨酯面漆层设置于所述环氧云铁中间漆层二上，环氧富锌底漆层对钢结构表面具有极佳的附着力，兼有物理和化学的结合力，不留任何可能留存水和湿气的孔隙，由于其具有洁净的表面，不会产生气泡或杂质，所述环氧云铁中间漆层能够降低湿气的渗入，聚氨酯面漆层能够将氧气、腐蚀介质与钢结构安装节点隔离，其具有各防腐层之间结合良好，节点缝隙采用腻子封闭层避免因钢结构安装节点缝隙进水锈蚀引起节点大面积返锈，提高钢结构安装节点的抗腐蚀能力，降低维护成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述腻子封闭层为环氧油性腻子封闭层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环氧富锌底漆层的厚度大于60μm；所述环氧云铁中间漆层一的厚度80μm；所述环氧云铁中间漆层二的厚度80μm；所述聚氨酯面漆层的厚度为60μm；本实用新型的防腐层共250μm的漆膜防护体系为ISO-标准中适用于C-M等级腐蚀环境下钢结构防腐，耐久度超过15年。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防腐结构还包括防雨罩壳，所述防雨罩壳位于钢结构安装节点的迎水面的聚氨酯面漆层外侧；有效避免外围钢结构安装节点因腻子缩胀后引发的微小裂纹处淋雨而导致防腐体系失效。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本钢结构安装节点的防腐结构，环氧富锌底漆层对钢结构表面具有极佳的附着力，兼有物理和化学的结合力，不留任何可能留存水和湿气的孔隙，由于其具有洁净的表面，不会产生气泡或杂质，所述环氧云铁中间漆层能够降低湿气的渗入，聚氨酯面漆层能够将氧气、腐蚀介质与钢结构安装节点隔离。

钢结构安装节点的防腐结构具有各防腐层之间结合良好，节点缝隙采用腻子封闭层避免因钢结构安装节点缝隙进水锈蚀引起节点大面积返锈，从而降低节点返锈率，解决了电力施工行业的普遍存在的难题，

钢结构安装节点的防腐结构有效提高了节点防腐质量和钢结构防腐寿命，提高了机组安装和运行的稳定性和安全性，降低维护成本。

附图说明

图1所示为本实用新型钢结构安装节点的防腐结构示意图；

图2所示为本实用新型环氧云铁中间漆层结构示意图；

图3所示为本实用新型防雨罩壳的立体结构示意图；

图4所示为本实用新型防雨罩壳的俯视结构示意图；

图5所示为本实用新型防雨罩壳的左视结构示意图；

图6所示为本实用新型防雨罩壳的主视结构示意图

图7所示为本实用新型防雨罩壳的仰视结构示意图。

附图中：1是钢结构安装节点、2是环氧富锌底漆层、3是环氧云铁中间漆层、4是聚氨酯面漆层、5是防雨罩壳。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，一种钢结构安装节点的防腐结构，包括钢结构安装节点1和防腐层；所述防腐层包括环氧富锌底漆层2、环氧云铁中间漆层3和聚氨酯面漆层4；所述环氧富锌底漆层2喷涂于所述钢结构安装节点1的表面，所述环氧云铁中间漆层3包括环氧云铁中间漆层一和环氧云铁中间漆层二；所述环氧云铁中间漆层一和环氧云铁中间漆层二之间设置有腻子封闭层，其中，所述腻子封闭层一设置于所述环氧富锌底漆层2上，所述聚氨酯面漆层4设置于所述环氧云铁中间漆层二上，腻子封闭层在使用时，所述腻子封闭层位于钢结构安装节点1的缝隙的环氧云铁中间漆层一上，所述环氧云铁中间漆层二位于钢结构安装节点1缝隙腻子封闭层完成后的环氧云铁中间漆层一上，为了提高钢结构安装节点的防腐所有钢结构的安装节点间隙包括连接板背面夹缝等均可以采用腻子封闭层封闭。本钢结构安装节点的防腐结构，环氧富锌底漆层对钢结构表面具有极佳的附着力，兼有物理和化学的结合力，不留任何可能留存水和湿气的孔隙，由于其具有洁净的表面，不会产生气泡或杂质，所述环氧云铁中间漆层能够降低湿气的渗入，聚氨酯面漆层能够将氧气、腐蚀介质与钢结构安装节点隔离，其具有各防腐层之间结合良好，简单合理，节点缝隙采用腻子封闭层避免因钢结构安装节点缝隙进水锈蚀引起节点大面积返锈，从而降低节点返锈率，解决了电力施工行业的普遍存在的难题，有效提高了节点防腐质量和钢结构防腐寿命，提高了机组安装和运行的稳定性和安全性，进而提高钢结构安装节点的抗腐蚀能力，降低维护成本。

在上述实施例中，所述腻子封闭层为环氧油性腻子封闭层，所述环氧富锌底漆层2的厚度大于60μm；所述环氧云铁中间漆层一的厚度80μm；所述环氧云铁中间漆层二的厚度80μm；所述聚氨酯面漆层4的厚度为60μm；本实用新型的防腐层共280μm的漆膜防护体系为ISO 12944-8 2012标准中适用于C5-M等级腐蚀环境下钢结构防腐，耐久度超过15年。

本实用新型钢结构安装节点的防腐结构在喷涂时，喷砂处理精度为Sa2.5级，采用电动工具与小型喷砂机配合除锈，保证了基层处理的质量达标及有效减少除锈死角；所有现场安装间隙包括连接板背面夹缝等均采用腻子封闭，微小的立柱接缝等特殊部位采用环氧树脂、高固份改性环氧树脂漆等材料辅助进行封闭，全方位隔离高湿度空气中携带的氯、镁离子等腐蚀介质侵入摩擦面及立柱接缝等无涂层防护部位而引发腐蚀返锈。

参考图3-7所示，所述防腐结构还包括防雨罩壳5，所述防雨罩壳5位于钢结构安装节点1的迎水面的聚氨酯面漆层4外侧，在安装时采用自预紧力紧固；本防雨罩壳5有效避免外围钢结构安装节点因腻子缩胀后引发的微小裂纹处淋雨而导致防腐体系失效，配合腻子封闭层，对钢结构安装节点缝隙起到双重保护作用。

根据上述钢结构安装节点的防腐结构，经在巴基斯坦卡西姆港2×660MW燃煤电站室外钢结构节点防腐项目现场验证，未发现一例钢结构节点返锈情况，效果较好。采用组合式防腐层，有效提高了钢结构安装节点防腐质量和钢结构防腐寿命，提高了机组安装和运行的稳定性和安全性，满足机组经济运行质保30年的合同要求。

采用本防腐结构涂层后的钢构件在生命周期(30年内)可减少整体翻新维护次数4次以上，经测算，对于一个全场钢结构安装节点的整体，整体翻新一次成本约为300万元，故可节约成本1200万元。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢结构安装节点的防腐结构，其特征在于，包括钢结构安装节点(1)和防腐层；所述防腐层包括环氧富锌底漆层(2)、环氧云铁中间漆层(3)和聚氨酯面漆层(4)；所述环氧富锌底漆层(2)喷涂于所述钢结构安装节点(1)的表面，所述环氧云铁中间漆层(3)包括环氧云铁中间漆层一和环氧云铁中间漆层二；所述环氧云铁中间漆层一和环氧云铁中间漆层二之间设置有腻子封闭层，其中，所述环氧云铁中间漆层一设置于所述环氧富锌底漆层(2)上，所述聚氨酯面漆层(4)设置于所述环氧云铁中间漆层二上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装节点的防腐结构，其特征在于，所述腻子封闭层为环氧油性腻子封闭层。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构安装节点的防腐结构，其特征在于，所述环氧富锌底漆层(2)的厚度大于60μm。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构安装节点的防腐结构，其特征在于，所述环氧云铁中间漆层一的厚度80μm。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构安装节点的防腐结构，其特征在于，所述环氧云铁中间漆层二的厚度80μm。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构安装节点的防腐结构，其特征在于，所述聚氨酯面漆层(4)的厚度为60μm。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构安装节点的防腐结构，其特征在于，所述防腐结构还包括防雨罩壳(5)，所述防雨罩壳(5)位于钢结构安装节点(1)迎水面的聚氨酯面漆层(4)外侧。

Images