CN212451198U - 一种浮法玻璃过渡辊的气动擦锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮法玻璃过渡辊的气动擦锡装置，包括：盒状的机架、转动安装在所述机架上的过渡辊、设置在机架侧壁上的喷气机构、设置在机架底部的清理机构；所述喷气机构包括：固定在机架板内壁上的多个环状的喷气环、设置在机架板件上的多个通孔、固定在机架板外壁上的总气槽；所述喷气环设置在所述过渡辊的两端；所述喷气环上设有多个呈环形阵列的喷孔，所述喷孔与通孔一一对应设置；所述通孔连通所述总气槽，所述总气槽连接有第一风机；所述过渡辊两端设有转动安装在机架上的辊轴，所述喷气环与所述辊轴同心，且辊轴位于喷气环的环孔内。

Description

一种浮法玻璃过渡辊的气动擦锡装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是一种浮法玻璃过渡辊的气动擦锡装置。

背景技术

浮法是指玻璃液漂浮在熔融金属表面上生产平板玻璃的方法。浮法玻璃是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此这种玻璃平度好，没有水波纹。在玻璃离开锡槽的时候采用过渡辊将玻璃运送出锡槽，过渡辊上会沾染锡溶液，这样会影响辊的转动平稳性，因此需要对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种浮法玻璃过渡辊的气动擦锡装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种浮法玻璃过渡辊的气动擦锡装置，包括：盒状的机架、转动安装在所述机架上的过渡辊、设置在机架侧壁上的喷气机构、设置在机架底部的清理机构；所述喷气机构包括：固定在机架板内壁上的多个环状的喷气环、设置在机架板件上的多个通孔、固定在机架板外壁上的总气槽；所述喷气环设置在所述过渡辊的两端；所述喷气环上设有多个呈环形阵列的喷孔，所述喷孔与通孔一一对应设置；所述通孔连通所述总气槽，所述总气槽连接有第一风机；所述过渡辊两端设有转动安装在机架上的辊轴，所述喷气环与所述辊轴同心，且辊轴位于喷气环的环孔内。

作为上述技术方案的改进，所述喷孔的阵列直径大于过渡辊的直径。

作为上述技术方案的改进，所述过渡辊外绕有传送带；所述清理机构包括：第二风机、垂直安装在机架侧板上的底板、安装在底板上的多个喷头，所述喷头位于所述传送带的正下方，且喷头的喷口朝向传送带。

作为上述技术方案的改进，所述喷孔呈锥形，且锥口设置在面向过渡辊的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述过渡辊上设有直径大于过渡辊的挡风板，所述挡风板位于喷气环与传送带之间，且位于贴近传送带的位置。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型通过设置喷气机构清理粘在过渡辊上的锡液，通过设置喷气环和锥形的喷孔形成环形的气道将完整且迅速地清理掉过渡辊上沾染的锡液，通过设置清理机构清理掉传送带上沾染的锡液，以减少传送带上的锡液转移到过渡辊上。本装置这样设置避免了锡液沾染固化在过渡辊上，影响过渡辊转动传输的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述擦锡装置的俯视图；

图2为本实用新型所述擦锡装置的正视结构示意图；

图3为图1的局部视图A；

图4为图2的局部视图B。

图中：1—机架，11—过渡辊，111—辊轴，112—挡风板，12—传送带，13—加温器，14—玻璃件，2—喷气机构，21—喷气环，211—喷孔，22—通孔，23—总气槽，231—气腔，3—第一风机，4—清理机构，41—第二风机，42—底板，43—喷头，44—背板，5—锡槽，6—处理箱。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

图1为本实用新型所述擦锡装置的俯视图，图3为图1的局部视图A，如图1和图3所示，本实用新型所述擦锡装置包括：盒状的机架1、转动安装在所述机架1上的过渡辊11、设置在机架1侧壁上的喷气机构2、设置在机架1底部的清理机构4。

所述喷气机构2包括：固定在机架1板内壁上的多个环状的喷气环21、设置在机架1板件上的多个通孔22、固定在机架1板外壁上的总气槽23。所述喷气环21设置在所述过渡辊11的两端。

所述喷气环21上设有多个呈环形阵列的喷孔211，所述喷孔211与通孔22一一对应设置。所述通孔22连通所述总气槽23，所述总气槽23连接有第一风机3。所述过渡辊11两端设有转动安装在机架1上的辊轴111，所述喷气环21与所述辊轴111同心，且辊轴111位于喷气环21的环孔内。

第一风机3运作，将风通过总气槽23，穿过通孔22，从喷孔211喷出，起到清理过渡辊11两端粘染锡液的作用。环状的喷气环使得从喷孔211出气轨迹呈环状，能够包裹住过渡辊11的表面。多个喷孔211和环状的设置能够快速高效地清理锡液。

所述喷孔211呈锥形，且锥口设置在面向过渡辊11的一侧。设置成锥孔，提升出气的气压。能够更强效更快地清理锡液。

图2为本实用新型所述擦锡装置的正视结构示意图，如图2所示，所述过渡辊11外绕有传送带12。所述清理机构4包括：第二风机41、垂直安装在机架1侧板底部的底板42、安装在底板42上的多个喷头43，所述喷头43位于所述传送带12的正下方，且喷头43的喷口朝向传送带12。从锡槽5出来后，锡液主要会粘在传送带12上，部分粘在过渡辊11上。由于过渡辊11的不断转动，和传送带12的移动，导致带上的锡液转移到过渡辊11上。其中，包裹传送带12的那部分辊是较为干净的，一般不会沾染锡液。因此使用清理机构4，由第二风机41发力，对转动到辊下方的传送带12进行简单的清理，减少由传送带12粘附到过渡辊11的锡液。

图4为图2的局部视图B，如图4所示，所述喷孔211的阵列直径大于过渡辊11的直径。设置喷孔211的直径要求，避免喷气被过渡辊11的端面遮挡。因为辊之间的间距本身就有要求，要在这个间距内容纳喷气环21，因此即便对喷孔211的阵列直径最大值多做限定，也不会影响喷孔211的使用。为了不影响过渡辊11的转动，这个阵列直径的最小值其实就是过渡辊11的直径，但由于喷气环21的套装，因此永远达不到这个最小值。

如图1所示，所述过渡辊11上设有挡风板112，所述挡风板112位于喷气环21与传送带12之间，且位于贴近传送带12的位置。挡风板112一是可以帮助阻隔传送带12上的部分锡液转移到过渡辊11上，二是起到挡风作用，保护玻璃件14。

本装置还利用了加温器13保证锡液不会冷却固化。这是本领域技术人员已有应用的，因此不在说明书中多做赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种浮法玻璃过渡辊的气动擦锡装置，其特征在于，包括：盒状的机架(1)、转动安装在所述机架(1)上的过渡辊(11)、设置在机架(1)侧壁上的喷气机构(2)、设置在机架(1)底部的清理机构(4)；所述喷气机构(2)包括：固定在机架(1)板内壁上的多个环状的喷气环(21)、设置在机架(1)板件上的多个通孔(22)、固定在机架(1)板外壁上的总气槽(23)；所述喷气环(21)设置在所述过渡辊(11)的两端；

所述喷气环(21)上设有多个呈环形阵列的喷孔(211)，所述喷孔(211)与通孔(22)一一对应设置；所述通孔(22)连通所述总气槽(23)，所述总气槽(23)连接有第一风机(3)；所述过渡辊(11)两端设有转动安装在机架(1)上的辊轴(111)，所述喷气环(21)与所述辊轴(111)同心，且辊轴(111)位于喷气环(21)的环孔内。

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃过渡辊的气动擦锡装置，其特征在于，所述喷孔(211)的阵列直径大于过渡辊(11)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃过渡辊的气动擦锡装置，其特征在于，所述过渡辊(11)外绕有传送带(12)；所述清理机构(4)包括：第二风机(41)、垂直安装在机架(1)侧板上的底板(42)、安装在底板(42)上的多个喷头(43)，所述喷头(43)位于所述传送带(12)的正下方，且喷头(43)的喷口朝向传送带(12)。

4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃过渡辊的气动擦锡装置，其特征在于，所述喷孔(211)呈锥形，且锥口设置在面向过渡辊(11)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃过渡辊的气动擦锡装置，其特征在于，所述过渡辊(11)上设有直径大于过渡辊(11)的挡风板(112)，所述挡风板(112)位于喷气环(21)与传送带(12)之间，且位于贴近传送带(12)的位置。

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