CN101168159A - 一种大型管件内外壁氧化铁皮的去除方法 - Google Patents
一种大型管件内外壁氧化铁皮的去除方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种大型管件内外壁氧化铁皮的去除方法,具体的说是用高压水喷射处于热状态下的大型管件内外壁,将管件内外壁氧化铁皮击碎、击落,以达除去管件内外壁氧化铁皮的方法,在大型管件的内孔中和外侧均装有高压水发射管,在高压水发射管上分别布有一排喷嘴,大型管件由两个电动拖辊带动其转动;管件转动一周的时间20-30秒,大型管件的工作温度为1000-1200℃。本发明的有益效果是:防止氧化铁皮在后序压延加工时压入管件母材内影响产品质量;降低对后序加工模具刀具的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型管件内外壁氧化铁皮的去除方法,具体的说是用高压水喷射处于热状态下的大型管件内外壁,将管件内外壁氧化铁皮击碎、击落,以达除去管件内外壁氧化铁皮的方法,属于金属压延技术领域。
背景技术
大型管件在压延加工前进行加热保温过程中在管件内外壁产生氧化铁皮,如果不去除氧化铁皮将在后序压延加工时压入管件母材内影响产品质量;并增加后序加工模具刀具的磨损。目前,还没有去除大型管件内外壁氧化铁皮的方法。大型管件的定义是:直径大于等于2米,长度500mm以上。针对现有技术中所在的问题研制一种新的方法去除大型管件内、外壁氧化铁皮是十分必要。
发明内容
本发明采用高压水喷射处于热状态下的大型管件内外壁,将管件内外壁氧化铁皮击碎、击落,以达除去管件内外壁氧化铁皮的目的。
一种大型管件内外壁氧化铁皮的去除方法;由大型管件的内孔和外侧均装有高压水发射管,在高压水发射管上分别布有一排喷嘴,大型管件由两个电动拖辊带动其转动;管件转动一周的时间20-30秒,大型管件的工作温度为1000-1200℃。
本发明所述的内、外高压水发射管上的喷嘴的数量均为25-40个,高压水压力18-20Mpa,喷嘴喷射出水的总流量为65-80升/分。
本发明所述的大型管件的长度为500-4000mm,直径Φ2000-4000mm。
本发明的有益效果是:防止氧化铁皮在后序压延加工时压入管件母材内影响产品质量;降低对后序加工模具刀具的磨损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明大型管件内外壁氧化铁皮的去除方法的工作原理主视图。
图2是本发明大型管件内外壁氧化铁皮的去除方法的工作原理侧视图。
图中1、内高压水发射管,2、外高压水发射管,3、大型管件,4、水,5、喷嘴,6、电动拖辊。
具体实施方式
在图1所示实施例中,内高压水发射管1和外高压水发射管2将水4喷射到大型管件1的内外壁上,同时大型管件1旋转,这样这样高压水发射管喷射出的水线将除去管件内外壁上的氧化铁皮。将长度为3700mm的大型管件3加热至1000-1200℃后放入到电动拖辊6上由两个拖轮支撑其大型管件3,并且由两个电动拖辊带动大型管件3转动,其转动速度每转一周23秒。在大型管件3内孔中装有内高压、水发射管1,在大型管件3的外壁纵向装有外高压水发射管2,在内、外高压水发射管1上分别均布装有喷嘴30个,每组喷嘴的总射流量77.8升/分。高压水的温度为常温。
Claims (3)
1.一种大型管件内外壁氧化铁皮的去除方法;其特征在于在大型管件(3)的内孔和外侧均装有高压水发射管(1、2),在高压水发射管(1、2)上分别布有一排喷嘴(5),大型管件(3)由两个电动拖辊(6)带动其转动;管件转动一周的时间20-30秒,大型管件(3)的工作温度为1000-1200℃。
2.根据权利要求1所述的一种大型管件内外壁氧化铁皮的去除方法;其特征在于内、外高压水发射管(1、2)上的喷嘴的数量均为25-40个,高压水压力18-20Mpa,喷嘴喷射出水的总流量为65-80升/分。
3.根据权利要求1所述的一种大型管件内外壁氧化铁皮的去除方法;其特征在于大型管件的长度为500-4000mm,直径Φ2000-4000mm。
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CNA2007101584611A CN101168159A (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 一种大型管件内外壁氧化铁皮的去除方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101767114B (zh) * | 2009-12-23 | 2012-05-30 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 无缝钢管的管坯内部氧化皮的清除方法 |
CN103143536A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-12 | 西南石油大学 | 一种清洗钻杆内外壁的一体化装置及方法 |
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2007
- 2007-11-22 CN CNA2007101584611A patent/CN101168159A/zh active Pending
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