CN212450126U - 一种半自动电缆绕线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆绕线器领域，具体公开了一种半自动电缆绕线器，包括外壳、上盖、绕辊、电机、线缆约束器和限位辊；外壳内可旋转地设有绕辊，旋转轴水平设置；电机设于外壳内，并驱动绕辊旋转；限位辊可旋转地设于外壳内，限位辊的旋转轴与绕辊的旋转轴平行设置；线缆约束器设于外壳内，并位于绕辊和限位辊之间，可以夹持线缆沿绕辊的轴向往复运动；上盖盖合在外壳上；外壳左侧设有水平布置的并贯穿外壳侧壁的腰圆孔，外部的线缆可穿过腰圆孔，搁置在限位辊上，然后穿过线缆约束器，最后缠绕在绕辊上。该半自动电缆绕线器，操作简单快捷，能够自动完成电缆的铺设和收纳工作，有效减轻了工人的工作强度，提高了工作效率，且具有很好的稳定性。

Description

一种半自动电缆绕线器

技术领域

本实用新型属于电缆绕线器领域，更具体地说，涉及一种半自动电缆绕线器。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的缆线，外表面包有绝缘性能良好的绝缘层。目前，电缆的使用十分广泛，但是电缆的铺设和收纳都是十分费时费力的工作。铺设电缆时，需要将成卷的电缆拉出并铺设到指定位置，收纳电缆时，需要将电缆重新整齐地缠绕成卷。然而，现有的电缆绕线器普遍存在结构粗糙功能单一稳定性差等问题，铺设电缆时需要人工牵引，收纳电缆时需要人工缠绕。当电缆较粗时，人工操作不仅非常辛苦，而且容易造成电缆绝缘层磨损，甚至造成严重的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种半自动电缆绕线器，该半自动电缆绕线器，操作简单快捷，能够自动完成电缆的铺设和收纳工作，有效减轻了工人的工作强度，显著提高了工作效率，并且具有很好的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种半自动电缆绕线器，包括外壳、上盖、绕辊、电机、线缆约束器和限位辊；外壳内可旋转地设有绕辊，旋转轴水平设置；电机设于外壳内，并驱动绕辊旋转；限位辊可旋转地设于外壳内，限位辊的旋转轴与绕辊的旋转轴平行设置；线缆约束器设于外壳内，并位于绕辊和限位辊之间，可以夹持线缆沿绕辊的轴向往复运动；上盖盖合在外壳上；外壳左侧设有水平布置的并贯穿外壳侧壁的腰圆孔，外部的线缆可穿过腰圆孔，搁置在限位辊上，然后穿过线缆约束器，最后缠绕在绕辊上。

进一步地，上述的半自动电缆绕线器，线缆约束器包括滚筒、一组滑轨、滑块和一组限位滑轮；滚筒可旋转地设于外壳内，滚筒的旋转轴与绕辊的旋转轴平行设置，滚筒表面设有曲线滑槽；一组滑轨设于滚筒上方，滑轨优选两条，滑轨与滚筒的旋转轴平行；滑块可滑动地套设于滑轨上；滑块上侧固定设有一组限位滑轮，限位滑轮优选两个，限位滑轮的旋转轴均竖直设置，限位滑轮上下宽中间细，两个限位滑轮之间形成圆形的空隙，线缆可卡入限位滑轮之间的空隙内；滑块下侧固定设有一个凸部，凸部恰好卡入曲线滑槽内；滚筒与绕辊动力连接。工作时，滚筒随绕辊一起旋转，滚筒表面的曲线滑槽也同步旋转，从而带动滑块沿着滑轨作往复运动，滑块带着限位滑轮同步往复运动，由于限位滑轮之间夹持着线缆，因此能够实现线缆的往复运动，从而使得线缆能够均匀地缠绕在绕辊上。

进一步地，上述的半自动电缆绕线器，曲线滑槽设于滚筒表面，曲线滑槽的开口沿滚筒的径向向外设置；滚筒的长度记为2A，曲线滑槽在滚筒表面的位置满足以下关系式：

L= A×θ/π，当0≤θ＜π；

L= A×(2-θ/π)，当π≤θ＜2π；

其中，L为曲线滑槽中心线上任意一点到滚筒一侧的轴向距离，θ为曲线滑槽中心线上任意一点在滚筒上径向的角度。按照上述关系式设置曲线滑槽，滚筒每旋转一圈，即2π的角度，曲线滑槽完成一个周期的循环，即L从0增加到A，再从A回到0，并且L随θ是匀速变化的。因此，滑块沿着滑轨是作匀速往复运动的。

进一步地，上述的半自动电缆绕线器，其动力的传输优选皮带轮传动，电机的输出轴上套设有第一皮带轮，绕辊一侧固定有第二皮带轮和第三皮带轮，滚筒一侧固定有第四皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带动力连接，第三皮带轮和第四皮带轮之间通过皮带动力连接。通过，以上设置，电机带动绕辊旋转，绕辊再带动滚筒旋转，结构简单紧凑可靠。

进一步地，上述的半自动电缆绕线器，第三皮带轮和第四皮带轮的直径分别记为D3和D4，绕辊的宽度记为B，线缆的直径记为D，且满足D4/D3=2×B/D。当满足以上尺寸关系时，线缆在绕辊上绕满两层，滑块恰好完成一次往复运动的循环，使得线缆在绕辊上缠绕得既均匀又紧实。

进一步地，上述的半自动电缆绕线器，绕辊中间呈圆柱状，两侧呈圆盘状；绕辊上还设有至少一个卡扣，卡扣能够将线缆的一头卡在绕辊上。设置卡扣可防止线缆在绕辊上打滑，提升运行的可靠性。

进一步地，上述的半自动电缆绕线器，限位辊中间呈圆柱状，两端呈圆盘状。线缆经限位辊和线缆约束器的双重限位作用下，顺畅稳定地缠绕到绕辊上，其中，限位辊主要对竖直方向的位置近进行限制，线缆约束器主要对水平方向的位置进行限制，两者配合使用使整体运行平稳可靠。

进一步地，上述的半自动电缆绕线器，电机优选带有断电自锁功能的抱闸式电机。

进一步地，上述的半自动电缆绕线器，外壳底部左侧还设有一对万向轮，万向轮具有锁止装置；外壳底部右侧还设有牵引转向装置；牵引转向装置包括载板、把手和一对滚轮，载板可旋转地设于外壳下部，旋转轴竖直设置，载板下侧固定有一对滚轮，载板上设有把手，滚轮滚动的方向与把手的方向一致。设置万向轮和牵引转向装置便于移动搬运同时也便于固定。线缆收纳时，可以将万向轮锁止，由电机自动牵引线缆缠绕并收纳到绕辊上。线缆铺设时，可以由人力拖动或使用拖车拖动该半自动电缆绕线器，同时电机旋转将缠绕在绕辊上的线缆释放出来。

进一步地，上述的半自动电缆绕线器，外壳左侧和右侧均固定有至少一个牵引环，便于搬运和牵引。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的半自动电缆绕线器，操作简单快捷，能够自动完成电缆的铺设和收纳工作，有效减轻了工人的工作强度，显著提高了工作效率，并且具有很好的稳定性。

附图说明

图1至3为本实用新型所述的半自动电缆绕线器的结构示意图；

图4为本实用新型所述的半自动电缆绕线器中线缆约束器的结构示意图。

图中，外壳1、上盖2、绕辊3、电机4、线缆约束器5、限位辊6、万向轮7、牵引转向装置8、牵引环9、滚筒51、滑轨52、滑块53、限位滑轮54、曲线滑槽511、凸部531、第一皮带轮41、第二皮带轮31、第三皮带轮32、第四皮带轮512、卡扣33、载板81、把手82、滚轮83。

具体实施方式

下面通过具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。另外需要说明的是，在本实用新型的描述中，出现的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种半自动电缆绕线器，如图1至4，包括外壳1、上盖2、绕辊3、电机4、线缆约束器5和限位辊6；所述外壳1内可旋转地设有所述绕辊3，旋转轴水平设置；所述电机4设于所述外壳1内，并驱动所述绕辊3旋转；所述限位辊6可旋转地设于所述外壳1内，所述限位辊6的旋转轴与所述绕辊3的旋转轴平行设置；所述线缆约束器5设于所述外壳1内，并位于所述绕辊3和所述限位辊6之间，可以夹持线缆沿所述绕辊3的轴向往复运动；所述上盖2盖合在所述外壳1上；所述外壳1左侧设有水平布置的并贯穿所述外壳1侧壁的腰圆孔，外部的线缆可穿过所述腰圆孔，搁置在所述限位辊6上，然后穿过所述线缆约束器5，最后缠绕在所述绕辊3上。

本实施例中，所述线缆约束器5包括滚筒51、一组滑轨52、滑块53和一组限位滑轮54；所述滚筒51可旋转地设于所述外壳1内，所述滚筒51的旋转轴与所述绕辊3的旋转轴平行设置，所述滚筒51表面设有曲线滑槽511；一组所述滑轨52设于所述滚筒51上方，所述滑轨52与所述滚筒51的旋转轴平行；所述滑块53可滑动地套设于所述滑轨52上；所述滑块53上侧固定设有一组所述限位滑轮54，线缆可卡入所述限位滑轮54之间的空隙内；所述滑块53下侧固定设有一个凸部531，所述凸部531卡入所述曲线滑槽511内；所述滚筒51与所述绕辊3动力连接。

本实施例中，所述电机4的输出轴上套设有第一皮带轮41，所述绕辊3一侧固定有第二皮带轮31和第三皮带轮32，所述滚筒51一侧固定有第四皮带轮512，所述第一皮带轮41和第二皮带轮31之间通过皮带动力连接，所述第三皮带轮32和第四皮带轮512之间通过皮带动力连接。

本实施例中，所述绕辊3中间呈圆柱状，两侧呈圆盘状；所述绕辊3上还设有至少一个卡扣33，所述卡扣33能够将线缆的一头卡在所述绕辊3上。

本实施例中，所述外壳1底部左侧还设有一对万向轮7，所述万向轮7具有锁止装置；所述外壳1底部右侧还设有牵引转向装置8；所述牵引转向装置8包括载板81、把手82和一对滚轮83，所述载板81可旋转地设于所述外壳1下部，旋转轴竖直设置，所述载板81下侧固定有一对所述滚轮83，所述载板81上设有所述把手82，所述滚轮83滚动的方向与所述把手82的方向一致。

本实施例中，所述外壳1左侧和右侧均固定有至少一个牵引环9。

实施例2

一种半自动电缆绕线器，如图1至4，包括外壳1、上盖2、绕辊3、电机4、线缆约束器5和限位辊6；所述外壳1内可旋转地设有所述绕辊3，旋转轴水平设置；所述电机4设于所述外壳1内，并驱动所述绕辊3旋转；所述限位辊6可旋转地设于所述外壳1内，所述限位辊6的旋转轴与所述绕辊3的旋转轴平行设置；所述线缆约束器5设于所述外壳1内，并位于所述绕辊3和所述限位辊6之间，可以夹持线缆沿所述绕辊3的轴向往复运动；所述上盖2盖合在所述外壳1上；所述外壳1左侧设有水平布置的并贯穿所述外壳1侧壁的腰圆孔，外部的线缆可穿过所述腰圆孔，搁置在所述限位辊6上，然后穿过所述线缆约束器5，最后缠绕在所述绕辊3上。

本实施例中，所述线缆约束器5包括滚筒51、一组滑轨52、滑块53和一组限位滑轮54；所述滚筒51可旋转地设于所述外壳1内，所述滚筒51的旋转轴与所述绕辊3的旋转轴平行设置，所述滚筒51表面设有曲线滑槽511；一组所述滑轨52设于所述滚筒51上方，所述滑轨52与所述滚筒51的旋转轴平行；所述滑块53可滑动地套设于所述滑轨52上；所述滑块53上侧固定设有一组所述限位滑轮54，线缆可卡入所述限位滑轮54之间的空隙内；所述滑块53下侧固定设有一个凸部531，所述凸部531卡入所述曲线滑槽511内；所述滚筒51与所述绕辊3动力连接。

本实施例中，所述曲线滑槽511设于所述滚筒51表面，所述曲线滑槽511的开口沿所述滚筒51的径向向外设置；所述滚筒51的长度记为A，所述曲线滑槽511在所述滚筒51表面的位置满足以下关系式：

L= A×θ/π，当0≤θ＜π；

L= A×2-θ/π，当π≤θ＜2π；

其中，L为曲线滑槽511中心线上任意一点到滚筒51一侧的轴向距离，θ为曲线滑槽511中心线上任意一点在滚筒51上径向的角度。

本实施例中，所述电机4的输出轴上套设有第一皮带轮41，所述绕辊3一侧固定有第二皮带轮31和第三皮带轮32，所述滚筒51一侧固定有第四皮带轮512，所述第一皮带轮41和第二皮带轮31之间通过皮带动力连接，所述第三皮带轮32和第四皮带轮512之间通过皮带动力连接。

本实施例中，所述第三皮带轮32和第四皮带轮512的直径分别记为D3和D4，所述绕辊3的宽度记为B，线缆的直径记为D，且满足D4/D3=2×B/D。

本实施例中，所述绕辊3中间呈圆柱状，两侧呈圆盘状；所述绕辊3上还设有至少一个卡扣33，所述卡扣33能够将线缆的一头卡在所述绕辊3上。

本实施例中，所述限位辊6中间呈圆柱状，两端呈圆盘状。

本实施例中，所述电机4为带有断电自锁功能的抱闸式电机。

本实施例中，所述外壳1底部左侧还设有一对万向轮7，所述万向轮7具有锁止装置；所述外壳1底部右侧还设有牵引转向装置8；所述牵引转向装置8包括载板81、把手82和一对滚轮83，所述载板81可旋转地设于所述外壳1下部，旋转轴竖直设置，所述载板81下侧固定有一对所述滚轮83，所述载板81上设有所述把手82，所述滚轮83滚动的方向与所述把手82的方向一致。

本实施例中，所述外壳1左侧和右侧均固定有至少一个牵引环9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动电缆绕线器，其特征在于：包括外壳（1）、上盖（2）、绕辊（3）、电机（4）、线缆约束器（5）和限位辊（6）；所述外壳（1）内可旋转地设有所述绕辊（3），旋转轴水平设置；所述电机（4）设于所述外壳（1）内，并驱动所述绕辊（3）旋转；所述限位辊（6）可旋转地设于所述外壳（1）内，所述限位辊（6）的旋转轴与所述绕辊（3）的旋转轴平行设置；所述线缆约束器（5）设于所述外壳（1）内，并位于所述绕辊（3）和所述限位辊（6）之间，可以夹持线缆沿所述绕辊（3）的轴向往复运动；所述上盖（2）盖合在所述外壳（1）上；所述外壳（1）左侧设有水平布置的并贯穿所述外壳（1）侧壁的腰圆孔，外部的线缆可穿过所述腰圆孔，搁置在所述限位辊（6）上，然后穿过所述线缆约束器（5），最后缠绕在所述绕辊（3）上。

2.根据权利要求1所述的半自动电缆绕线器，其特征在于：所述线缆约束器（5）包括滚筒（51）、一组滑轨（52）、滑块（53）和一组限位滑轮（54）；所述滚筒（51）可旋转地设于所述外壳（1）内，所述滚筒（51）的旋转轴与所述绕辊（3）的旋转轴平行设置，所述滚筒（51）表面设有曲线滑槽（511）；一组所述滑轨（52）设于所述滚筒（51）上方，所述滑轨（52）与所述滚筒（51）的旋转轴平行；所述滑块（53）可滑动地套设于所述滑轨（52）上；所述滑块（53）上侧固定设有一组所述限位滑轮（54），线缆可卡入所述限位滑轮（54）之间的空隙内；所述滑块（53）下侧固定设有一个凸部（531），所述凸部（531）卡入所述曲线滑槽（511）内；所述滚筒（51）与所述绕辊（3）动力连接。

3.根据权利要求2所述的半自动电缆绕线器，其特征在于：所述曲线滑槽（511）设于所述滚筒（51）表面，所述曲线滑槽（511）的开口沿所述滚筒（51）的径向向外设置；所述滚筒（51）的长度记为A，所述曲线滑槽（511）在所述滚筒（51）表面的位置满足以下关系式：

L= A×θ/π，当0≤θ＜π；

L= A×(2-θ/π)，当π≤θ＜2π；

其中，L为曲线滑槽（511）中心线上任意一点到滚筒（51）一侧的轴向距离，θ为曲线滑槽（511）中心线上任意一点在滚筒（51）上径向的角度。

4.根据权利要求3所述的半自动电缆绕线器，其特征在于：所述电机（4）的输出轴上套设有第一皮带轮（41），所述绕辊（3）一侧固定有第二皮带轮（31）和第三皮带轮（32），所述滚筒（51）一侧固定有第四皮带轮（512），所述第一皮带轮（41）和第二皮带轮（31）之间通过皮带动力连接，所述第三皮带轮（32）和第四皮带轮（512）之间通过皮带动力连接。

5.根据权利要求4所述的半自动电缆绕线器，其特征在于：所述第三皮带轮（32）和第四皮带轮（512）的直径分别记为D3和D4，所述绕辊（3）的宽度记为B，线缆的直径记为D，且满足D4/D3=2×B/D。

6.根据权利要求1-5任一项所述的半自动电缆绕线器，其特征在于：所述绕辊（3）中间呈圆柱状，两侧呈圆盘状；所述绕辊（3）上还设有至少一个卡扣（33），所述卡扣（33）能够将线缆的一头卡在所述绕辊（3）上。

7.根据权利要求6所述的半自动电缆绕线器，其特征在于：所述限位辊（6）中间呈圆柱状，两端呈圆盘状。

8.根据权利要求6所述的半自动电缆绕线器，其特征在于：所述电机（4）为带有断电自锁功能的抱闸式电机。

9.根据权利要求6所述的半自动电缆绕线器，其特征在于：所述外壳（1）底部左侧还设有一对万向轮（7），所述万向轮（7）具有锁止装置；所述外壳（1）底部右侧还设有牵引转向装置（8）；所述牵引转向装置（8）包括载板（81）、把手（82）和一对滚轮（83），所述载板（81）可旋转地设于所述外壳（1）下部，旋转轴竖直设置，所述载板（81）下侧固定有一对所述滚轮（83），所述载板（81）上设有所述把手（82），所述滚轮（83）滚动的方向与所述把手（82）的方向一致。

10.根据权利要求6所述的半自动电缆绕线器，其特征在于：所述外壳（1）左侧和右侧均固定有至少一个牵引环（9）。

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