CN212449376U - 用于模具零部件的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具零部件的输送装置，输送装置包括底座、托板和盖板；底座左右滑动设置在输送平台上；托板设置在底座上，且与底座水平转动连接；托板上设有围合部；围合部的至少一侧设有出入口；盖板设置在托板的上方，且倾斜布置；盖板的一端与托板上下转动连接；盖板上设有用于打开或闭合出入口的阻挡部；盖板和托板之间设有用于限制盖板向上转动角度的限位件以及用于保持盖板始终具有向上转动趋势的弹性部件；盖板的上方设有导轨；导轨包括水平延伸段和设置在水平延伸段的两端且向上翘起的弯曲段；盖板的顶部设有用于与导轨滚动配合的滚轮。本实用新型的模具零部件在托板上固定牢靠，且拿取方便，模具零部件的输送效率高。

Description

用于模具零部件的输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别是涉及一种用于模具零部件的输送装置。

背景技术

上模座、下模座、垫板等模具零部件多数为五金加工制品，在加工时，在一个工位将模具零部件加工完成后，需要将其移动到另外一个工位上进行加工或者检测。现有的模具零部件的输送方式是将模具零部件放置在托板上，再通过叉车将模具零部件从一个工位移动到另外一个工位。在输送过程中由于颠簸等因素的影响，导致模具零部件从托板上滑落，容易产生危险。此外，通过叉车的方式输送，输送效率低，难以满足模具零部件生产加工的需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种用于模具零部件的输送装置，模具零部件在托板上固定牢靠，且拿取方便，输送效率高，很好的满足模具零部件生产加工的需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种用于模具零部件的输送装置，包括输送平台、左右滑动设置在输送平台上的输送装置以及用于驱动输送装置来回滑动的驱动机构；所述输送装置包括底座、托板和盖板；所述底座左右滑动设置在输送平台上；所述托板设置在底座上，且与底座水平转动连接；所述托板上设有模具零部件放置区域；所述托板上位于模具零部件放置区域的四周外侧设有围合部；所述围合部的至少一侧设有出入口；所述盖板设置在托板的上方，且倾斜布置；所述盖板的一端与托板上下转动连接；所述盖板上设有用于打开或闭合出入口的阻挡部；所述盖板和托板之间设有用于限制盖板向上转动角度的限位件以及用于保持盖板始终具有向上转动趋势的弹性部件；所述盖板的上方设有导轨；所述导轨沿左右方向延伸；所述导轨包括水平延伸段和设置在水平延伸段的两端且向上翘起的弯曲段；所述盖板的顶部设有用于与导轨滚动配合的滚轮。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条；所述驱动电机设置在底座上；所述齿轮设置在驱动电机的动力输出轴上；所述齿条沿左右方向延伸布置，且与输送平台固定相连；所述齿轮与齿条相互啮合。

进一步的，所述托板和底座之间设有锁定组件；所述锁定组件包括插销；所述底座上设有第一插孔；所述托板上对应第一插孔设有第二插孔；所述插销用于依次与第一插孔以及第二插孔插接。

进一步的，所述托板上设有第三插孔；在所述托板由第一插孔和第二插孔相对应的位置旋转180°时，所述第三插孔与第二插孔相对应。

进一步的，所述底座上位于第一插孔的一侧设有用于存放插销的凹槽部。

进一步的，所述围合部由若干个间隔排列的竖杆组合而成。

进一步的，所述限位件包括伸缩杆；所述伸缩杆的一端与盖板铰接，另一端与托板铰。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过滚轮和导轨的配合使用，在输送过程中，在导轨的导向作用，盖板能够通过阻挡部自动打开或闭合围合部的出入口。在输送过程中，围合部上的出入口被阻挡部闭合，从而避免模具零部件从托板上滑落。在模具零部件输送到达工位时，盖板朝上转动，进而带动阻挡部离开出入口，从而便于取拿托板上的模具零部件。上述输送方式的模具零部件在托板上固定牢靠，且拿取方便，输送效率高，很好的满足模具零部件生产加工的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为图1的主视图结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图1中的输送装置在另外一种位置状态时的主视图结构示意图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本实用新型的输送装置的三维结构示意图；

图7为图6的侧视图剖视图；

图8为图7中的D处放大图；

图9为本实用新型的底座的三维结构示意图；

图10为本实用新型的托板的三维结构示意图；

图11为图10的俯视图结构示意图；

图12为本实用新型的盖板和滚轮的三维结构示意图；

图13为本实用新型的导轨主视图结构示意图；

图14为本实用新型的滚轮的三维结构示意图；

图15为本实用新型的弹性部和限位件的三维结构示意图；

其中：1、输送平台；2、底座；21、第一插孔；22、凹槽部；23、环形滑槽；3、托板；31、围合部；32、第二插孔；33、第三插孔；34、避让槽；35、滑动部；4、盖板；41、阻挡部；5、导轨；51、水平段；52、弯曲段；6、驱动电机；61、齿轮；62、齿条；7、滚轮；8、限位件；81、套筒；82、杆体；83、滑块；84、弹性部；9、插销；91、模具零部件放置区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示为本实用新型所述的一种用于模具零部件的输送装置，包括输送平台1、左右滑动安装在输送平台1上的输送装置以及用于驱动输送装置来回滑动的驱动机构。具体的，输送平台1具有一台面，在台面上安装有沿左右方向延伸的滑槽，输送装置上安装有滑块，该滑块与滑槽滑动配合连接，从而实现输送装置的左右滑动。输送装置包括底座2、托板3和盖板4。底座3左右滑动安装在输送平台1上。上述的滑块安装在底座2上。托板3安装在底座2上，且与底座1水平转动连接。具体的，在托板3的底部安装有转轴，该转轴竖直布置，且通过轴承与底座转动连接，从而托板3以绕转轴的中心轴线旋转的方式在底座2上转动。为使得托板3转动平稳，在底座2的上表面上加工有环形滑槽23，在托板3的底面上安装有滑动部35。该滑动部35位于环形滑槽23中，且滑动部35与环形滑槽23的底部滑动或滚动连接。在托板3转动时，滑动部35在环形滑槽23中滑动或滚动。滑动部35优选为由耐磨材料制作的圆柱体结构。托板3上划分有模具零部件放置区域91。托板3上位于模具零部件放置区域91的四周外侧安装有围合部31。围合部31将模具零部件放置区域91围绕起来，以阻止模具零部件脱离模具零部件放置区域91。围合部31的至少一侧形成有出入口，模具零部件可以从该出入口中拿出来。上述的围合部31由若干个间隔排列的竖杆组合而成(如图10所示)。盖板4安装在托板3的上方。盖板4的一端与托板3上下转动连接。具体的，在托板3的一端安装有轴承座，在盖板4的一端安装有横轴，该横轴的两端与轴承座转动连接，从而使得盖板4可以上下转动。在盖板4朝下转动时，盖板4盖合在围合部31上。盖板4上安装有用于打开或闭合出入口的阻挡部41。该阻挡部41同样由若干个间隔排列的竖杆组合而成。在盖板4朝下转动时，盖板4盖合在围合部31的顶部，阻挡部41同步插入到围合部31的出入口中，阻挡部41与围合部31组合共同构成围合模具零部件放置区域91的围栏结构。盖板4和托板3之间安装有用于限制盖板4向上转动角度的限位件8以及用于保持盖板4始终具有向上转动趋势的弹性部件84。盖板4的上方安装有导轨5，该导轨5可以通过支架与地面或厂房顶棚固定连接。导轨5沿左右方向延伸，导轨5包括水平延伸段51和位于水平延伸段51的两端且向上翘起的弯曲段52。盖板3的顶部安装有用于与导轨5滚动配合的滚轮7。滚轮7的两端通过轴承座与盖板3转动连接，且滚轮7的旋转中心轴线与盖板4的旋转中心轴线相平行。滚轮7可以间隔布置多个。如图2、3所示，在限位件8和弹性部84的作用下，盖板4处于朝一侧倾斜状态，旋转托板3，使得滚轮7与导轨5上下相对应。驱动底座2朝一侧移动，滚轮7首先与导轨5的弯曲段52接触，并沿弯曲段52滚动。在弯曲段52的导向下，滚轮7的高度降低，进而压迫盖板4向下转动。在滚轮7滚动到水平段51时，盖板4向下转动到最低位置，此时盖板4盖合在围合部31上，且阻挡部41移动到出入口中。

如图15所示，该限位件8包括伸缩杆，该伸缩杆包括套筒81、杆体82和滑块83，套筒81的内部具有滑道，滑块83安装在滑道中，杆体82的一端伸入滑道中，并与滑块83连接。该杆体82远离套筒81的一端与盖板4铰接，该套筒81与托板3铰接。杆体82伸出筒体81的最大距离为盖板3向上转动的最大角度。上述弹性部件84优选为弹簧，该弹簧的一端与托板3连接，另一端与盖体4连接。此外，该弹簧的具体安装方式可以是如图15所示，即弹簧安装在筒体81的滑道中，其一端抵接在滑道的底部，另一端与滑块82抵接。

其中，上述的驱动机构包括驱动电机6、齿轮61和齿条62。驱动电机6安装在底座2上。齿轮61安装在驱动电机6的动力输出轴上。齿条62沿左右方向延伸布置，且与输送平台1固定相连。齿轮61与齿条62相互啮合。驱动电机6驱动齿轮61转动，齿轮61在齿条62上移动，进而驱动电机6整体在齿条62上移动，进而带动底座2移动。

其中，在托板3和底座2之间安装有锁定组件，锁定组件包括插销9。底座2上加工有第一插孔21。托板3上对应第一插孔21加工有第二插孔32。插销9用于依次与第一插孔21以及第二插孔32插接，从而实现底座2和托板3的锁定。

为实现输送装置能够沿导轨5来回移动，在托板3上加工有第三插孔33，在托板3由第一插孔21和第二插孔32相对应的位置旋转180°时，第三插孔33与第二插孔32相对应。通过插销9依次与第一插孔21和第三插孔33插接，从而实现托板3在该位置与底座2锁定。在盖板4倾斜布置且滚轮7朝向导轨5时，输送装置整体朝一侧输送。输送到导轨5的另外一端后，将托板3旋转180°并锁定，盖板4改变倾斜方向，进而使得滚轮7再次朝向导轨5，进而可以实现输送装置整体朝相反的方向输送。为便于插销9的存放，在底座2上位于第一插孔21的一侧加工有用于存放插销的凹槽部22。

使用时，将一定数量的模具零部件由围合部31的出入口放置在模具零部件放置区域91中。起始位置时，盖板4倾斜布置，滚轮7朝向导轨5，通过驱动机构驱动底座2朝一侧移动，滚轮7首先与导轨5的弯曲段52接触，在滚轮7由弯曲段52移动到水平段51时，盖板4朝下转动，盖板4上的阻挡部41插入围合部31的出入口中，从而将模具零部件完全限制在模具零部件放置区域91中，有效避免模具零部件在输送过程中滑落。在输送到导轨5的另外一端时，滚轮7由水平段51移动到弯曲段52上，盖板4自动朝上转动，围合部31上的出入口被打开。操作人员拔出插销9并转动托板3，进而使得围合部31的出入口面向操作人员，便于将模具零部件拿取出来。输送完毕后，转动托板3，盖板4再次改变倾斜方向，进而使得滚轮7再次朝向导轨5，通过插销9再次将托板3和底座2锁定在一起，进而通过驱动机构可以反向输送模具零部件。上述输送方式的模具零部件在托板上固定牢靠，且拿取方便，输送效率高，很好的满足模具零部件生产加工的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于模具零部件的输送装置，包括输送平台、左右滑动设置在输送平台上的输送装置以及用于驱动输送装置来回滑动的驱动机构；其特征在于：所述输送装置包括底座、托板和盖板；所述底座左右滑动设置在输送平台上；所述托板设置在底座上，且与底座水平转动连接；所述托板上设有模具零部件放置区域；所述托板上位于模具零部件放置区域的四周外侧设有围合部；所述围合部的至少一侧设有出入口；所述盖板设置在托板的上方，且倾斜布置；所述盖板的一端与托板上下转动连接；所述盖板上设有用于打开或闭合出入口的阻挡部；所述盖板和托板之间设有用于限制盖板向上转动角度的限位件以及用于保持盖板始终具有向上转动趋势的弹性部件；所述盖板的上方设有导轨；所述导轨沿左右方向延伸；所述导轨包括水平延伸段和设置在水平延伸段的两端且向上翘起的弯曲段；所述盖板的顶部设有用于与导轨滚动配合的滚轮。

2.根据权利要求1所述的用于模具零部件的输送装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条；所述驱动电机设置在底座上；所述齿轮设置在驱动电机的动力输出轴上；所述齿条沿左右方向延伸布置，且与输送平台固定相连；所述齿轮与齿条相互啮合。

3.根据权利要求1所述的用于模具零部件的输送装置，其特征在于：所述托板和底座之间设有锁定组件；所述锁定组件包括插销；所述底座上设有第一插孔；所述托板上对应第一插孔设有第二插孔；所述插销用于依次与第一插孔以及第二插孔插接。

4.根据权利要求1所述的用于模具零部件的输送装置，其特征在于：所述托板上设有第三插孔；在所述托板由第一插孔和第二插孔相对应的位置旋转180°时，所述第三插孔与第二插孔相对应。

5.根据权利要求1所述的用于模具零部件的输送装置，其特征在于：所述底座上位于第一插孔的一侧设有用于存放插销的凹槽部。

6.根据权利要求1所述的用于模具零部件的输送装置，其特征在于：所述围合部由若干个间隔排列的竖杆组合而成。

7.根据权利要求1所述的用于模具零部件的输送装置，其特征在于：所述限位件包括伸缩杆；所述伸缩杆的一端与盖板铰接，另一端与托板铰接。

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