CN212448425U - 一种口服液贴标入托机入托进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于包装机械技术领域，具体为一种口服液贴标入托机入托进料机构，包括下瓶机构、驱动装置和限位板，所述下瓶机构的右侧设置所述驱动装置，所述驱动装置的前侧壁同一水平线设置有两个输出轴，两个所述输出轴上均设置有齿轮盘，通过在驱动装置上设置有限位板，在限位板的底部前后两侧均设置有限位块，在限位板的内腔设置有多个压紧辊，当输出轴带动齿轮盘进行转动，齿轮盘带动输送链对瓶体进行输送时，压紧辊能够紧密的贴合在位于输送链上的瓶体的顶部，并随着瓶体的运动而转动，使瓶体在输送途中被压紧辊所压紧，限位块使瓶体在输送途中不会晃动，压紧辊使瓶体在输送途中不会从输送链上掉落，提高了稳定性。

Description

一种口服液贴标入托机入托进料机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种口服液贴标入托机入托进料机构。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前口服液贴标入托机入托进料机构通常采用在输送链的前后两侧设置限位块的方式来对输送的瓶体进行加固，使其输送途中更加稳定，此种方法只能对瓶体的前后两侧进行限位，无法对在输送途中的瓶体的顶部进行限位，瓶体在输送途中的稳定性较低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有入托机入托进料机构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种口服液贴标入托机入托进料机构，通过在驱动装置上设置有限位板，在限位板的底部前后两侧均设置有限位块，在限位板的内腔设置有多个压紧辊，当输出轴带动齿轮盘进行转动，齿轮盘带动输送链对瓶体进行输送时，压紧辊能够紧密的贴合在位于输送链上的瓶体的顶部，并随着瓶体的运动而转动，使瓶体在输送途中被压紧辊所压紧，限位块使瓶体在输送途中不会晃动，压紧辊使瓶体在输送途中不会从输送链上掉落，提高了稳定性。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种口服液贴标入托机入托进料机构，其包括：下瓶机构、驱动装置和限位板，所述下瓶机构的右侧设置所述驱动装置，所述驱动装置的前侧壁同一水平线设置有两个输出轴，两个所述输出轴上均设置有齿轮盘，两个所述齿轮盘之间设置有输送链，所述驱动装置的前侧壁顶部横向设置所述限位板，所述限位板的底部前后两侧壁均设置有限位块，所述限位板的内腔等距的设置有多个压紧辊，所述下瓶机构的内部设置有限位槽，所述下瓶机构的内部设置有下瓶齿轮安装轴，所述下瓶齿轮安装轴上设置有下瓶齿轮。

作为本实用新型所述的一种口服液贴标入托机入托进料机构的一种优选方案，其中：所述限位槽的右侧壁设置有海绵垫片。

作为本实用新型所述的一种口服液贴标入托机入托进料机构的一种优选方案，其中：所述压紧辊的圆周外壁设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片上设置有防滑槽。

作为本实用新型所述的一种口服液贴标入托机入托进料机构的一种优选方案，其中：所述限位板的内腔前后两侧壁等距的设置有多个一一对应的连接杆，多个所述压紧辊安装在相对应两个所述连接杆之间。

作为本实用新型所述的一种口服液贴标入托机入托进料机构的一种优选方案，其中：所述连接杆的后端和后侧所述连接杆的前端均设置有轴套，所述压紧辊转动连接在连接杆的轴套上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在驱动装置上设置有限位板，在限位板的底部前后两侧均设置有限位块，在限位板的内腔设置有多个压紧辊，当输出轴带动齿轮盘进行转动，齿轮盘带动输送链对瓶体进行输送时，压紧辊能够紧密的贴合在位于输送链上的瓶体的顶部，并随着瓶体的运动而转动，使瓶体在输送途中被压紧辊所压紧，限位块使瓶体在输送途中不会晃动，压紧辊使瓶体在输送途中不会从输送链上掉落，提高了稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位块结构示意图；

图3为本实用新型压紧辊结构示意图。

图中：下瓶机构100、限位槽110、下瓶齿轮120、驱动装置200、输出轴210、齿轮盘220、输送链230、限位板300、限位块310、压紧辊320、连接杆330。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种口服液贴标入托机入托进料机构，包括下瓶机构100、驱动装置200和限位板300；

请参阅图1，下瓶机构100包括限位槽110和下瓶齿轮120，限位槽110安装在下瓶机构100的内部，下瓶齿轮120安装在下瓶机构100的下瓶齿轮安装轴上，限位槽110用于对输送到下瓶机构100内部的瓶体进行限位，使其顺着限位槽110的轨迹滑动，下瓶齿轮120用于接住从限位槽110内滑落的瓶体，并在转动时将卡在下瓶齿轮120上的瓶体转接到下瓶机构100的内部；

请再次参阅图1，驱动装置200包括输出轴210、齿轮盘220和输送链230，驱动装置200安装在下瓶机构100的右侧壁，输出轴210安装在驱动装置200的前侧壁同一水平线上，齿轮盘220安装在输出轴210上，输送链230安装在两个齿轮盘220之间，驱动装置200用于通过输出轴210带动齿轮盘220进行转动，从而带动输送链230进行运作，输送链230用于承载瓶体；

请参阅图1、图2和图3，限位板300包括限位块310、压紧辊320和连接杆330，限位板300安装在驱动装置200的前侧壁顶部，限位块310安装在限位板300的底部前后两侧壁，多个压紧辊320通过连接杆330等距的安装在限位板300的内腔，限位板300用于安装限位块310和压紧辊320，限位块310用于对瓶体的前后两端进行限位，压紧辊320用于对瓶体的顶部进行限位，连接杆330用于安装压紧辊320。

工作原理：本技术领域的技术人员将瓶体通过外部设备输送到输送来呢230上，开启驱动装置200，驱动装置200带动输出轴210进行转动，从而带动输送链230进行运作，对瓶体进行输送，在瓶体输送途中，限位板300内腔的压紧辊320始终紧密的贴合在瓶体的顶部，并随着瓶体的运动而转动，对瓶体的顶部进行压紧，避免瓶体掉落，瓶体输送到下瓶机构100内，经过限位槽110被下瓶齿轮120所接住，通过下瓶机构100驱动下瓶齿轮120进行转动，下瓶机构120在转动时将卡在下瓶齿轮120上的瓶体输送到下瓶机构100的内部。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种口服液贴标入托机入托进料机构，其特征在于：包括下瓶机构(100)、驱动装置(200)和限位板(300)，所述下瓶机构(100)的右侧设置所述驱动装置(200)，所述驱动装置(200)的前侧壁同一水平线设置有两个输出轴(210)，两个所述输出轴(210)上均设置有齿轮盘(220)，两个所述齿轮盘(220)之间设置有输送链(230)，所述驱动装置(200)的前侧壁顶部横向设置所述限位板(300)，所述限位板(300)的底部前后两侧壁均设置有限位块(310)，所述限位板(300)的内腔等距的设置有多个压紧辊(320)，所述下瓶机构(100)的内部设置有限位槽(110)，所述下瓶机构(100)的内部设置有下瓶齿轮安装轴，所述下瓶齿轮安装轴上设置有下瓶齿轮(120)。

2.根据权利要求1所述的一种口服液贴标入托机入托进料机构，其特征在于：所述限位槽(110)的右侧壁设置有海绵垫片。

3.根据权利要求1所述的一种口服液贴标入托机入托进料机构，其特征在于：所述压紧辊(320)的圆周外壁设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片上设置有防滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种口服液贴标入托机入托进料机构，其特征在于：所述限位板(300)的内腔前后两侧壁等距的设置有多个一一对应的连接杆(330)，多个所述压紧辊(320)安装在相对应两个所述连接杆(330)之间。

5.根据权利要求4所述的一种口服液贴标入托机入托进料机构，其特征在于：所述连接杆(330)的后端和后侧所述连接杆(330)的前端均设置有轴套，所述压紧辊(320)转动连接在连接杆(330)的轴套上。

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