CN212445971U - 一种橡胶成型机的模具清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶成型机的模具清洁装置，具体涉及橡胶模具技术领域，包括装置本体，所述装置本体顶端固定安装有模具本体，所述模具本体的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定侧板，所述固定侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有固定板，所述固定板的内部固定安装有紧固螺栓。本实用新型通过设置第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆以及定夹与动夹，利用了第一电动伸缩杆，带动定夹和动夹将胶层夹紧拿出，然后利用第二电动伸缩杆在定夹与动夹夹持胶层时，对胶层起到一个稳定的作用，从而避免了操作人员的手掌直接与胶层接触，保证了操作人员工作时的安全性，提高了该装置的实用效果。

Description

一种橡胶成型机的模具清洁装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种橡胶成型机的模具清洁装置。

背景技术

大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用，模具是产品外形的确定者又是确保成品内在质量的关键因素，胶料必须在受热后才能充满模腔然后进行交联、定型达到各项性能指标，所以模具为胶料的流动提供了必要的受压封闭空间，模具在长期使用过程中不可避免地在表面生成污垢而且污垢量随时间增多不仅影响产品外观且随着垢层，厚度的递增影响产品外缘尺寸的精度，橡胶模具内部的固体残留物，是指产品硫化过程中胶料中的成分与模具的型材反应而生成结合物牢固地粘附于模腔的工作面上所形成的杂质，因此为了确保模具能正常使用必须定期清洗，这已被公认为维护橡胶模具的一项必不可少的内容，橡胶模具清洗操作包括人工除垢、机械除垢、化学除垢、电蚀除垢及原位清洗等，随着新技术的应用又出现了超声除垢、激光除垢、原位清洗操作等方法，其中尤其涉及到一种原位清洗操作，原位清洗前提是设计一种专用的胶料这种胶料可覆贴在模腔表面，硫化后撕下此覆贴层时原来的模垢层也被一起带了下来从而使模腔表面得到一次彻底的清洗，原位清洗操作相较于其他操作具有清洗速度快，清洗胶的硫化促进体系很强，节能效果显著，原位洗模胶所需的洗模时间，原位清洗操作对于模具而言不会因为洗模而影响表面光洁度更不会影响尺寸精密度。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在清洗橡胶模具时，主要靠人工将那层胶料撕扯下来，人工撕扯胶料的操作繁琐，效率低下，因此不适用于大批量清洗橡胶模具，另一方面也使得操作人员的劳动量较大，从而影响了模具清洗的效率以及工作质量。

二、现有装置在清洗橡胶模具时，主要是靠人工将那层胶料撕扯下来，而一些胶料本身具有一定的腐蚀性，操作人员长时间手动撕下胶料，会对工作人员手掌皮肤造成损伤和侵蚀，因此降低了该装置的实用价值，降低了操作人员工作的安全性。

因此亟需提供一种安全且效率高的橡胶成型机的模具清洁装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种橡胶成型机的模具清洁装置，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆以及定夹与动夹，顶板两端的第一电动伸缩杆垂直向下伸长，利用了活动支撑板底端定夹的三角形状，使得模具本体内部的胶层被剥离开来，紧接着通过适配槽调节动夹，直至动夹紧紧贴合到胶层的表面，使得动夹与定夹相互配合将胶层紧紧夹住，同时第一电动伸缩杆带动推板伸长，将胶层固定住，避免了定夹在剥离胶层时，胶层发生位移，紧接着第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆收缩，利用了定夹与动夹将胶层紧紧夹住，然后通过第一电动伸缩杆将胶层带出，从而使胶层将模具本体内壁表面的杂质附着带出，完成了对模具本体的除杂清洗，使得该装置清洗模具的工作效率较高，质量较好，同时也降低了操作人员的工作难度以及劳动量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶成型机的模具清洁装置，包括装置本体，所述装置本体顶端固定安装有模具本体，所述模具本体的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定侧板，所述固定侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有固定板，所述固定板的内部固定安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿固定板与第一电动伸缩杆的底端固定连接，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有活动支撑板，所述活动支撑板的一端活动套接有滚轮，所述固定侧板的表面开设有滑槽，所述滚轮的外表面与滑槽的内壁表面相互贴合在一起，所述顶板的外表面固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部固定连接有推板，所述推板的底面固定粘接有一层弹性垫，所述活动支撑板的内部开设有适配槽，所述适配槽的内部活动套接有动夹，所述活动支撑板的表面位于动夹相反的一侧固定连接有定夹。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板与装置本体的侧面相互垂直，且支撑板的表面固定安装有与装置本体相互贴合的三角板。

在一个优选地实施方式中，所述固定侧板内部滑槽的内表面光滑无摩擦，且固定侧板的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述紧固螺栓的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且反复涂料的材质为防腐油漆。

在一个优选地实施方式中，所述第一电动伸缩杆的数量为两个，两个所述第一电动伸缩杆分别位于顶板的左右两侧，且第一电动伸缩杆的外表面涂抹有一层润滑油液。

在一个优选地实施方式中，所述推板位于模具本体的正上方，且推板由耐腐蚀材料构成。

在一个优选地实施方式中，所述弹性垫的厚度值范围为一毫米至两毫米，且弹性垫的外表面开设有防滑纹路。

在一个优选地实施方式中，所述定夹和动夹的结构相同，且定夹与模具本体的内侧壁相互贴合且为相互平行的位置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆以及定夹与动夹，顶板两端的第一电动伸缩杆垂直向下伸长，利用了活动支撑板底端定夹的三角形状，使得模具本体内部的胶层被剥离开来，紧接着通过适配槽调节动夹，直至动夹紧紧贴合到胶层的表面，使得动夹与定夹相互配合将胶层紧紧夹住，同时第一电动伸缩杆带动推板伸长，将胶层固定住，避免了定夹在剥离胶层时，胶层发生位移，紧接着第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆收缩，利用了定夹与动夹将胶层紧紧夹住，然后通过第一电动伸缩杆将胶层带出，从而使胶层将模具本体内壁表面的杂质附着带出，完成了对模具本体的除杂清洗，使得该装置清洗模具的工作效率较高，质量较好，同时也降低了操作人员的工作难度以及劳动量。

2、本实用新型通过设置第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆以及定夹与动夹，利用了第一电动伸缩杆，带动定夹和动夹将胶层夹紧拿出，然后利用第二电动伸缩杆在定夹与动夹夹持胶层时，对胶层起到一个稳定的作用，从而避免了操作人员的手掌直接与胶层接触，保证了操作人员工作时的安全性，提高了该装置的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1的B处放大结构示意图。

图4为本实用新型的推板结构示意图。

图5为本实用新型的工作时结构示意图。

图6为本实用新型的活动支撑板结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、模具本体；3、支撑板；4、固定侧板；5、顶板；6、固定板；7、紧固螺栓；8、第一电动伸缩杆；9、活动支撑板；10、滚轮；11、滑槽；12、连接板；13、第二电动伸缩杆；14、推板；15、弹性垫；16、适配槽；17、动夹；18、定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种橡胶成型机的模具清洁装置，包括装置本体1，装置本体1顶端固定安装有模具本体2，模具本体2的两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端固定连接有固定侧板4，固定侧板4的顶端固定连接有顶板5，顶板5的表面固定连接有固定板6，固定板6的内部固定安装有紧固螺栓7，紧固螺栓7贯穿固定板6与第一电动伸缩杆8的底端固定连接，第一电动伸缩杆8的底端固定连接有活动支撑板9，活动支撑板9的一端活动套接有滚轮10，固定侧板4的表面开设有滑槽11，滚轮10的外表面与滑槽11的内壁表面相互贴合在一起，顶板5的外表面固定连接有连接板12，连接板12的底端固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的端部固定连接有推板14，推板14的底面固定粘接有一层弹性垫15，活动支撑板9的内部开设有适配槽16，适配槽16的内部活动套接有动夹17，活动支撑板9的表面位于动夹17相反的一侧固定连接有定夹18，固定侧板4内部滑槽11的内表面光滑无摩擦，且固定侧板4的材质为金属质构件，紧固螺栓7的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且反复涂料的材质为防腐油漆，推板14位于模具本体2的正上方，且推板14由耐腐蚀材料构成，弹性垫15的厚度值范围为一毫米至两毫米，且弹性垫15的外表面开设有防滑纹路，定夹18和动夹17的结构相同，且定夹18与模具本体2的内侧壁相互贴合且为相互平行的位置。

具体参考说明书附图2，支撑板3与装置本体1的侧面相互垂直，且支撑板3的表面固定安装有与装置本体1相互贴合的三角板。

实施方式具体为：利用了与装置本体1相互贴合的三角板将装置本体1与支撑板3固定形成一个整体，从而保证了该装置的实用性。

具体参考说明书附图3，第一电动伸缩杆8的数量为两个，两个第一电动伸缩杆8分别位于顶板5的左右两侧，且第一电动伸缩杆8的外表面涂抹有一层润滑油液。

实施方式具体为：利用了第一电动伸缩杆8外表面的润滑油液，使得第一电动伸缩杆8在工作时的摩擦力较小，从而增加了该装置的实用效果和经济性。

其中第一电动伸缩杆8与第二电动伸缩杆13的型号均为FREUD。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置，将胶液倒入模具本体2的内部，手动将胶液均匀涂抹到模具本体2的内表面，等待胶液的凝固。

第二步：接着顶板5两端的第一电动伸缩杆8垂直向下伸长，利用了活动支撑板9底端定夹15的三角形状，使得模具本体2内部的胶层被剥离开来，紧接着通过适配槽16调节动夹17，直至动夹17紧紧贴合到胶层的表面，使得动夹17与定夹15相互配合将胶层紧紧夹住，同时第一电动伸缩杆13带动推板14伸长，将胶层固定住，避免了定夹15在剥离胶层时，胶层发生位移，紧接着第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆13收缩，利用了定夹15与动夹17将胶层紧紧夹住，然后通过第一电动伸缩杆8将胶层带出，从而使胶层将模具本体2内壁表面的杂质附着带出，从而完成了对模具本体2的除杂清洗。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员对胶层进行无害化处理，然后需要说明的时，胶层如何涂抹以及如何凝固和电动伸缩杆的运行方式和控制手段均属于现有技术与常见手段，本申请不做过多描述，然后该装置完成了对橡胶模具的清洗流程，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶成型机的模具清洁装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）顶端固定安装有模具本体（2），所述模具本体（2）的两侧均固定连接有支撑板（3），其特征在于：所述支撑板（3）的顶端固定连接有固定侧板（4），所述固定侧板（4）的顶端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的表面固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的内部固定安装有紧固螺栓（7），所述紧固螺栓（7）贯穿固定板（6）与第一电动伸缩杆（8）的底端固定连接，所述第一电动伸缩杆（8）的底端固定连接有活动支撑板（9），所述活动支撑板（9）的一端活动套接有滚轮（10），所述固定侧板（4）的表面开设有滑槽（11），所述滚轮（10）的外表面与滑槽（11）的内壁表面相互贴合在一起，所述顶板（5）的外表面固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的底端固定连接有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）的端部固定连接有推板（14），所述推板（14）的底面固定粘接有一层弹性垫（15），所述活动支撑板（9）的内部开设有适配槽（16），所述适配槽（16）的内部活动套接有动夹（17），所述活动支撑板（9）的表面位于动夹（17）相反的一侧固定连接有定夹（18）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机的模具清洁装置，其特征在于：所述支撑板（3）与装置本体（1）的侧面相互垂直，且支撑板（3）的表面固定安装有与装置本体（1）相互贴合的三角板。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机的模具清洁装置，其特征在于：所述固定侧板（4）内部滑槽（11）的内表面光滑无摩擦，且固定侧板（4）的材质为金属质构件。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机的模具清洁装置，其特征在于：所述紧固螺栓（7）的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且反复涂料的材质为防腐油漆。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机的模具清洁装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（8）的数量为两个，两个所述第一电动伸缩杆（8）分别位于顶板（5）的左右两侧，且第一电动伸缩杆（8）的外表面涂抹有一层润滑油液。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机的模具清洁装置，其特征在于：所述推板（14）位于模具本体（2）的正上方，且推板（14）由耐腐蚀材料构成。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机的模具清洁装置，其特征在于：所述弹性垫（15）的厚度值范围为一毫米至两毫米，且弹性垫（15）的外表面开设有防滑纹路。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机的模具清洁装置，其特征在于：所述定夹（18）和动夹（17）的结构相同，且定夹（18）与模具本体（2）的内侧壁相互贴合且为相互平行的位置。

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