CN212445786U - 一种交通轨道底层铺设混凝土制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交通轨道底层铺设混凝土制备装置，属于轨道交通领域，包括制备罐，所述的制备罐顶端设有进料管，制备罐顶端内壁安装搅拌电机，搅拌电机输出轴与转轴连接，转轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片上设有辅助搅拌条，制备罐顶端设有储水箱，储水箱上设有输水管，输水管出口端设有喷盘，制备罐顶端内壁设有摄像头，摄像头和外部显示设备无线连接，倾斜导板一侧与制备罐底端内壁铰链，倾斜导板另一侧下表面通过电动伸缩杆与制备罐底端内壁连接，制备罐内壁设有拦板块，制备罐侧壁设有出料管。本实用新型对混凝土等土建原料的进行均匀搅拌，提高工作混合效果和效率，方便混凝土等土建原料的排出，避免其粘黏在底部，方便使用。

Description

一种交通轨道底层铺设混凝土制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种轨道交通领域，具体是一种交通轨道底层铺设混凝土制备装置。

背景技术

轨道交通是指运营车辆需要在特定轨道上行驶的一类交通工具或运输系统。最典型的轨道交通就是由传统火车和标准铁路所组成的铁路系统。随着火车和铁路技术的多元化发展，轨道交通呈现出越来越多的类型，不仅遍布于长距离的陆地运输，也广泛运用于中短距离的城市公共交通中。城市轨道交通有较大的运输能力。城市轨道交通具有较高的准时性。城市轨道交通具有较高的速达性。城市轨道交通具有较高的舒适性。城市轨道交通具有较高的安全性。城市轨道交通能充分利用地下和地上空间。城市轨道交通的系统运营费用较低。城市轨道交通对环境低污染。

轨道交通的铁轨在安装铺设前需要对其地面进行铺设混凝土，避免地面的塌陷等影响交通轨道的安全。现有混凝土的搅拌后底端不容易排出，容易影响装置下一次的使用，容易损坏装置。

实用新型内容

对于现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种交通轨道底层铺设混凝土制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种交通轨道底层铺设混凝土制备装置，包括制备罐，所述的制备罐顶端设有进料管，进料管内部倾斜设有格栅，格栅最低端设有垃圾排出管，制备罐顶端内壁安装搅拌电机，搅拌电机输出轴与转轴连接，转轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片上设有辅助搅拌条，辅助搅拌条和搅拌叶片相互垂直设置，制备罐顶端设有储水箱，储水箱上设有注水口，储水箱上设有输水管，输水管出口端设有喷盘，喷盘设置在制备罐顶端内部，输水管上安装流量计，制备罐顶端内壁设有摄像头，摄像头和外部显示设备无线连接，倾斜导板一侧与制备罐底端内壁铰链，倾斜导板另一侧下表面通过电动伸缩杆与制备罐底端内壁连接，制备罐内壁设有拦板块，拦板块与电动伸缩杆设置在同一侧，制备罐侧壁设有出料管，倾斜导板与制备罐底端内壁铰链处为倾斜导板的最低端，出料管设置在倾斜导板的最低端。

作为本实用新型进一步的方案：所述制备罐底面设有支撑腿，支撑腿底端设有导轮，导轮上设有手刹，支撑腿为伸缩式结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述制备罐底端内壁设有加热器，加热器设置在倾斜导板下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述制备罐顶端侧壁和抖料板一侧铰链，抖料板另一侧下表面设有凸轮，抖料板设置在进料管的正下方，抖料板上表面均匀设有多组折线形减速楞。

作为本实用新型进一步的方案：所述制备罐侧壁设有拽引环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过格栅方便将砂石中的树枝、方便袋等垃圾拦下，方便后续混凝土的制备，避免其影响交通轨道底层混凝土的铺设，提高交通轨道铺设的安全性，通过搅拌电机带动辅助搅拌条和搅拌叶片的转动，方便对混凝土等土建原料的进行均匀搅拌，利于土建原料的制备，提高工作混合效果和效率，同时方便后续交通轨道的铺设，通过储水箱和喷盘对制备罐内加入适量的水，保证混凝土等土建原料的搅拌混合，流量计记录进入的水量，保证水与原料之间的合适的配比，提高混凝土等土建原料的制备的速度和效果，喷盘保证喷水的均匀，方便混凝土等土建原料的搅拌。通过摄像头可以清楚的看到装置内部的搅拌情况和混凝土的剩余情况，方便进行及时安排进行下一次的混凝土的制备，通过控制电动伸缩杆调节倾斜导板的倾斜角度，方便混凝土等土建原料的排出，避免其粘黏在底部，同时拦板块控制倾斜导板一侧上升的最高高度，同时避免混凝土等土建原料漏到倾斜导板下方难以排出。通过加热器避免冬天时水温太低影响混凝土等土建原料的搅拌混合，提高工作效率。

附图说明

图1为交通轨道底层铺设混凝土制备装置的结构示意图。

图2为交通轨道底层铺设混凝土制备装置中抖料板的结构示意图。

图3为交通轨道底层铺设混凝土制备装置中喷盘的结构示意图。

图中：1、进料管，2、格栅，3、制备罐，4、抖料板，5、凸轮，6、搅拌电机，7、转轴，8、辅助搅拌条，9、摄像头，10、储水箱，11、输水管，12、流量计，13、喷盘，14、拽引环，15、拦板块，16、倾斜导板，17、电动伸缩杆，18、加热器，19、支撑腿，20、导轮，21、减速楞，22、出料管，23、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-3，一种交通轨道底层铺设混凝土制备装置，包括制备罐3，所述的制备罐3顶端设有进料管1，进料管1内部倾斜设有格栅2，格栅2最低端设有垃圾排出管，通过格栅2方便将砂石中的树枝、方便袋等垃圾拦下，方便后续混凝土的制备，避免其影响交通轨道底层混凝土的铺设，提高交通轨道铺设的安全性，方便使用。

制备罐3顶端内壁安装搅拌电机6，搅拌电机6输出轴与转轴7连接，转轴7上设有搅拌叶片23，搅拌叶片23上设有辅助搅拌条8，辅助搅拌条8和搅拌叶片23相互垂直设置，通过搅拌电机6带动辅助搅拌条8和搅拌叶片23的转动，方便对混凝土等土建原料的进行均匀搅拌，利于土建原料的制备，提高工作混合效果和效率，同时方便后续交通轨道的铺设，方便使用。

制备罐3顶端设有储水箱10，储水箱10上设有注水口，储水箱10上设有输水管11，输水管11出口端设有喷盘13，喷盘13设置在制备罐3顶端内部，输水管11上安装流量计12，保证及时补充，通过储水箱10和喷盘13对制备罐3内加入适量的水，保证混凝土等土建原料的搅拌混合，流量计12记录进入的水量，保证水与原料之间的合适的配比，提高混凝土等土建原料的制备的速度和效果，喷盘13保证喷水的均匀，方便混凝土等土建原料的搅拌。

制备罐3顶端内壁设有摄像头9，摄像头9和外部显示设备无线连接，通过摄像头9可以清楚的看到装置内部的搅拌情况和混凝土的剩余情况，方便进行及时安排进行下一次的混凝土的制备，方便使用。

倾斜导板16一侧与制备罐3底端内壁铰链，倾斜导板16另一侧下表面通过电动伸缩杆17与制备罐3底端内壁连接，制备罐3内壁设有拦板块15，拦板块15与电动伸缩杆17设置在同一侧，制备罐3侧壁设有出料管22，倾斜导板16与制备罐3底端内壁铰链处为倾斜导板16的最低端，出料管22设置在倾斜导板16的最低端，通过控制电动伸缩杆17调节倾斜导板16的倾斜角度，方便混凝土等土建原料的排出，避免其粘黏在底部，同时拦板块15控制倾斜导板16一侧上升的最高高度，同时避免混凝土等土建原料漏到倾斜导板16下方难以排出。

制备罐3底面设有支撑腿19，支撑腿19底端设有导轮20，导轮20上设有手刹，支撑腿19为伸缩式结构，导轮20方便装置移动，省时省力，根据实际情况调节支撑腿19控制制备罐3的高度，方便装置的使用，

制备罐3底端内壁设有加热器18，加热器18设置在倾斜导板16下方，通过加热器18避免冬天时水温太低影响混凝土等土建原料的搅拌混合，提高工作效率。

实施例二：在实施例一的基础上抖料板4一侧与制备罐3顶端侧壁铰链，抖料板4另一侧下表面设有凸轮5，抖料板4设置在进料管1的正下方，抖料板4上表面均匀设有多组折线形减速楞21，通过进料管1将混凝土等土建原料的原料水泥沙石等投入制备罐3中，保证抖料的均匀，利于后续混凝土的搅拌，方便使用。同时降低其原料下落的速度，避免其砸坏装置，提高装置使用寿命，

制备罐3侧壁设有拽引环14，通过拽引环14将装置连接在移动车上，方便装置的运动，利于在各个地点铁轨铺设施工需要混凝土等土建原料时及时搅拌，保证随用随拌，避免混凝土等土建原料长时间凝结影响铁轨铺设施工。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过格栅2方便将砂石中的树枝、方便袋等垃圾拦下，方便后续混凝土的制备，避免其影响交通轨道底层混凝土的铺设，提高交通轨道铺设的安全性，通过搅拌电机6带动辅助搅拌条8和搅拌叶片23的转动，方便对混凝土等土建原料的进行均匀搅拌，利于土建原料的制备，提高工作混合效果和效率，同时方便后续交通轨道的铺设，通过储水箱10和喷盘13对制备罐3内加入适量的水，保证混凝土等土建原料的搅拌混合，流量计12记录进入的水量，保证水与原料之间的合适的配比，提高混凝土等土建原料的制备的速度和效果，喷盘13保证喷水的均匀，方便混凝土等土建原料的搅拌。通过摄像头9可以清楚的看到装置内部的搅拌情况和混凝土的剩余情况，方便进行及时安排进行下一次的混凝土的制备，通过控制电动伸缩杆17调节倾斜导板16的倾斜角度，方便混凝土等土建原料的排出，避免其粘黏在底部，同时拦板块15控制倾斜导板16一侧上升的最高高度，同时避免混凝土等土建原料漏到倾斜导板16下方难以排出。通过加热器18避免冬天时水温太低影响混凝土等土建原料的搅拌混合，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种交通轨道底层铺设混凝土制备装置，包括制备罐（3），其特征在于，所述的制备罐（3）顶端设有进料管（1），进料管（1）内部倾斜设有格栅（2），格栅（2）最低端设有垃圾排出管，制备罐（3）顶端内壁安装搅拌电机（6），搅拌电机（6）输出轴与转轴（7）连接，转轴（7）上设有搅拌叶片（23），搅拌叶片（23）上设有辅助搅拌条（8），辅助搅拌条（8）和搅拌叶片（23）相互垂直设置，制备罐（3）顶端设有储水箱（10），储水箱（10）上设有注水口，储水箱（10）上设有输水管（11），输水管（11）出口端设有喷盘（13），喷盘（13）设置在制备罐（3）顶端内部，输水管（11）上安装流量计（12），制备罐（3）顶端内壁设有摄像头（9），摄像头（9）和外部显示设备无线连接，倾斜导板（16）一侧与制备罐（3）底端内壁铰链，倾斜导板（16）另一侧下表面通过电动伸缩杆（17）与制备罐（3）底端内壁连接，制备罐（3）内壁设有拦板块（15），拦板块（15）与电动伸缩杆（17）设置在同一侧，制备罐（3）侧壁设有出料管（22），倾斜导板（16）与制备罐（3）底端内壁铰链处为倾斜导板（16）的最低端，出料管（22）设置在倾斜导板（16）的最低端。

2.根据权利要求1所述的交通轨道底层铺设混凝土制备装置，其特征在于，所述制备罐（3）底面设有支撑腿（19），支撑腿（19）底端设有导轮（20），导轮（20）上设有手刹，支撑腿（19）为伸缩式结构。

3.根据权利要求2所述的交通轨道底层铺设混凝土制备装置，其特征在于，所述制备罐（3）底端内壁设有加热器（18），加热器（18）设置在倾斜导板（16）下方。

4.根据权利要求3所述的交通轨道底层铺设混凝土制备装置，其特征在于，所述制备罐（3）顶端侧壁和抖料板（4）一侧铰链，抖料板（4）另一侧下表面设有凸轮（5），抖料板（4）设置在进料管（1）的正下方，抖料板（4）上表面均匀设有多组折线形减速楞（21）。

5.根据权利要求1-4任一所述的交通轨道底层铺设混凝土制备装置，其特征在于，所述制备罐（3）侧壁设有拽引环（14）。

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