CN212444251U - 一种用于高压泵泵体表面加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于高压泵泵体表面加工的夹具，用于实现对高压泵泵体的夹持，所述高压泵泵体能形成有泵腔，夹具包括：底座；并排设置在底座上的第一组泵体支撑机构和第二组泵体支撑机构，每组泵体支撑机构均被配置位实现对一个高压泵泵体的支撑；和泵体压紧机构，泵体压紧机构包括升降驱动机构、升降横梁、第一压爪和第二压爪，其中：升降驱动机构设置在底座上并位于第一组泵体支撑机构和第二组泵体支撑机构之间，升降横梁的中部连接在升降驱动机构的驱动端上，第一压爪和第二压爪分别连接在升降横梁的两端，第一压爪位于第一组泵体支撑机构的上方，第二压爪位于所述第二组泵体支撑机构的上方。本实用新型提供的用于高压泵泵体表面加工的夹具不仅能够实现对高压泵泵体的稳定夹持，且能够实现对两个高压泵泵体的同时夹持。

Description

一种用于高压泵泵体表面加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及高压泵生产领域，尤其涉及一种用于高压泵泵体表面加工的夹具。

背景技术

高压泵泵体是柴油机高压共轨系统中的重要部件，如图1所示，其中示出了一种常用的高压泵泵体100，该高压泵泵体100内形成有敞开的泵腔。在完成高压泵泵体的锻造成型后，需要通过机加工对高压泵泵体的周侧表面进行处理，以保证高压泵泵体的成型精度。

为了防止高压泵泵体在机加工过程中晃动，需要使用专门的夹具实现对高压泵泵体的夹持。现有的高压泵泵体夹具的夹持效果较差，且仅能实现对一个高压泵泵体的夹持。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种用于高压泵泵体表面加工的夹具，其具体技术方案如下：

一种用于高压泵泵体表面加工的夹具，其用于实现对高压泵泵体的夹持，所述高压泵泵体能形成有泵腔，所述夹具包括：

底座；

并排设置在所述底座上的第一组泵体支撑机构和第二组泵体支撑机构，每组所述泵体支撑机构均被配置位实现对一个所述高压泵泵体的支撑；和

泵体压紧机构，所述泵体压紧机构包括升降驱动机构、升降横梁、第一压爪和第二压爪，其中：所述升降驱动机构设置在所述底座上并位于所述第一组泵体支撑机构和所述第二组泵体支撑机构之间，所述升降横梁的中部连接在所述升降驱动机构的驱动端上，所述第一压爪和所述第二压爪分别连接在所述升降横梁的两端，所述第一压爪位于所述第一组泵体支撑机构的上方，所述第二压爪位于所述第二组泵体支撑机构的上方。

在一些实施例中，所述泵体支撑机构包括支撑块，所述支撑块的顶端形成有与所述高压泵泵体的泵腔相匹配的支撑部。

在一些实施例中，所述升降驱动机构包括液压缸。

在一些实施例中，所述泵体支撑机构包括支撑本体、顶升杆、伸缩瓣模及伸缩套，其中：所述支撑本体设置在所述底座上，所述顶升杆穿设于所述支撑本体内并能够在竖直方向上上下移动，所述顶升杆的顶端形成有楔形的挤压头，所述伸缩瓣模支撑在所述支撑本体上并外套于所述顶升杆的挤压头上，所述伸缩套套设于所述伸缩瓣模的外侧。

在一些实施例中，所述述泵体支撑机构还包括复位弹簧和限位板，其中：所述顶升杆内设置有顶部开口的弹簧容置腔，所述限位板支撑在所述伸缩瓣模的上方，所述复位弹簧设置在所述弹簧容置腔内，所述复位弹簧的顶端与所述限位板相抵触。

在一些实施例中，所述泵体支撑机构还包括顶升驱动机构，所述顶升杆连接在所述顶升驱动机构的驱动端上。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于高压泵泵体表面加工的夹具不仅能够实现对高压泵泵体的稳定夹持，且能够实现对两个高压泵泵体的同时夹持。

附图说明

图1为本实用新型的用于高压泵泵体表面加工的夹具的结构示意图；

图2为图1中的泵体支撑机构的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

现有的高压泵泵体夹具对高压泵泵体的夹持效果较差，且仅能实现对一个高压泵泵体的夹持。鉴于此，本实用新型提出了一种新的用于高压泵泵体表面加工的夹具。

如图1所示，本实用新型提供的用于高压泵泵体表面加工的夹具包括底座1，并排设置在所述底座1上的第一组泵体支撑机构2和第二组泵体支撑机构3，以及设置在底座1上的泵体压紧机构4。其中：

第一泵体支撑机构2和第二组泵体支撑机构3均能实现对一个高压泵泵体100的支撑。当需要对高压泵泵体100进行表面加工时，如图1所示，将两个高压泵泵体100分别套在第一泵体支撑机构2、第二组泵体支撑机构3的顶部，即能实现对高压泵泵体100的支撑、固定，

为了节省成本，可选的，第一泵体支撑机构2、第二组泵体支撑机构3均采用具有固定尺寸的支撑块结构，以实现对高压泵泵体100的卡扣支撑，该支撑块的顶端形成有与高压泵泵体100的泵腔的形状及尺寸相匹配的支撑部。

当然，采用支撑块形式的泵体支撑机构仅能实现对固定尺寸的高压泵泵体100的支撑固定。

为了实现对不同尺寸的高压泵泵体100的支撑、固定，在另外一些更优的实施例中，第一泵体支撑机构2及第二组泵体支撑机构3采用可调式结构。以第一泵体支撑机构2为例，如图2所示，其包括支撑本体21、顶升杆22、伸缩瓣模23及伸缩套24，其中：支撑本体21设置在底座1上，顶升杆22穿设于支撑本体21内并能够在竖直方向上上下移动，顶升杆22的顶端形成有楔形的挤压头，伸缩瓣模23支撑在支撑本体21上并外套于顶升杆22的挤压头上，伸缩套24则套设于伸缩瓣模23的外侧。这些实施例中的泵体支撑机构的工作原理如下：

常态下，顶升杆2处于复位状态，此时伸缩瓣模23、伸缩套24均处于收缩状态。

当需要支撑、固定高压泵泵体100时，首先将高压泵泵体100的泵腔朝向套于伸缩套24上。顶升驱动机构驱动顶升杆22向上顶升，随着顶升杆22的上移，顶升杆22的楔形挤压头向外挤压伸缩瓣模23，伸缩瓣模23向外扩张并带动伸缩套24同步向外扩张，直至伸缩套24抵触在高压泵泵体100的泵腔内壁上。至此，泵体支撑机构完成了对高压泵泵体100的支撑、固定。

完成高压泵泵体100的机加工后，顶升杆22向下移动复位，升杆22的楔形挤压头释放伸缩瓣模23，伸缩瓣模23、伸缩套24均失压收缩，伸缩套24释放高压泵泵体100，此时能够轻松地移除高压泵泵体100。

可选的，为了实现顶升杆2的自动复位，泵体支撑机构还包括复位弹簧26和限位板25，其中：顶升杆22内设置有顶部开口的弹簧容置腔，限位板25支撑在伸缩瓣模23的上方，复位弹簧2则6设置在弹簧容置腔内，复位弹簧26的顶端与所述限位板25相抵触。

随着顶升杆2的顶升，复位弹簧26受压收缩。当完成对高压泵泵体100的机加工后，顶升杆驱动机构释放顶升杆22，复位弹簧26失压复位从而带动顶升杆22向下移动复位。

继续参考图1所示，本实用新型中，泵体压紧机构4包括升降驱动机构41、升降横梁42、第一压爪43和第二压爪44，其中：升降驱动机构41设置在底座1上并位于第一泵体支撑机构2和第二组泵体支撑机构3之间，升降横梁42的中部连接在升降驱动机构41的驱动端上，第一压爪43和第二压爪44分别连接在升降横梁42的两端，第一压爪43位于第一组泵体支撑机构2的上方，第二压爪44位于第二组泵体支撑机构3的上方。

在将两个高压泵泵体100分别支撑、固定于第一泵体支撑机构2及第二组泵体支撑机构3后。升降驱动机构41控制升降横梁42下降从而带动第一压爪43和第二压爪44同步下降，直至第一压爪43和第二压爪44分别压靠于对应的高压泵泵体100的顶端。至此，两个高压泵泵体100被本实用新型牢牢夹持。

完成高压泵泵体100的机加工后，升降驱动机构41控制升降横梁42上升，第一压爪43和第二压爪44离开对应的高压泵泵体100。

升降驱动机构41、顶升驱动机构可以已知的各种驱动机构。如油缸、气缸等。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (6)

1.一种用于高压泵泵体表面加工的夹具，其用于实现对高压泵泵体的夹持，所述高压泵泵体能形成有泵腔，其特征在于：所述夹具包括：

底座；

并排设置在所述底座上的第一组泵体支撑机构和第二组泵体支撑机构，每组所述泵体支撑机构均被配置为实现对一个所述高压泵泵体的支撑；和

泵体压紧机构，所述泵体压紧机构包括升降驱动机构、升降横梁、第一压爪和第二压爪，其中：所述升降驱动机构设置在所述底座上并位于所述第一组泵体支撑机构和所述第二组泵体支撑机构之间，所述升降横梁的中部连接在所述升降驱动机构的驱动端上，所述第一压爪和所述第二压爪分别连接在所述升降横梁的两端，所述第一压爪位于所述第一组泵体支撑机构的上方，所述第二压爪位于所述第二组泵体支撑机构的上方。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述泵体支撑机构包括支撑块，所述支撑块的顶端形成有与所述高压泵泵体的泵腔相匹配的支撑部。

3.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述升降驱动机构包括液压缸。

4.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述泵体支撑机构包括支撑本体、顶升杆、伸缩瓣模及伸缩套，其中：所述支撑本体设置在所述底座上，所述顶升杆穿设于所述支撑本体内并能够在竖直方向上上下移动，所述顶升杆的顶端形成有楔形的挤压头，所述伸缩瓣模支撑在所述支撑本体上并外套于所述顶升杆的挤压头上，所述伸缩套套设于所述伸缩瓣模的外侧。

5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述泵体支撑机构还包括复位弹簧和限位板，其中：

所述顶升杆内设置有顶部开口的弹簧容置腔，所述限位板支撑在所述伸缩瓣模的上方，所述复位弹簧设置在所述弹簧容置腔内，所述复位弹簧的顶端与所述限位板相抵触。

6.如权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述泵体支撑机构还包括顶升驱动机构，所述顶升杆连接在所述顶升驱动机构的驱动端上。

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