CN212444185U - 一种用于铁芯加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁芯加工的工装夹具，包括框体，所述框体的前后两侧均为开口设置，所述框体的顶部靠近两侧处均设有第一活动块，所述框体的顶部开设有开槽，两个所述第一活动块的底部贯穿开槽延伸至框体的内腔，并分别固定连接第一正向螺母和反向螺母，本实用新型一种用于铁芯加工的工装夹具在使用时，通过转动第一手摇轮对两个第一活动块的左右移动，进而方便对工件进行固定，通过第二手摇轮来调节相邻的第一活动块和第二活动块之间的，以此来进行一步对工件进行固定，进而避免了因为震动而使得夹持的部件发生松动，与现有技术相比，该装置具有稳定性高、避免不必要的安全隐患等特点。

Description

一种用于铁芯加工的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工技术领域，具体为一种用于铁芯加工的工装夹具。

背景技术

工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。铁芯在加工过程中也离不开工装夹具，其中钻孔、切割、打磨等工序就需要使用工装夹具。

现有的用于铁芯加工的工装夹具在工作时，只是单纯的通过两个活动的夹持部件对铁芯进行固定，然而这种固定方式过于单一，稳定性较差，很容易因为震动而使得夹持的部件发生松动，严重的会发生不必要的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差、存在一定安全隐患等缺陷，提供一种用于铁芯加工的工装夹具。所述一种用于铁芯加工的工装夹具具有稳定性高、避免不必要的安全隐患等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铁芯加工的工装夹具，包括框体，所述框体的前后两侧均为开口设置，所述框体的顶部靠近两侧处均设有第一活动块，所述框体的顶部开设有开槽，两个所述第一活动块的底部贯穿开槽延伸至框体的内腔，并分别固定连接第一正向螺母和反向螺母，所述第一正向螺母和反向螺母的前侧共同设有第二限位机构，所述第一正向螺母和反向螺母之间设有第一螺纹杆，所述框体的内腔两侧均固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆的两端分别贯穿第一正向螺母和反向螺母，并分别插接在相邻的第一轴承内腔，所述第一螺纹杆的右端贯穿相邻的第一轴承和框体的侧壁，并固定连接有第一手摇轮，所述第一活动块靠近框体中心的右侧设有第二活动块，且所述第二活动块位于框体的正上方，所述第二活动块与第一活动块之间设有活动机构，所述第一活动块的后侧固定连接有U形板，所述U形板的内腔设有第二正向螺母，所述第二正向螺母的后侧设有第一限位机构，所述第二正向螺母的内腔贯穿设有第二螺纹杆，所述U形板的内腔顶部和底部均固定连接有第二轴承，所述第二螺纹杆的两端分别插接在相邻的第二轴承内腔，所述第二螺纹杆的顶端贯穿相邻的第二轴承和U形板的顶部，并固定连接有第二手摇轮，所述第二正向螺母的前侧固定连接有固定杆，所述第二活动块的后侧开设有与固定杆相互匹配的矩形槽，所述固定杆的前端插接在矩形槽的内腔。

优选的，所述活动机构包括滑块，所述滑块固定连接在第二活动块靠近相邻第一活动块的一侧，所述第一活动块靠近第二活动块的右侧开设有与滑块相互匹配的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内腔。

优选的，所述第一限位机构包括第一圆环，所述第一圆环固定连接在第二正向螺母的后侧，所述第一圆环的内腔贯穿设有竖杆，所述竖杆的两端分别固定连接在U形板的顶部和底部。

优选的，所述第二限位机构包括两个第二圆环，两个所述第二圆环分别固定连接在第一正向螺母和反向螺母的前侧，两个所述第二圆环之间设有横杆，所述横杆的两端分别贯穿第二圆环，并固定连接在框体的内腔两侧壁上。

优选的，所述第一活动块横截面为直角梯形，所述第一活动块直角梯形结构的斜边朝向相邻的第二活动块，所述第一活动块直角梯形结构的较短底朝上。

优选的，所述第二活动块的横截面为直角三角形，且所述第二活动块直角三角形结构的斜边朝向相邻的第一活动块，所述第二活动块直角三角形结构的较短直角边朝上。

优选的，所述第二活动块的厚度小于第一活动块的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于铁芯加工的工装夹具在使用时，通过转动第一手摇轮对两个第一活动块的左右移动，进而方便对工件进行固定，通过第二手摇轮来调节相邻的第一活动块和第二活动块之间的，以此来进行一步对工件进行固定，进而避免了因为震动而使得夹持的部件发生松动，与现有技术相比，该装置具有稳定性高、避免不必要的安全隐患等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视图；

图3为本实用新型部件第二活动块的俯视图；

图4为本实用新型部件第二活动块的后视图；

图5为图2中A处的放大图。

图中标号：1、框体；2、第一活动块；3、开槽；4、第一正向螺母；5、反向螺母；6、第一螺纹杆；7、第一轴承；8、第一手摇轮；9、横杆；10、第二活动块；11、活动机构；12、滑块；13、滑槽；14、U形板；15、第二正向螺母；16、第一限位机构；17、第一圆环；18、竖杆；19、第二螺纹杆；20、第二轴承；21、第二手摇轮；22、固定杆；23、矩形槽；24、第二限位机构；25、第二圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于铁芯加工的工装夹具，包括框体1，框体1的前后两侧均为开口设置，框体1的顶部靠近两侧处均设有第一活动块2，框体1的顶部开设有开槽3，两个第一活动块2的底部贯穿开槽3延伸至框体1的内腔，并分别固定连接第一正向螺母4和反向螺母5，第一正向螺母4和反向螺母5的前侧共同设有第二限位机构24，第二限位机构24包括两个第二圆环25，两个第二圆环25分别固定连接在第一正向螺母4和反向螺母5的前侧，两个第二圆环25之间设有横杆9，横杆9的两端分别贯穿第二圆环25，并固定连接在框体1的内腔两侧壁上，第一正向螺母4和反向螺母5之间设有第一螺纹杆6，框体1的内腔两侧均固定连接有第一轴承7，第一螺纹杆6的两端分别贯穿第一正向螺母4和反向螺母5，并分别插接在相邻的第一轴承7内腔，第一螺纹杆6的右端贯穿相邻的第一轴承7和框体1的侧壁，并固定连接有第一手摇轮8，第一活动块2靠近框体1中心的右侧设有第二活动块10，且第二活动块10位于框体1的正上方，第二活动块10远离第一活动块2的一侧固定连接有防滑垫，第一活动块2横截面为直角梯形，第一活动块2直角梯形结构的斜边朝向相邻的第二活动块10，第一活动块2直角梯形结构的较短底朝上，第二活动块10的横截面为直角三角形，且第二活动块10直角三角形结构的斜边朝向相邻的第一活动块2，第二活动块10直角三角形结构的较短直角边朝上，第二活动块10的厚度小于第一活动块2的厚度，第二活动块10与第一活动块2之间设有活动机构11，活动机构11包括滑块12，滑块12固定连接在第二活动块10靠近相邻第一活动块2的一侧，第一活动块2靠近第二活动块10的右侧开设有与滑块12相互匹配的滑槽13，滑块12活动连接在滑槽13的内腔，第一活动块2的后侧固定连接有U形板14，U形板14的内腔设有第二正向螺母15，第二正向螺母15的后侧设有第一限位机构16，第一限位机构16包括第一圆环17，第一圆环17固定连接在第二正向螺母15的后侧，第一圆环17的内腔贯穿设有竖杆18，竖杆18的两端分别固定连接在U形板14的顶部和底部，第二正向螺母15的内腔贯穿设有第二螺纹杆19，U形板14的内腔顶部和底部均固定连接有第二轴承20，第二螺纹杆19的两端分别插接在相邻的第二轴承20内腔，第二螺纹杆19的顶端贯穿相邻的第二轴承20和U形板14的顶部，并固定连接有第二手摇轮21，第二正向螺母15的前侧固定连接有固定杆22，第二活动块10的后侧开设有与固定杆22相互匹配的矩形槽23，固定杆22的前端插接在矩形槽23的内腔。

工作原理：在工作时，先将待加工的工件放置在两个第二活动块10之间，之后转动第一手摇轮8来调节两个第二活动块10之间的距离，第一手摇轮8带动第一螺纹杆6在第一正向螺母4、反向螺母5和第一轴承7的内腔旋转，第一正向螺母4和反向螺母5在螺纹的作用下分别带动顶部的第一活动块2向工件的方向移动，第一正向螺母4和反向螺母5带动第二圆环25在横杆9的外侧边缘移动，第一活动块2带动顶部的第二活动块10向工件的方向移动，待第二活动块10移动至与工件的侧壁相互贴合后停止转动第一手摇轮8，之后分别转动两个第二手摇轮21来分别调节两个相邻的第一活动块2和第二活动块10之间的距离，转动第二手摇轮21时，第二手摇轮21带动第二螺纹杆19在第二正向螺母15和第二轴承20的内腔旋转，第二正向螺母15带动第一圆环17和固定杆22向下移动，第一圆环17在竖杆18的外侧边缘移动，固定杆22向下移动时带动第二活动块10向下移动，同时固定杆22在矩形槽23的内腔水平移动，第二活动块10向下移动时带动滑块12在滑槽13的内腔移动，第二活动块10在第一活动块2的斜面上向下移动，即第二活动块10边向下移动的同时，第二活动块10还水平向工件的方向移动，以此来调节两个相邻的第一活动块2和第二活动块10之间的距离，进而对工件进一步夹持，以此提高稳定性，进而避免了因为震动而使得夹持的部件发生松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铁芯加工的工装夹具，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的前后两侧均为开口设置，所述框体(1)的顶部靠近两侧处均设有第一活动块(2)，所述框体(1)的顶部开设有开槽(3)，两个所述第一活动块(2)的底部贯穿开槽(3)延伸至框体(1)的内腔，并分别固定连接第一正向螺母(4)和反向螺母(5)，所述第一正向螺母(4)和反向螺母(5)的前侧共同设有第二限位机构(24)，所述第一正向螺母(4)和反向螺母(5)之间设有第一螺纹杆(6)，所述框体(1)的内腔两侧均固定连接有第一轴承(7)，所述第一螺纹杆(6)的两端分别贯穿第一正向螺母(4)和反向螺母(5)，并分别插接在相邻的第一轴承(7)内腔，所述第一螺纹杆(6)的右端贯穿相邻的第一轴承(7)和框体(1)的侧壁，并固定连接有第一手摇轮(8)，所述第一活动块(2)靠近框体(1)中心的右侧设有第二活动块(10)，且所述第二活动块(10)位于框体(1)的正上方，所述第二活动块(10)与第一活动块(2)之间设有活动机构(11)，所述第一活动块(2)的后侧固定连接有U形板(14)，所述U形板(14)的内腔设有第二正向螺母(15)，所述第二正向螺母(15)的后侧设有第一限位机构(16)，所述第二正向螺母(15)的内腔贯穿设有第二螺纹杆(19)，所述U形板(14)的内腔顶部和底部均固定连接有第二轴承(20)，所述第二螺纹杆(19)的两端分别插接在相邻的第二轴承(20)内腔，所述第二螺纹杆(19)的顶端贯穿相邻的第二轴承(20)和U形板(14)的顶部，并固定连接有第二手摇轮(21)，所述第二正向螺母(15)的前侧固定连接有固定杆(22)，所述第二活动块(10)的后侧开设有与固定杆(22)相互匹配的矩形槽(23)，所述固定杆(22)的前端插接在矩形槽(23)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁芯加工的工装夹具，其特征在于：所述活动机构(11)包括滑块(12)，所述滑块(12)固定连接在第二活动块(10)靠近相邻第一活动块(2)的一侧，所述第一活动块(2)靠近第二活动块(10)的右侧开设有与滑块(12)相互匹配的滑槽(13)，所述滑块(12)活动连接在滑槽(13)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁芯加工的工装夹具，其特征在于：所述第一限位机构(16)包括第一圆环(17)，所述第一圆环(17)固定连接在第二正向螺母(15)的后侧，所述第一圆环(17)的内腔贯穿设有竖杆(18)，所述竖杆(18)的两端分别固定连接在U形板(14)的顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁芯加工的工装夹具，其特征在于：所述第二限位机构(24)包括两个第二圆环(25)，两个所述第二圆环(25)分别固定连接在第一正向螺母(4)和反向螺母(5)的前侧，两个所述第二圆环(25)之间设有横杆(9)，所述横杆(9)的两端分别贯穿第二圆环(25)，并固定连接在框体(1)的内腔两侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁芯加工的工装夹具，其特征在于：所述第一活动块(2)横截面为直角梯形，所述第一活动块(2)直角梯形结构的斜边朝向相邻的第二活动块(10)，所述第一活动块(2)直角梯形结构的较短底朝上。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁芯加工的工装夹具，其特征在于：所述第二活动块(10)的横截面为直角三角形，且所述第二活动块(10)直角三角形结构的斜边朝向相邻的第一活动块(2)，所述第二活动块(10)直角三角形结构的较短直角边朝上。

7.根据权利要求1所述的一种用于铁芯加工的工装夹具，其特征在于：所述第二活动块(10)的厚度小于第一活动块(2)的厚度。

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