CN212443270U - 一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，具体涉及车削机床加工领域，包括机床主轴，所述机床主轴的侧表面固定设置有夹持底座，所述夹持底座的侧表面嵌入设置有第一螺栓，所述夹持底座的一侧设置有下定位锥销，所述下定位锥销的一侧设置有胀套。本实用新型通过将第一螺栓和第二螺栓装配在夹持底座上，再将夹持底座装入机床主轴，装入浮动球体，用第二螺栓和压板将球体顶紧固定，机床主轴带动胀套及球体旋转，刀具沿X轴和Z轴移动完成加工，装夹方便不用找正，降低了对操作人员的技能要求，可一次加工四个球体，提高了生产效率，该设备比加工中心便宜，降低了生产成本，消除了人为误差，有效提高了加工精度，产品质量稳定性明显提高。

Description

一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床

技术领域

本实用新型属于车削机床加工技术领域，尤其涉及一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床。

背景技术

在加工技术领域，会涉及到加工制造专用于石油、核能、管道、阀门等行业的浮动球体。

对于浮动球体，圆弧槽的加工精度是整个球体质量的关键，传统加工方式是在加工中心进行铣削加工，需每件找正，加工速度慢，且精度不易保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，旨在解决上述存在的传统加工方式是在加工中心进行铣削加工，需每件找正，加工速度慢，且精度不易保证的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，包括机床主轴、夹持底座、第一螺栓、下定位锥销、胀套、上锥销、第二螺栓、压板，所述机床主轴的侧表面固定设置有夹持底座，所述夹持底座的侧表面嵌入设置有第一螺栓，所述夹持底座的一侧设置有下定位锥销，所述下定位锥销的一侧设置有胀套，所述下定位锥销的侧表面设置有第二螺栓，所述第二螺栓的下表面设置有上锥销，所述上锥销的一侧设置有压板。

在一个优选地实施方式中，所述机床主轴上设置有四组加工工位，所述每组加工工位上的结构都相同，四组所述工位呈正方形结构式分布。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺栓、下定位锥销、胀套、上锥销以及第二螺栓与夹持底座固定连接在一起，所述第一螺栓和下定位锥销与胀套相适配。

在一个优选地实施方式中，所述第二螺栓和压板之间通过螺纹方式转动连接，两者连接处设置有紧固橡胶垫圈。

在一个优选地实施方式中，所述压板呈弧形结构式设计。

在一个优选地实施方式中，所述夹持底座的内部设置有橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述第二螺栓的数量共设置有三组，所述第二螺栓的外部套有紧固垫片，所述紧固垫片的数量设置有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过整体设计，与现有技术相比，先将第一螺栓、下定位锥销、胀套、上锥销、第二螺栓装配在夹持底座上，再将夹持底座装入机床主轴，装入浮动球体，用第二螺栓和压板将球体顶紧固定，机床主轴则是沿X向带动夹持底座旋转，从而带动胀套及球体旋转，刀具沿X轴和Z轴移动，从而完成车削加工，加工完成后，只需将第二螺栓和压板拆下，取出已加好的工件，再装入需加工的工件，用第二螺栓和压板将球体顶紧固定，即可进行加工，装夹方便，不用找正，降低了对操作人员的技能要求，可一次加工四个球体，提高了生产效率，该设备比加工中心便宜，降低了生产成本，消除了人为误差，有效提高了加工精度，产品质量稳定性明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图3为本实用新型的夹持底座结构示意图。

图4为本实用新型的夹持底座侧视结构示意图。

图中：1机床主轴、2夹持底座、3第一螺栓、4下定位锥销、5胀套、6上锥销、7第二螺栓、8压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，包括机床主轴1、夹持底座2、第一螺栓3、下定位锥销4、胀套5、上锥销6、第二螺栓7、压板8，所述机床主轴1的侧表面固定设置有夹持底座2，所述夹持底座2的侧表面嵌入设置有第一螺栓3，所述夹持底座2的一侧设置有下定位锥销4，所述下定位锥销4的一侧设置有胀套5，所述下定位锥销4的侧表面设置有第二螺栓7，所述第二螺栓7的下表面设置有上锥销6，所述上锥销6的一侧设置有压板8。

进一步的，所述机床主轴1上设置有四组加工工位，所述每组加工工位上的结构都相同，四组所述工位呈正方形结构式分布。

进一步的，所述第一螺栓3、下定位锥销4、胀套5、上锥销6以及第二螺栓7与夹持底座2固定连接在一起，所述第一螺栓3和下定位锥销4与胀套5相适配。

进一步的，所述第二螺栓7和压板8之间通过螺纹方式转动连接，两者连接处设置有紧固橡胶垫圈。

进一步的，所述压板8呈弧形结构式设计。

进一步的，所述夹持底座2的内部设置有橡胶垫。

进一步的，所述第二螺栓7的数量共设置有三组，所述第二螺栓7的外部套有紧固垫片，所述紧固垫片的数量设置有多组。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，先将第一螺栓3、下定位锥销4、胀套5、上锥销6、第二螺栓7装配在夹持底座2上，再将夹持底座2装入机床主轴1，装入浮动球体，用第二螺栓7和压板8将球体顶紧固定，机床主轴1则是沿X向带动夹持底座2旋转，从而带动胀套5及球体旋转，刀具沿X轴和Z轴移动，从而完成车削加工，加工完成后，只需将第二螺栓7和压板8拆下，取出已加好的工件，再装入需加工的工件，用第二螺栓7和压板8将球体顶紧固定，即可进行加工，装夹方便，不用找正，降低了对操作人员的技能要求，可一次加工四个球体，提高了生产效率，该设备比加工中心便宜，降低了生产成本，消除了人为误差，有效提高了加工精度，产品质量稳定性明显提高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的传统加工方式是在加工中心进行铣削加工，需每件找正，加工速度慢，且精度不易保证的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过整体设计，先将第一螺栓3、下定位锥销4、胀套5、上锥销6、第二螺栓7装配在夹持底座2上，再将夹持底座2装入机床主轴1，装入浮动球体，用第二螺栓7和压板8将球体顶紧固定，机床主轴1则是沿X向带动夹持底座2旋转，从而带动胀套5及球体旋转，刀具沿X轴和Z轴移动，从而完成车削加工，加工完成后，只需将第二螺栓7和压板8拆下，取出已加好的工件，再装入需加工的工件，用第二螺栓7和压板8将球体顶紧固定，即可进行加工，装夹方便，不用找正，降低了对操作人员的技能要求，可一次加工四个球体，提高了生产效率，该设备比加工中心便宜，降低了生产成本，消除了人为误差，有效提高了加工精度，产品质量稳定性明显提高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，其特征在于：包括机床主轴，所述机床主轴的侧表面固定设置有夹持底座，所述夹持底座的侧表面嵌入设置有第一螺栓，所述夹持底座的一侧设置有下定位锥销，所述下定位锥销的一侧设置有胀套，所述下定位锥销的侧表面设置有第二螺栓，所述第二螺栓的下表面设置有上锥销，所述上锥销的一侧设置有压板。

2.根据权利要求1所述的一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，其特征在于：所述机床主轴上设置有四组加工工位，所述每组加工工位上的结构都相同，四组所述工位呈正方形结构式分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，其特征在于：所述第一螺栓、下定位锥销、胀套、上锥销以及第二螺栓与夹持底座固定连接在一起，所述第一螺栓和下定位锥销与胀套相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，其特征在于：所述第二螺栓和压板之间通过螺纹方式转动连接，两者连接处设置有紧固橡胶垫圈。

5.根据权利要求4所述的一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，其特征在于：所述压板呈弧形结构式设计。

6.根据权利要求1所述的一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，其特征在于：所述夹持底座的内部设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，其特征在于：所述第二螺栓的数量共设置有三组，所述第二螺栓的外部套有紧固垫片，所述紧固垫片的数量设置有多组。

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