CN212443269U - 一种用于车削轴承座的机床 - Google Patents

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李心召
吴光其
张红梅
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Chengdu Chenghua Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种用于车削轴承座的机床,具体涉及机床加工领域,包括四爪卡盘,所述四爪卡盘的上表面固定设置有底座,所述底座的侧表面设置有挡块,所述挡块的侧表面嵌入安装有第一螺栓,所述底座上关于挡块位置处设置有定位销,所述底座的上方设置有压板。本实用新型通过先将挡块用第一螺栓和定位销固定在底座上,然后将挡块装入四爪卡盘,接着装入工件,用压板将工件压紧,四爪卡盘带动工件旋转,刀具沿X轴和Z轴移动,从而完成车削加工,松开压板取出已加好的工件,再装入需加工的工件,装夹方便,不用找正,降低了对操作人员的技能要求,提高了生产效率,消除了人为误差,有效提高了加工精度,产品质量稳定性明显提高。

Description

一种用于车削轴承座的机床
技术领域
本实用新型属于机床加工技术领域,尤其涉及一种用于车削轴承座的机床。
背景技术
在加工技术领域,会涉及到加工制造专用于石油、核能、管道、阀门等行业的轴承座。
对于轴承座,内孔的尺寸及分中精度是质量的关键,传统加工方式是直接车床上进行车削加工,需每件找正,加工速度慢,且精度不易保证。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于车削轴承座的机床,旨在解决上述存在的传统加工方式是直接车床上进行车削加工,需每件找正,加工速度慢,且精度不易保证的问题。
本实用新型是这样实现的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于车削轴承座的机床,包括四爪卡盘、底座、挡块、第一螺栓、定位销、压板、插销、第二螺栓,所述四爪卡盘的上表面固定设置有底座,所述底座的侧表面设置有挡块,所述挡块的侧表面嵌入安装有第一螺栓,所述底座上关于挡块位置处设置有定位销,所述底座的上方设置有压板,所述压板的上表面嵌入设置有插销。
在一个优选地实施方式中,所述四爪卡盘置于车削机床的主轴上,所述四爪卡盘上设置有限位卡板。
在一个优选地实施方式中,所述底座的上表面固定粘接有橡胶垫,所述橡胶垫的上表面设置有防滑纹路,所述防滑纹路呈波纹式结构设计。
在一个优选地实施方式中,所述压板的数量共设置有两组,所述压板与底座之间通过卡合方式相连接。
在一个优选地实施方式中,所述压板的侧表面嵌入设置有第二螺栓,所述第二螺栓的数量共设置有两组,所述插销的数量共设置有四组。
在一个优选地实施方式中,所述插销的侧表面开设有通孔,所述插销上的通孔与第二螺栓相适配。
在一个优选地实施方式中,所述挡块与底座的两个边相垂直设计,所述挡块的数量共设置有两组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过整体设计,与现有技术相比,先将挡块用第一螺栓和定位销固定在底座上,然后将挡块装入四爪卡盘,接着装入工件,用压板、插销、第二螺栓将工件压紧,四爪卡盘沿X向带动底座进行旋转,从而带动工件旋转,刀具沿X轴和Z轴移动,从而完成车削加工,加工完成后,只需松开压板,取出已加好的工件,再装入需加工的工件,将压板固定住,即可进行加工,装夹方便,不用找正,降低了对操作人员的技能要求,提高了生产效率,消除了人为误差,有效提高了加工精度,产品质量稳定性明显提高;
2、通过设置了两组第二螺栓,与现有技术相比,将工件放置在底座上,随即利用卡合的方式放置压板,由上方插入四组插销,从底座的侧表面插入两组第二螺栓,每组第二螺栓均穿过两组插销,旋紧第二螺栓之后,利用两组第二螺栓的锁定效果,对压板进行快速固定,避免了使用多组锁定螺栓进行固定,提供了较高的操作便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体侧视结构示意图。
图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图中:1四爪卡盘、2底座、3挡块、4第一螺栓、5定位销、6压板、7插销、8第二螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅附图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于车削轴承座的机床,包括四爪卡盘1、底座2、挡块3、第一螺栓4、定位销5、压板6、插销7、第二螺栓8,所述四爪卡盘1的上表面固定设置有底座2,所述底座2的侧表面设置有挡块3,所述挡块3的侧表面嵌入安装有第一螺栓4,所述底座2上关于挡块3位置处设置有定位销5,所述底座2的上方设置有压板6,所述压板6的上表面嵌入设置有插销7。
进一步的,所述四爪卡盘1置于车削机床的主轴上,所述四爪卡盘1上设置有限位卡板。
进一步的,所述底座2的上表面固定粘接有橡胶垫,所述橡胶垫的上表面设置有防滑纹路,所述防滑纹路呈波纹式结构设计。
进一步的,所述压板6的数量共设置有两组,所述压板6与底座2之间通过卡合方式相连接。
进一步的,所述挡块3与底座2的两个边相垂直设计,所述挡块3的数量共设置有两组。
实施方式具体为:在实施时,先将挡块3用第一螺栓4和定位销5固定在底座2上,然后将挡块3装入四爪卡盘1,接着装入工件,用压板6、插销7、第二螺栓8将工件压紧,四爪卡盘1沿X向带动底座2进行旋转,从而带动工件旋转,刀具沿X轴和Z轴移动,从而完成车削加工,加工完成后,只需松开压板6,取出已加好的工件,再装入需加工的工件,将压板6固定住,即可进行加工,装夹方便,不用找正,降低了对操作人员的技能要求,提高了生产效率,消除了人为误差,有效提高了加工精度,产品质量稳定性明显提高,该实施方式具体解决了现有技术中存在的传统加工方式是直接车床上进行车削加工,需每件找正,加工速度慢,且精度不易保证的问题。
请参阅图1所示的一种用于车削轴承座的机床,所述压板6的侧表面嵌入设置有第二螺栓8,所述第二螺栓8的数量共设置有两组,所述插销7的数量共设置有四组。
进一步的,所述插销7的侧表面开设有通孔,所述插销7上的通孔与第二螺栓8相适配。
实施方式具体为:在实施时,将工件放置在底座2上,随即利用卡合的方式放置压板6,由上方插入四组插销7,从底座2的侧表面插入两组第二螺栓8,每组第二螺栓8均穿过两组插销7,旋紧第二螺栓8之后,利用两组第二螺栓8的锁定效果,对压板6进行快速固定,避免了使用多组锁定螺栓进行固定,提供了较高的操作便捷性,该实施方式具体解决了现有技术中存在的使用多组锁定螺栓对压板6进行固定而增大工作量的问题。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-3,通过整体设计,先将挡块3用第一螺栓4和定位销5固定在底座2上,然后将挡块3装入四爪卡盘1,接着装入工件,用压板6、插销7、第二螺栓8将工件压紧,四爪卡盘1沿X向带动底座2进行旋转,从而带动工件旋转,刀具沿X轴和Z轴移动,从而完成车削加工,加工完成后,只需松开压板6,取出已加好的工件,再装入需加工的工件,将压板6固定住,即可进行加工,装夹方便,不用找正,降低了对操作人员的技能要求,提高了生产效率,消除了人为误差,有效提高了加工精度,产品质量稳定性明显提高;
参照说明书附图1,通过设置了两组第二螺栓8,将工件放置在底座2上,随即利用卡合的方式放置压板6,由上方插入四组插销7,从底座2的侧表面插入两组第二螺栓8,每组第二螺栓8均穿过两组插销7,旋紧第二螺栓8之后,利用两组第二螺栓8的锁定效果,对压板6进行快速固定,避免了使用多组锁定螺栓进行固定,提供了较高的操作便捷性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于车削轴承座的机床,其特征在于:包括四爪卡盘,所述四爪卡盘的上表面固定设置有底座,所述底座的侧表面设置有挡块,所述挡块的侧表面嵌入安装有第一螺栓,所述底座上关于挡块位置处设置有定位销,所述底座的上方设置有压板,所述压板的上表面嵌入设置有插销。
2.根据权利要求1所述的一种用于车削轴承座的机床,其特征在于:所述四爪卡盘置于车削机床的主轴上,所述四爪卡盘上设置有限位卡板。
3.根据权利要求1所述的一种用于车削轴承座的机床,其特征在于:所述底座的上表面固定粘接有橡胶垫,所述橡胶垫的上表面设置有防滑纹路,所述防滑纹路呈波纹式结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种用于车削轴承座的机床,其特征在于:所述压板的数量共设置有两组,所述压板与底座之间通过卡合方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于车削轴承座的机床,其特征在于:所述压板的侧表面嵌入设置有第二螺栓,所述第二螺栓的数量共设置有两组,所述插销的数量共设置有四组。
6.根据权利要求5所述的一种用于车削轴承座的机床,其特征在于:所述插销的侧表面开设有通孔,所述插销上的通孔与第二螺栓相适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于车削轴承座的机床,其特征在于:所述挡块与底座的两个边相垂直设计,所述挡块的数量共设置有两组。
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