CN212442876U - 一种便于脱模的涨圆校平工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的涨圆校平工装，包括上模座和挡板座，上模座的底部固定连接有上模本体，挡板座的底部固定连接有挡圈，挡板座的底部左侧和右侧均固定连接有立板，左侧立板的底部和右侧立板的底部分别固定连接于底板的顶部左侧和右侧，底板的中部内嵌有下模座，下模座的顶部固定连接有下模本体。本实用新型通过呈空心柱状，且上端直径较大、下端直径较小的上模本体的设置，便于模具进入零件的中间通孔和脱模；通过将上模本体和下模本体位置上下调换，以及直径大于上模本体外径的挡圈设置使上模本体在涨圆校平之后实现自动脱模，使装置实现连续作业，以大幅度提高生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于脱模的涨圆校平工装。
背景技术
目前，对环状产品进行平面度和椭圆度的校正时。主要的工艺采用涨模在下，底模在上的模式，将需要加工的零件放置在涨模上，底模对零件施加压力完成冲压涨模，一次只能加工一件，每加工20件就需要卸下涨模后将工件拿出，进行拆模，而涨模的模具与零件往往特别牢固，拆模极为费力而且损耗率也相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的涨圆校平工装，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的涨圆校平工装，包括上模座和挡板座，所述上模座的底部固定连接有上模本体，所述挡板座的底部固定连接有挡圈，所述挡板座的底部左侧和右侧均固定连接有立板，左侧所述立板的底部和右侧所述立板的底部分别固定连接于底板的顶部左侧和右侧，所述底板的中部内嵌有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模本体。
优选的，所述下模座、底板、立板、上模座和挡板座材质均为A3碳素钢，所述下模本体和挡圈材质为45钢，所述上模本体材质为T10A钢。
优选的，所述上模本体呈空心柱状，且上模本体的上端直径较大，下端直径较小。
优选的，所述挡圈中间开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径大于上模本体最大直径。
优选的，所述下模本体俯视呈环状，所述下模本体内腔的上部直径大于底部直径，所述下模本体的内径大于上模本体外径，所述下模本体的底部设置有环状凹槽。
优选的，所述下模座的正视呈凸字形，且下模座的上端的外径与下模本体外径相等，所述下模座的内径大于上模本体的最大外径，所述下模座上部设置有环状凸起块，且凸起块的尺寸大小与下模本体的底部环状凹槽一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过呈空心柱状，且上端直径较大、下端直径较小的上模本体的设置，便于模具进入零件的中间通孔和脱模；通过将上模本体和下模本体位置上下调换，以及直径大于上模本体外径的挡圈设置使上模本体在涨圆校平之后实现自动脱模，使装置实现连续作业，以大幅度提高生产加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的正剖结构示意图；
图2为本实用新型的上模本体立体图；
图3为本实用新型的下模本体立体图；
图4为本实用新型的下模座结构示意图。
图中：1、上模座，2、上模本体，3、挡板座，4、挡圈，5、下模本体，6、立板，7、底板，8、下模座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的涨圆校平工装，包括上模座1和挡板座3，所述上模座1的底部固定连接有上模本体2，所述挡板座3的底部固定连接有挡圈4，所述挡板座3的底部左侧和右侧均固定连接有立板6，左侧所述立板6的底部和右侧所述立板6的底部分别固定连接于底板7的顶部左侧和右侧，所述底板7的中部内嵌有下模座8，所述下模座8的顶部固定连接有下模本体5。
其中，所述下模座8、底板7、立板6、上模座1和挡板座3材质均为A3碳素钢，所述下模本体5和挡圈4材质为45钢，所述上模本体2材质为T10A钢，使装置结构稳定性更加牢固；所述上模本体2呈空心柱状，且上模本体2的上端直径较大，下端直径较小，有利于零件的圆孔进涨圆矫正；所述挡圈4中间开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径大于上模本体2最大直径，通过挡圈4的设置便于上模本体2的脱模；所述下模本体5俯视呈环状，所述下模本体5内腔的上部直径大于底部直径，所述下模本体5的内径大于上模本体2外径，所述下模本体5的底部设置有环状凹槽，便于下模本体5辅助固定零件进行涨圆脱模；所述下模座8的正视呈凸字形，且下模座8的上端的外径与下模本体5外径相等，所述下模座8的内径大于上模本体2的最大外径，所述下模座8上部设置有环状凸起块，且凸起块的尺寸大小与下模本体5的底部环状凹槽一致，有利于下模座8承载更大的压力。
工作原理：在一种便于脱模的涨圆校平工装使用的时候，只需要将装置的安装于相应的校圆设备中，接着将需要校圆的模具至于下模本体5上，接着控制上模座1下压，带动上模本体2向下运动，上模本体2穿过挡圈4中间通孔，直至上模本体2通入零件的圆孔之中，在下模座8的阻挡，由于上模本体2的下端较窄，上端较大可将零件涨圆修平，此时上模本体2于零件卡紧，只是受挡圈4的影响不能下压，再控制设备将上模座1拉起，以将上模本体2和零件向上带动，直至受挡圈4的影响将零件从上模本体2上剥离下来，再将零件取下，将下个零件更换上去继续按上述原理操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种便于脱模的涨圆校平工装，包括上模座(1)和挡板座(3)，其特征在于：所述上模座(1)的底部固定连接有上模本体(2)，所述挡板座(3)的底部固定连接有挡圈(4)，所述挡板座(3)的底部左侧和右侧均固定连接有立板(6)，左侧所述立板(6)的底部和右侧所述立板(6)的底部分别固定连接于底板(7)的顶部左侧和右侧，所述底板(7)的中部内嵌有下模座(8)，所述下模座(8)的顶部固定连接有下模本体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的涨圆校平工装，其特征在于：所述下模座(8)、底板(7)、立板(6)、上模座(1)和挡板座(3)材质均为A3碳素钢，所述下模本体(5)和挡圈(4)材质为45钢，所述上模本体(2)材质为T10A钢。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的涨圆校平工装，其特征在于：所述上模本体(2)呈空心柱状，且上模本体(2)的上端直径较大，下端直径较小。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的涨圆校平工装，其特征在于：所述挡圈(4)中间开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径大于上模本体(2)最大直径。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的涨圆校平工装，其特征在于：所述下模本体(5)俯视呈环状，所述下模本体(5)内腔的上部直径大于底部直径，所述下模本体(5)的内径大于上模本体(2)外径，所述下模本体(5)的底部设置有环状凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的涨圆校平工装，其特征在于：所述下模座(8)的正视呈凸字形，且下模座(8)的上端的外径与下模本体(5)外径相等，所述下模座(8)的内径大于上模本体(2)的最大外径，所述下模座(8)上部设置有环状凸起块，且凸起块的尺寸大小与下模本体(5)的底部环状凹槽一致。
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