CN201227676Y - 钛合金膜板件精密锻造模具 - Google Patents

钛合金膜板件精密锻造模具 Download PDF

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本实用新型涉及精密锻造用模具。提出的钛合金膜板件精密锻造模具由上型模(1)和下型模(2)组成；上型模(1)为圆柱形结构在其下端面具有外侧为斜面的环形凸台；下型模(2)为组合结构，其由下模座(7)、下模内模块(6)、定位/导向杆(4)及顶料杆(8)组成；下模座(7)为圆柱形结构其上端面外缘具有内侧为斜面的环形凸台，在圆柱形下模座(7)的上端面型腔部位为用以置入下模内模块的圆形槽、底部具有顶料杆(8)进入的圆形槽且两个圆形槽由下模座的中心通孔构成相通结构；所述下模内模块(6)位于下模座上端面的圆形槽内并吻配结合。本实用新型的模具用以精密锻造获得钛合金膜板件，大大提高了加工此类工件的效率和精度，节省了材料，也降低了成本。

Description

钛合金膜板件精密锻造模具
技术领域
本实用新型涉及精密锻造用模具，主要提出一种钛合金膜板件精密锻造模具。
背景技术
钛合金膜板是扫雷具发声器结构体中的重要部件，该零件尺寸大、形状复杂、几何精度要求高、使用性能苛刻，加之材料强度等级高，因此成形难度很大(尤其是呈圆形均布的六根筋)。目前，该类零件主要采用自由锻造预制毛坯，随后进行机械加工的制造方法，在实际生产中存在材料利用率很低，使用性能不稳定等突出问题。因此，开发能够提高该类零件材料利用率，改善使用性能的精密锻造工艺方法日益受到重视，而且精密锻造也是锻造工艺技术发展的方向。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种钛合金膜板件精密锻造模具，实现钛合金膜板件精密锻造成形，从而大幅度提高材料利用率、使用性能和生产效率，同时使成本得到降低。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：一种钛合金膜板件精密锻造模具，由上型模和下型模组成；所述上型模为圆柱形结构在其下端面具有外侧为斜面的环形凸台，在凸台内围构成型腔，型腔的中心具有导向盲孔；所述下型模为组合结构，其由下模座、下模内模块、定位/导向杆及顶料杆组成；所述下模座为圆柱形结构，其上端面外缘具有内侧为斜面的环形凸台，与上型模下端面所具有的环形凸台斜面结合，并与上型模下端面环形凸台配合封闭中心型腔，在圆柱形下模座的上端面型腔部位为用以置入下模内模块的圆形槽、底部具有顶料杆进入的圆形槽且两个圆形槽由下模座的中心通孔构成相通结构；所述下模内模块位于下模座上端面的圆形槽内并吻配结合，下模内模块的中心具有上粗下细的台阶形通孔，定位/导向杆下端位于下模内模块的台阶形通孔内且与其吻配结合，定位/导向杆上部在合模时插入上型模中心的导向盲孔，顶料杆下端的圆形底座位于下模座底部的圆形槽内，顶料杆的杆部位于下模座中心的通孔内。
本实用新型由上型模和组合下型模合模成一套模具，上型模底部带斜面的环形凸台与下模座上端面内侧带斜面的环形凸台配合封闭中部型腔，置于下模内模块中心通孔中的定位/导向杆与上型模中心的导向盲孔配合，在上型模与组合下型模之间构成膜板件型腔。
本实用新型所述模具的使用温度范围小于950℃。
本实用新型所述模具的型腔直径尺寸范围为Φ300mm～Φ800mm，采用该模具生产的膜板件外径尺寸小于Φ750mm。
本实用新型的模具用以精密锻造获得钛合金膜板件，大大提高了加工此类工件的效率和精度，节省了材料，也降低了成本。
本实用新型锻造模具中将下型模采用分体式的组合结构，可以实现部件的快速更换，提高了模具的通用性，在满足锻造要求的前提下，分体部件可以选用不同材料制造，既节省了贵重的模具材料，也降低了模具机械加工的难度，同时也降低了模具的制造成本。
采用本实用新型模具锻造出来的工件，使用性能得到明显提高，同时工件的飞边很小，节省了材料，材料利用率达到80％以上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1、上型模，2、下型模，3、导向盲孔，4、定位/导向杆，5、膜板件型腔，6、下模内模块，7、下模座，8、顶料杆。
具体实施方式
结合附图对本实用新型实施例加以说明：
如图1所示，本实用新型由上型模1和下型模2组成。上型模1为圆柱形结构，其下端面即底部具有外侧为斜面的环形凸台，环形凸台内围即环形凸台所包围区域为型腔，该型腔与所成型膜板件背面对应，型腔的中心具有导向盲孔3。下型模为组合分体结构，其由下模座7、下模内模块6、定位/导向杆4及顶料杆8构成；下模座7为圆柱形结构其上端面边缘处具有内侧为斜面的环形凸台与上型模的环形凸台斜面结合并与上型膜1底部的环形凸台配合封闭中心型腔；在圆柱形下模座上端面的型腔部位为用以放置下模内模块6的圆形槽，下模座的底面具有圆形槽且该圆形槽的直径小于下模座上端面的圆形槽，两个圆形槽之间通过下模座的中心通孔相通。下模内模块6为圆饼状与下模座上端面所具有的圆形槽吻配并位于该圆形槽内，下模内模块6的上端面与下模座的上端面平齐并通过槽壁上两个螺栓固定(图中未显示)，下模内模块6具有中心通孔且通孔为上粗下细的台阶形，定位/导向杆4下端位于下模内模块的中心通孔内且与其吻配结合，定位/导向杆4的上部直径较小吻配地插入上型模中心的导向盲孔3内，顶料杆8下端的圆形底座位于下模座底部的圆形槽内，其杆部位于下模座的中心通孔内。
该实施例中，为与所成型膜板件吻配，在下模内模块6的上表面的中心圆孔四周均匀分布6条楔形槽，且楔形槽为上宽下窄，便于坯料充满。

Claims (1)

1、一种钛合金膜板件精密锻造模具，其特征是：由上型模(1)和下型模(2)组成；所述上型模(1)为圆柱形结构在其下端面具有外侧为斜面的环形凸台，在凸台内围构成型腔，型腔的中心具有导向盲孔(3)；所述下型模(2)为组合结构，其由下模座(7)、下模内模块(6)、定位/导向杆(4)及顶料杆(8)组成；所述下模座(7)为圆柱形结构，其上端面外缘具有内侧为斜面的环形凸台，与上型模(1)下端面所具有的环形凸台斜面结合，在圆柱形下模座(7)的上端面型腔部位为用以置入下模内模块的圆形槽、底部具有顶料杆(8)进入的圆形槽且两个圆形槽由下模座的中心通孔构成相通结构；所述下模内模块(6)位于下模座上端面的圆形槽内并吻配结合，下模内模块(6)的中心具有上粗下细的台阶形通孔，定位/导向杆下端位于下模内模块的台阶形通孔内且与其吻配结合，定位/导向杆(4)上部在合模时插入上型模中心的导向盲孔(3)，顶料杆(8)下端的圆形底座位于下模座底部的圆形槽内，顶料杆的杆部位于下模座中心的通孔内。
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