CN212442577U - 一种压辊高度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压辊高度调节机构，涉及金属轧制设备技术领域，本实用新型包括支座和设置在支座内的上侧压辊和下侧压辊，所述上侧压辊和下侧压辊左右两侧分别固定有的滑块，上侧压辊和下侧压辊同侧的滑块之间设置有矩形压缩弹簧，下侧压辊固定在支座下侧，上侧压辊通过两侧的滑块在支座内上下滑动，支座上方设置有可切换手动和自动模式的压辊调节组件，压辊调节组件包括箱体与竖直设置在箱体内的同步升降的对外输出螺杆A和对外输出螺杆B；用于把圆铜丝轧制成扁平铜基，本实用新型的压辊调节组件作为一个独立模块嵌套在需要调整的压辊机构上。主要通过电机、电磁离合器驱动蜗杆涡轮，随着涡轮的转动不断地调整螺杆的垂直高度。

Description

一种压辊高度调节机构

技术领域

本实用新型涉及金属轧制设备技术领域，更具体的是涉及一种压辊高度调节机构。

背景技术

光伏焊带制备工艺中，将圆铜丝轧制成扁平铜基是通过成对的轧辊轧制成的，成对轧辊间隙的一致性、稳定性决定铜基材的成品质量，因此轧辊的高度调节机构至关重要。现有对压式轧辊间隙调整主要以固定下侧压辊，调节上侧浮动压辊来控制轧辊间隙为主。在调整浮动压辊的方式上有两端独立调整和两端同时调整两种方式。

无论是压辊两端的独立调整还是同时调整方式，现有调整机构都不能做到结构模块单元化、调整自动化，组装、调整时均不方面而且稳定性较差。两端独立调整，调整效率低；两端同时调整，调整精度和稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有压辊调节机机构两端独立调整，调整效率低；两端同时调整，调整精度和稳定性差的技术问题，本实用新型提供一种压辊高度调节机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种压辊高度调节机构，包括支座和设置在支座内的上侧压辊和下侧压辊，所述上侧压辊和下侧压辊左右两侧分别固定有的滑块，上侧压辊和下侧压辊同侧的滑块之间设置有矩形压缩弹簧，下侧压辊固定在支座下侧，上侧压辊通过两侧的滑块在支座内上下滑动，支座上方设置有可切换手动和自动模式的压辊调节组件，压辊调节组件包括箱体与竖直设置在箱体内的同步升降的对外输出螺杆A和对外输出螺杆B，箱体内部设置有涡轮驱动机构，外输出螺杆A和对外输出螺杆B末端延伸出箱体与上侧压辊固定连接，对外输出螺杆A和对外输出螺杆B末端处于同一水平高度。

进一步地，所述涡轮驱动机构包括设置在箱体中的外蜗杆和内蜗杆，外蜗杆通过间隙配合方式嵌套在内蜗杆中，内蜗杆右侧延伸出外蜗杆连接有电磁离合器的输出端，电磁离合器的输入端通过联轴器与电机的输出端连接，电机设置在箱体外侧，外蜗杆和内蜗杆左端延伸出箱体设置有复合手动调节机构，外蜗杆右端面和内蜗杆锥形左端面设计有摩擦面，箱体内设置有分别与外蜗杆和内蜗杆配合的涡轮A和涡轮B，所述涡轮A和涡轮B中心均设置有分别与外输出螺杆A和对外输出螺杆B配合的螺纹。

进一步地，所述外输出螺杆A和对外输出螺杆B上侧分别固定设置有限制外输出螺杆A和对外输出螺杆B旋转运动的导向平键。

进一步地，所述复合手动调节机构包括设置在外蜗杆左端的手轮A和设置在内蜗杆延伸出外蜗杆左侧部分的手轮B，内蜗杆左端延伸出手轮B的部分设置有螺母。

进一步地，所述箱体内左右两侧分别设置有左法兰和右法兰，所述左法兰和右法兰通过轴承把蜗杆和内蜗杆固定在箱体中。

进一步地，所述涡轮A和涡轮B上下两侧均设置有轴承，所述涡轮A和涡轮B两端的轴承通过上端的导向法兰、下侧法兰固定在箱体中。

进一步地，对外输出螺杆A和对外输出螺杆B上端设计有均设置有通过油道一润滑螺纹副的注油口一，所述的箱体外侧设置有通过油道二润滑涡轮蜗杆副的注油口二。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，该调整机构作为一个独立模块嵌套在需要调整的压辊机构上。主要通过电机、电磁离合器驱动蜗杆涡轮，随着涡轮的转动不断地调整螺杆的垂直高度，螺杆作用在轧辊的两端实现轧辊之间的距离调整。该结构整体模块化，拆装便捷，利用涡轮蜗杆的自锁功能，有效控制在轧制过程中由于反作用力引发的轧辊平行度失效问题，增加设备运转稳定性。

2、电磁离合器的加入可以在手动和自动之间快速切换。

3、调整机构在调节腔体和螺杆处设置有注油口，便于结构整体运转和后期维护保养，电机信号接入轧制基材厚度或者宽度反馈型号，若超差则及时调整上升/下降轧辊距离，直到达到预设厚度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是压辊调节组件的结构示意图；

图4是图3中A-A剖面的向视图；

图5是图3中C-C剖面的向视图；

附图标记：1-上侧压辊，2-下侧压辊，3-滑块，4-矩形压缩弹簧，5-支座，6-外输出螺杆A，7-电机，8-联轴器，9-电磁离合器，10-右法兰，11-涡轮B，12-内蜗杆，13-外蜗杆，14-涡轮A，15-左法兰，16-手轮A，17-手轮B，18-螺母，19-油道二，20-，21-箱体，22-对外输出螺杆B，23-导向平键，24-下侧法兰，25-油道一，26-注油口二，27-导向法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种压辊高度调节机构，包括支座5和设置在支座5内的上侧压辊1和下侧压辊2，所述上侧压辊1和下侧压辊2左右两侧分别固定有的滑块3，上侧压辊1和下侧压辊2同侧的滑块3之间设置有矩形压缩弹簧4，下侧压辊2固定在支座5下侧，上侧压辊1通过两侧的滑块3在支座5内上下滑动，其特征在于，支座5上方设置有可切换手动和自动模式的压辊调节组件，压辊调节组件包括箱体21与竖直设置在箱体内的同步升降的对外输出螺杆A6和对外输出螺杆B22，箱体21内部设置有涡轮驱动机构，外输出螺杆A6和对外输出螺杆B22末端延伸出箱体21与上侧压辊1固定连接，对外输出螺杆A6和对外输出螺杆B22末端处于同一水平高度。

本实施例中，左右两组上下滑块之间设置有矩形压缩弹簧；在压缩弹簧的作用下上侧压辊始终与下侧压辊保持有一定的距离。压辊固定在支座下侧位置、压辊跟随滑块在支座内可以上下滑动。压辊调节组件固定在支座上方，压辊调节组件终端的外输出螺杆A和对外输出螺杆B穿过支座上侧板作用在滑块上。调整螺杆上下高度来控制上侧压辊和下侧压辊的距离，进而控制轧制的铜基材的厚度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述涡轮驱动机构包括水平设置在箱体21中的外蜗杆13和内蜗杆12，外蜗杆13通过间隙配合方式嵌套在内蜗杆12中，内蜗杆12右侧延伸出外蜗杆13连接有电磁离合器9的输出端，电磁离合器9的输入端通过联轴器8与电机7的输出端连接，外蜗杆13和内蜗杆12左端延伸出箱体21设置有复合手动调节机构，外蜗杆13右端面和内蜗杆12锥形左端面设计有摩擦面，箱体21内设置有分别与外蜗杆13和内蜗杆12配合的涡轮A14和涡轮B11，所述涡轮A14和涡轮B11中心均设置有分别与外输出螺杆A6和对外输出螺杆B22配合的螺纹。

本实施例中，外蜗杆左端设置有手轮、内蜗杆左侧设置有手轮，两处手轮可单独调节涡轮的转动。外涡蜗杆嵌套内蜗杆中，两蜗杆间隙配合可相对转动，外蜗杆右端面和内蜗杆锥形左端面设计有摩擦面。螺母向右旋转固定手轮时，内蜗杆有向左移动驱使摩擦面的摩擦力增大，此时两蜗杆形成一体同时转动。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述外输出螺杆A6和对外输出螺杆B22上侧分别固定设置有限制外输出螺杆A6和对外输出螺杆B22旋转运动的导向平键23。

所述复合手动调节机构包括设置在外蜗杆13左端的手轮A16和设置在内蜗杆12延伸出外蜗杆13左侧部分的手轮B17，内蜗杆12左端延伸出手轮B17的部分设置有螺母18。

所述箱体21内左右两侧分别设置有左法兰15和右法兰10，所述左法兰15和右法兰10通过轴承把蜗杆13和内蜗杆12固定在箱体21中。

所述涡轮A14和涡轮B11上下两侧均设置有轴承，所述涡轮A14和涡轮B11两端的轴承通过上端的导向法兰27、下侧法兰24固定在箱体21中。

对外输出螺杆A6和对外输出螺杆B22上端设计有均设置有通过油道一25润滑螺纹副的注油口一20，所述的箱体21外侧设置有通过油道二19润滑涡轮蜗杆副的注油口二26。

调整机构在调节腔体和螺杆处设置有注油口，便于结构整体运转和后期维护保养，电机信号接入轧制基材厚度或者宽度反馈型号，若超差则及时调整上升/下降轧辊距离，直到达到预设厚度。

Claims (7)

1.一种压辊高度调节机构，包括支座(5)和设置在支座(5)内的上侧压辊(1)和下侧压辊(2)，所述上侧压辊(1)和下侧压辊(2)左右两侧分别固定有的滑块(3)，上侧压辊(1)和下侧压辊(2)同侧的滑块(3)之间设置有矩形压缩弹簧(4)，下侧压辊(2)固定在支座(5)下侧，上侧压辊(1)通过两侧的滑块(3)在支座(5)内上下滑动，其特征在于，支座(5)上方设置有可切换手动和自动模式的压辊调节组件，压辊调节组件包括箱体(21)与竖直设置在箱体内的同步升降的对外输出螺杆A(6)和对外输出螺杆B(22)，箱体(21)内部设置有涡轮驱动机构，外输出螺杆A(6)和对外输出螺杆B(22)末端延伸出箱体(21)与上侧压辊(1)固定连接，对外输出螺杆A(6)和对外输出螺杆B(22)末端处于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种压辊高度调节机构，其特征在于，所述涡轮驱动机构包括水平设置在箱体(21)中的外蜗杆(13)和内蜗杆(12)，外蜗杆(13)通过间隙配合方式嵌套在内蜗杆(12)中，内蜗杆(12)右侧延伸出外蜗杆(13)连接有电磁离合器(9)的输出端，电磁离合器(9)的输入端通过联轴器(8)与电机(7)的输出端连接，外蜗杆(13)和内蜗杆(12)左端延伸出箱体(21)设置有复合手动调节机构，外蜗杆(13)右端面和内蜗杆(12)锥形左端面设计有摩擦面，箱体(21)内设置有分别与外蜗杆(13)和内蜗杆(12)配合的涡轮A(14)和涡轮B(11)，所述涡轮A(14)和涡轮B(11)中心均设置有分别与外输出螺杆A(6)和对外输出螺杆B(22)配合的螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种压辊高度调节机构，其特征在于，所述外输出螺杆A(6)和对外输出螺杆B(22)上侧分别固定设置有限制外输出螺杆A(6)和对外输出螺杆B(22)旋转运动的导向平键(23)。

4.根据权利要求2所述的一种压辊高度调节机构，其特征在于，所述复合手动调节机构包括设置在外蜗杆(13)左端的手轮A(16)和设置在内蜗杆(12)延伸出外蜗杆(13)左侧部分的手轮B(17)，内蜗杆(12)左端延伸出手轮B(17)的部分设置有螺母(18)。

5.根据权利要求2所述的一种压辊高度调节机构，其特征在于，所述箱体(21)内左右两侧分别设置有左法兰(15)和右法兰(10)，所述左法兰(15)和右法兰(10)通过轴承把蜗杆(13)和内蜗杆(12)固定在箱体(21)中。

6.根据权利要求2所述的一种压辊高度调节机构，其特征在于，所述涡轮A(14)和涡轮B(11)上下两侧均设置有轴承，所述涡轮A(14)和涡轮B(11)两端的轴承通过上端的导向法兰(27)、下侧法兰(24)固定在箱体(21)中。

7.根据权利要求2所述的一种压辊高度调节机构，其特征在于，对外输出螺杆A(6)和对外输出螺杆B(22)上端设计有均设置有通过油道一(25)润滑螺纹副的注油口一(20)，所述的箱体(21)外侧设置有通过油道二(19)润滑涡轮蜗杆副的注油口二(26)。

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