CN212441833U - 涂胶机构的支承套座防渗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂胶机构的支承套座防渗结构，包括有支承套座，该支承套座设置有第一轴承、第一垫片及第三轴孔；该第三轴孔为盲孔结构，该第一轴承安装于第三轴孔内，该第一垫片安装于支承套座的顶部。通过设置的支承套座，利用支承套座的第一垫片能够起到支撑和密封的作用，当涂胶轴的重力抵于第一垫片上，涂胶轴在转动过程是始终与第一垫片贴合，有效地防止热熔胶渗入轴承，且可以有效地降低其摩擦力，从而杜绝了因为冷却的热熔胶造成“抱死”现象；且该支承套座采用盲孔结构，有效地放置热熔胶回流至溶胶箱体时渗入到轴承内，进一步地提高其防漏的效果。

Description

涂胶机构的支承套座防渗结构

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种涂胶机构的支承套座防渗结构。

背景技术

在现有技术中，封边机在封边作业时，都是使用热熔胶涂胶机构进行封边处理；传统的涂胶机构，其安装涂胶轴的轴承一般都是显露在涂胶机构所在的安装位置上，热熔胶回流至溶胶箱体时，容易渗入到轴承内，在停机之后，渗入轴承的热熔胶冷却会与轴承结合，再次启动热熔胶涂胶机构时，会因为冷却的热熔胶造成“抱死”现象。

因此，有必要对现有的热熔胶涂胶机构作进一步改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种涂胶机构的支承套座防渗结构，其能有效地解决现有之涂胶机构因热熔胶渗入轴承，导致热熔胶冷却与轴承结合造成“抱死”现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种涂胶机构的支承套座防渗结构，包括有支承套座，该支承套座设置有第一轴承、第一垫片及第三轴孔；该第三轴孔为盲孔结构，该第一轴承安装于第三轴孔内，该第一垫片安装于支承套座的顶部。

作为一种优选方案：所述支撑座套顶面设置有第一安装凹位，所述第一垫片设置于第一安装凹位中。

作为一种优选方案：所述第一垫片的顶面高于支承套座的顶面。

作为一种优选方案：所述第一垫片的顶面高于支承套座的顶面0.05-0.1mm。

作为一种优选方案：所述支承套座侧面设置有用于安装在支撑架的安装凸条。

作为一种优选方案：所述第一轴承为自润滑轴承。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的支承套座，利用支承套座的第一垫片能够起到支撑和密封的作用，当涂胶轴的重力抵于第一垫片上，涂胶轴在转动过程是始终与第一垫片贴合，有效地防止热熔胶渗入轴承，且可以有效地降低其摩擦力，从而杜绝了因为冷却的热熔胶造成“抱死”现象；且该支承套座采用盲孔结构，有效地放置热熔胶回流至溶胶箱体时渗入到轴承内，进一步地提高其防漏的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的涂胶机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的涂胶机构的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的涂胶机构的剖视图；

图4是图3中涂胶机构的I处局部放大图；

图5是图3中涂胶机构的II处局部放大图；

图6是图3中涂胶机构的III处局部放大图；

图7是本实用新型之较佳实施例的支撑架的立体结构示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例的支撑架的分解图；

图9是本实用新型之较佳实施例的支承套座的剖视图；

图10是本实用新型之较佳实施例的上支承座的立体结构示意图；

图11是本实用新型之较佳实施例的上支承座的剖视图；

图12是图11中上支承座的分解图；

图13是本实用新型之较佳实施例的下支承座的立体结构示意图；

图14是本实用新型之较佳实施例的下支承座的分解图；

图15是本实用新型之较佳实施例的下支承座的剖视图；

图16是本实用新型之较佳实施例的工作状态示意图。

附图标识说明：

10、溶胶箱体 11、导流通道

20、支撑架 21、支承套座

211、第一轴承 212、第一垫片

213、第三轴孔 214、第一安装凹位

215、安装凸条 22、导流套

23、安装凹位 24、刮胶组件

25、回流通槽 30、上支承座

31、第一轴孔 311、第一容置凹位

32、第一轴向密封圈 33、第一端面密封圈

34、第二轴承 40、下支承座

41、第二轴孔 42、第二轴向密封圈

43、第二端面密封圈 44、第三轴承

50、主动涂胶轴 51、主动涂胶滚

52、螺旋槽 53、传动齿轮

54、主动轮 60、被动涂胶轴

61、被动涂胶滚。

具体实施方式

请参照图1至图16所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种涂胶机构的支承套座防渗结构，其主要应用于涂胶机构中；因此，在本实施例中，以一种封边机涂胶机构为例作说明。

该封边机涂胶机构包括有溶胶箱体10、支撑架20、上支承座30、下支承座40、主动涂胶轴50及被动涂胶轴60。

（参见图1-图3、图7-图9所示）该支撑架20安装于溶胶箱体10，该支撑架20设置有支承套座21和导流套22，该支承套座21设置有第一轴承211和第一垫片212。在本申请实施例中，该支承套座21设置有第三轴孔213，该第三轴孔213为盲孔结构；所述第一轴承211安装于第三轴孔213内。该第三轴孔采用盲孔结构，能够防止热熔胶回流到溶胶箱体10的过程中，渗入到第一轴承211内，提高其防渗漏的效果。

该支撑座套21顶面设置有第一安装凹位214，该第一垫片212设置于第一安装凹位214中，该第一垫片212的顶面高于第一安装凹位214所在位置的顶面，该第一垫片212的材料优选使用PTFE材料，其具有低摩擦、耐高温、耐酸碱的特性，长时间使用下，使其保持良好的密封效果，能够提高涂胶机构的运行可靠性，降低热熔胶渗入的风险。该支承套座21和导流套22的侧面均设置有安装凸条215，该支撑架20设置有安装凹位23，该支承套座21和导流套22通过安装凸条215与安装凹位23适配安装；利用设置的安装凹位23，能够使得支承套座21和导流套22的安装更加简单，便于后续的维修与维护。

（参见图1-图3、图10-图12所示）该上支承座30安装于支撑架20，该上支承座30设置有两个第一轴孔31。该第一轴孔31设置有第一轴向密封圈32、第一端面密封圈33及第二轴承34；该下支承座40安装于溶胶箱体10的底部，该下支承座40设置有第二轴孔41，该第二轴孔41设置有第二轴向密封圈42、第二端面密封圈43及第三轴承44。在本申请实施例中，第一轴孔31和第二轴孔41的内侧面设置有第一容置凹位311，底部或顶部设置有第一容置缺口312；该第一轴向密封圈32和第二轴向密封圈42安装于对应的第一容置凹位311，该第一端面密封圈33和第二端面密封圈43安装于对应的第一容置缺口312。优选地，该第一轴承211、第二轴承34及第三轴承44采用自润滑轴承，自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点

接上所述，主动涂胶轴50的一端安装于其中一第二轴承34，另一端安装于第三轴承44；其中，该主动涂胶轴50的一端侧面抵于第一轴向密封圈32，该第一端面密封圈33抵于主动涂胶轴50上；该主动涂胶轴50的另一端安装于其中一个第三轴承44后，其主动涂胶轴50的另一端的侧面抵于第二轴向密封圈42，该主动涂胶轴50的另一端则抵在第二端面密封圈43。该主动涂胶轴50设置有主动涂胶滚51及设置有用于提升热熔胶的螺旋槽52，主动涂胶轴50转动时，能够提升热熔胶进入到主动涂胶滚51中。

该被动涂胶轴60的一端安装第一轴承211，该被动涂胶轴60的一端抵于上述第一垫片212上，通常，上述第一垫片212的顶面高于支承套座21的顶面0.05-0.1mm，便于被动涂胶轴60有效地抵于第一垫片212；该被动涂胶轴60利用自身的重力作用，在被动涂胶轴60转动的过程中，使被动涂胶轴60始终抵于第一垫片212的表面从而实现防止热熔胶渗入第一轴承211内。该被动涂胶轴60设置有被动涂胶滚61，利用设置的被动涂胶滚61，配合主动涂胶滚51进行涂胶作业，能够保证胶水涂覆均匀。该被动涂胶轴60的另一端安装于另一第二轴承34，该被动涂胶轴的另一端侧面抵于第一轴向密封圈32，第一端面密封圈33则抵于被动涂胶轴60上。

（参见图4-图6所示）具体地说，该第一容置凹位311设置于第一轴孔31的中部偏下方，该第一容置缺口312设置于第一轴孔31的底部；该第二轴承34安装于第一轴孔31内，且位于所在第一轴孔31的第一容置凹位311上方。该第一容置凹位311设置于第二轴孔41的中部偏上方，该第一容置缺口312设置于第二轴孔41的顶部；该第三轴承44安装于第二轴孔41内，且位于所在第二轴孔41的第一容置凹位311的下方。如此，主动涂胶轴50的一端安装于其中一第二轴承34，另一端安装于第三轴承44、当被动涂胶轴60的另一端安装于第二轴承34之后；通过第一轴向密封圈32及第二轴向密封圈42能够阻止热熔胶进入到轴承内；且，主动涂胶轴50和被动涂胶轴60抵于第一对应的第一端面密封圈33、第二端面密封圈43之后，利用橡胶的弹性力，可以解决端面密封差的问题。因此，利用该第一轴向密封圈32、第二轴向密封圈42、第一端面密封圈33及第二端面密封圈43能够有效地解决传统涂胶机构密封不好，导致热熔胶会渗入到轴承内部，从而增大摩擦、造成涂胶轴磨损严重及电机运行过热等问题。

优选地，该第一轴向密封圈32、第一端面密封圈33、第二轴向密封圈42及第二端面密封圈43采用耐高温的氟橡胶材料制成；且该第一轴向密封圈32和第二轴向密封圈42安装于对应的第一容置凹位311后，其第一轴向密封圈32和第二轴向密封圈42均相对于对应的第一容置凹位311凸起0.2至0.3mm，以保证主动涂胶轴50和被动涂胶轴60能够与第一轴向密封圈32和第二轴向密封圈42接触。

该主动涂胶轴50和被动涂胶轴60的顶部均设置有传动齿轮53，两传动齿轮53相互啮合。该主动涂胶轴50的底部设置有用于连接动力端的主动轮54，该主动轮54可以使用链轮、皮带轮或齿轮其中一种，将电机的输出端连接该主动轮54，启动电机即可传动该主动涂胶轴50进行转动；利用设置的传动齿轮53，能够使得主动涂胶轴50转动时，同时传动被动涂胶轴60进行转动。

（参见图2所示）该支撑架20可转动安装有刮胶组件24，该主动涂胶滚51和被动涂胶滚61位于该刮胶组件24的侧旁，转动刮胶组件24可选择性调节刮胶组件24与主动涂胶滚52、被动涂胶滚62之间的距离，从而可以调整提升至主动涂胶滚51和被动涂胶滚61的热熔胶的厚薄程度，便于调节主动涂胶滚52、被动涂胶滚62的热熔胶厚度。该支撑架20设置有供热熔胶回流至溶胶箱体10的回流通槽25，该刮胶组件将主动涂胶滚51和被动涂胶滚61刮走之后，就可以经过回流通槽25回流至溶胶箱体10内。

（参见图1-图3所示）该溶胶箱体10设置有导流通道11，该导流套22位于该导流通道11的上方，该螺旋槽51位于导流通道11及导流套22中；利用设置的导流通道11能够防止热熔胶在提升的过程中，由于重力的作用掉落，无法顺利地提升至主动涂胶滚51中，能够保证热熔胶提升的可靠性。该溶胶箱体10的底部还可以设置加热管及加热盘（图中未显示），利用加热管及加热盘熔化胶粒，保证溶胶温度能够达到要求的工作温度。

大致描述本实用新型的工作原理如下：（参见图16所示）启动电机传动主动轮54，随之带动主动涂胶轴50进行转动；主动涂胶轴50在转动时，被动涂胶轴60跟随主动涂胶轴50同步转动；此时，溶胶箱体10内的胶水随着螺旋槽52向上提升进入到主动涂胶滚51中即可进行相应的涂胶作业。

本实用新型的设计重点在于：通过设置的支承套座，利用支承套座的第一垫片能够起到支撑和密封的作用，当涂胶轴的重力抵于第一垫片上，涂胶轴在转动过程是始终与第一垫片贴合，有效地防止热熔胶渗入轴承，且可以有效地降低其摩擦力，从而杜绝了因为冷却的热熔胶造成“抱死”现象；且该支承套座采用盲孔结构，有效地防止热熔胶回流至溶胶箱体时渗入到轴承内，进一步地提高其防漏的效果；

通过在第一轴孔内设置的第一轴向密封圈、第一端面密封圈及在第二轴孔内设置的第二轴向密封圈、第二端面密封圈，采用轴向及端向密封结构，能够有效地解决了主动涂胶轴及被动涂胶轴容易发生热熔胶渗入轴承内的问题，保证热熔胶不会渗入到轴承内与其结合，从而降低了主动涂胶轴、被动涂胶轴与轴承之间的损耗，提高其使用寿命，降低维护成本；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种涂胶机构的支承套座防渗结构，其特征在于：包括有支承套座（21），该支承套座（21）设置有第一轴承（211）、第一垫片（212）及第三轴孔（213）；该第三轴孔（213）为盲孔结构，该第一轴承（211）安装于第三轴孔（213）内，该第一垫片（212）安装于支承套座（21）的顶部。

2.根据权利要求1所述的涂胶机构的支承套座防渗结构，其特征在于：所述支承套座（21）顶面设置有第一安装凹位（214），所述第一垫片（212）设置于第一安装凹位（214）中。

3.根据权利要求1或2所述的涂胶机构的支承套座防渗结构，其特征在于：所述第一垫片（212）的顶面高于支承套座（21）的顶面。

4.根据权利要求3所述的涂胶机构的支承套座防渗结构，其特征在于：所述第一垫片（212）的顶面高于支承套座（21）的顶面0.05-0.1mm。

5.根据权利要求1所述的涂胶机构的支承套座防渗结构，其特征在于：所述支承套座（21）侧面设置有用于安装在支撑架的安装凸条（215）。

6.根据权利要求1所述的涂胶机构的支承套座防渗结构，其特征在于：所述第一轴承（211）为自润滑轴承。

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