CN212441644U - 高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机，包括主轴、第一支架和托架，所述第一支架的一端固定在主轴上，所述第一支架的另一端固定在托架上；所述托架为圆柱形杯状，所述第一支架为空心长方体；还包括位于所述托架内的第一夹紧块和位于所述第一支架内的第一推架、第一电机、第一螺杆和第一支柱；所述第一夹紧块的横截面为弧形，所述第一推架呈“n”字形；所述第一推架的两端均固定在所述第一夹紧块的一个侧面上，所述第一推架中部设有螺纹通孔，所述第一螺杆与该螺纹通孔配合，所述第一螺杆的一端活动连接在所述第一支柱上，所述第一螺杆的另一端固定在所述第一电机的输出轴上，所述第一支柱固定在所述第一支架上。

Description

高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机领域，特别是涉及一种高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机。

背景技术

冷冻离心机在聚谷氨酸的提纯处理中，用来将聚谷氨酸中的杂质和聚谷氨酸分子分离，现有的冷冻离心机，容器安装在托架上，但是，托架的大小是固定的，能放置的容器的大小也是恒定的，因此在使用冷冻离心机时，必须将聚谷氨酸的混合物转移专用的容器中，从而在提取聚谷氨酸的时候增加了不必要的工序，同时还会造成聚谷氨酸资源的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机，具有适应不同容器的安装和节省聚谷氨酸资源的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机，包括主轴、第一支架和托架，所述第一支架的一端固定在主轴上，所述第一支架的另一端固定在托架上；其特征在于，所述托架为圆柱形杯状，所述第一支架为空心长方体；

还包括位于所述托架内的第一夹紧块和位于所述第一支架内的第一推架、第一电机、第一螺杆和第一支柱；所述第一夹紧块为弧面板，所述第一推架呈“n”字形；

所述第一推架的两端均固定在所述第一夹紧块的同一侧面上，所述第一推架中部设有螺纹通孔，所述第一螺杆与该螺纹通孔配合，所述第一螺杆的一端活动连接在所述第一支柱上，所述第一螺杆的另一端连接在所述第一电机的输出轴上，所述第一支柱固定在所述第一支架上。

上述技术方案的工作原理如下：

通过第一电机的输出轴转动，第一螺杆转动，同时，第一螺杆和第一推架之间为螺纹配合，因此第一推架可在第一螺杆的轴线方向上运动，同时第一夹紧块固定在第一推架上，因此，通过第一夹紧块的运动，可以改变托架上可利用空间的大小；在实际使用中，首先控制第一电机反向转动，使第一夹紧块向后移动，托架内的可利用空间变大，将容器放入托架上，再使第一电机正向转动，第一夹紧块向前移动，使容器的一侧与托架内壁贴紧，另一侧与第一夹紧块贴紧，从而达到固定容器的目；

在此技术方案中，无需将聚谷氨酸转移至专用容器中，减少了中间转移过程中的浪费，同时，通过调节第一夹紧块的位置，控制托架上的有效空间大小，从而使不同尺寸的容器都能在该设备上使用；解决了现有技术中的托架不适应不同的容器和造成聚谷氨酸资源浪费的问题。

在进一步的技术方案中，该高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机还包括第二推架、第二支架、第二电机、第二螺杆、第二支柱和第二夹紧块；所述第二支架固定在所述托架的外侧，所述第二支架的长度方向和所述第一支架的长度方向分别在所述托架的直径方向上的两端；

所述第二推架为“n”字形，所述第二支架为空心长方体形；所述第二推架的两端均固定在所述第二夹紧块的同一侧面上，所述第二推架的中部设有螺纹孔，所述第二螺杆和该螺纹孔配合，所述第二螺杆的一端活动连接在所述第二支柱上，所述第二螺杆的另一端连接在所述第二电机的输出轴上，所述第二支柱固定在所述第二支架内。

上述技术方案的工作原理如下：

在第一夹紧块的对面安装第二夹紧块，第二夹紧块的工作原理与第一夹紧块的工作原理相同，解决了第一夹紧块向前抵触到托架内壁时，还是无法夹紧容器的问题。

在进一步的技术方案中，所述第一夹紧块形状与所述第二夹紧块的形状相同，所述第一夹紧块的轴线、所述第二夹紧块的轴线和所述托架的轴线在同一直线上，所述第一夹紧块的弧面所对应的圆心角小于180°。

上述技术方案的工作原理如下：

第一夹紧块和第二夹紧块的横截面对应的圆心角均小于180°，才能保证第一夹紧块和第二夹紧块有活动空间，同时第一夹紧块和第二夹紧块的横截面所对应的圆心角不宜小于45°，角度过小会产生在夹紧过程中，容器发生偏移。

在进一步的技术方案中，所述第一电机的转速等于所述第二电机的转速的二倍。

上述技术方案的工作原理如下：

第二电机的作用是推动第二夹紧板，解决了第一夹紧板和托架内壁接触时，还无法夹紧容器。

在进一步的技术方案中，该高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机还包括控制开关，所述控制开关同时连接在所述第一电机和所述第二电机上。

上述技术方案的工作原理如下：

通过控制开关控制第一电机和第二电机的同步正反转，解决了因两个电机不能同步进行转动使容器的无法夹紧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机的输出轴转动，第一螺杆转动，同时，第一螺杆和第一推架之间为螺纹配合，因此第一推架可在第一螺杆的轴线方向上运动，同时第一夹紧块固定在第一推架上，因此，通过第一夹紧块的运动，可以改变托架上可利用空间的大小；在实际使用中，首先控制第一电机反向转动，使第一夹紧块向后移动，托架内的可利用空间变大，将容器放入托架上，再使第一电机正向转动，第一夹紧块向前移动，使容器的一侧与托架内壁贴紧，另一侧与第一夹紧块贴紧，从而达到固定容器的目的；

在此技术方案中，无需将聚谷氨酸转移至专用容器中，减少了中间转移过程中的浪费，同时，通过调节第一夹紧块的位置，控制托架上的有效空间大小，从而使不同尺寸的容器都能在该设备上使用；解决了现有技术中的托架不适应不同的容器和造成聚谷氨酸资源浪费的问题；

2、在第一夹紧块的对面安装第二夹紧块，第二夹紧块的工作原理与第一夹紧块的工作原理相同，解决了第一夹紧块向前抵触到托架内壁时，还是无法夹紧容器的问题；

3、第一夹紧块和第二夹紧块的横截面对应的圆心角均小于180°，才能保证第一夹紧块和第二夹紧块有活动空间，同时第一夹紧块和第二夹紧块的横截面所对应的圆心角不宜小于45°，角度过小会产生在夹紧过程中，容器发生偏移；

4、第二电机的作用是推动第二夹紧板，解决了第一夹紧板和托架内壁接触时，还无法夹紧容器；

5、通过控制开关控制第一电机和第二电机的同步正反转，解决了因两个电机不能同步进行转动使容器的无法夹紧。

附图说明

图1是本实用新型所述的高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机的结构示意图；

图2是所述托架处的结构示意图。

附图标记说明：

10、冷冻离心机主体；11、主轴；12、托架；13、第一支架；21、第一夹紧块；22、第一推架；23、第一电机；24、第一螺杆；25、第一支柱；26、控制开关；31、第二推架；32、第二支架；33、第二电机；34、第二螺杆；35、第二支柱；36、第二夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机，包括冷冻离心机主体10、主轴11、第一支架13和托架12，主轴11安装在冷冻离心机主体10上，在主轴11上安装有多个第一支架13，第一支架13为空心长方体，每个第一支架13的长度方向和主轴11的轴线垂直，第一支架13的一端固定在主轴11上，第一支架13的另一端上固定有托架12，托架12为圆柱体的杯状；

还包括第一夹紧块21、第一推架22、第一电机23、第一螺杆24和第一支柱25，第一夹紧块21为弧面板，设第一夹紧块21内凹一面为正面，外凸一面为背面，第一推架22为“n”字形，第一推架22的横截面为正方形，第一推架22的中部设有螺纹通孔，该螺纹通孔的轴线方向和第一推架22的长度方向一致，第一夹紧块21位于托架12内，第一夹紧块21横截面的背面弧线所对应的半径等于托架12内壁的半径，第一推架22、第一电机23、第一螺杆24和第一支柱25均位于第一支架13内；

第一推架22的两端均固定在第一夹紧块21的背面上，第一推架22的对称平面和第一夹紧块21的对称平面重合，第一推架22的长度方向和第一夹紧块21的轴线方向垂直，第一螺杆24和第一推架22上的螺纹通孔配合，设第一电机23顺时针转动为正转，且此时第一推架22向着托架12的中心运动，第一螺杆24的一端活动连接在第一支柱25上，第一支柱25固定在第一支架13内，第一螺杆24的另一端固定在第一电机23的输出轴上，第一电机23固定在第一支架13的内部；

通过第一电机23的输出轴转动，带动第一螺杆24转动，第一推架22在第一螺杆24的轴线方向作直线运动，使得第一夹紧块21在垂直于托架12的轴线的方向上运动，从而改变托架12的实际可用空间的大小；在实际使用中，首先控制第一电机23反向转动，让第一夹紧块21向远离托架12中心的方向移动，使第一夹紧块21的背面贴近第一夹紧块21的内部，再将装有聚谷氨酸混合物的容器放置在托架12上，再控制第一电机23正向转动，使第一夹紧块21向着托架12中心移动，使容器的一侧与托架12内壁贴紧，另一侧与第一夹紧块21贴紧，最后将第一电机23断电，达到固定容器的目的；

在此技术方案中，无需将聚谷氨酸转移至专用容器中，减少了中间转移过程中的浪费，同时，通过调节第一夹紧块21的位置，控制托架12上的有效空间大小，从而使不同尺寸的容器都能在该设备上使用；解决了现有技术中的托架12不适应不同的容器和造成聚谷氨酸资源浪费的问题。

在另一个实施例中：

如图2所示，该高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机还包括第二推架31、第二支架32、第二电机33、第二螺杆34、第二支柱35和第二夹紧块36，第二支架32的形状和第一支架13的形状相同，第二支架32的长度等于第一支架13的五分之一至四分之一，第二支架32的一端封闭，第二支架32的另一端固定在托架12的外柱面上，第一支架13的长度方向和第二支架32的长度方向在托架12的一条直径上；

第二推架31、第二电机33、第二螺杆34和第二支柱35均位于第二支架32内，第二夹紧块36位于托架12内，第二推架31、第二电机33、第二螺杆34、第二支柱35和第二夹紧块36的形状和连接方式与第一推架22、第一电机23、第一螺杆24、第一支柱25和第一夹紧块21的形状和连接方式相同；

第一夹紧块21的宽度决定了托架12上所能夹持的最小尺寸的容器，在第一夹紧块21的对面添加第二夹紧块36，解决了第一夹紧块21向前抵触到托架12内壁时，还是无法夹紧容器的问题。

在另一个实施例中：

第二夹紧块36的尺寸等于第一夹紧块21的尺寸，同时第一夹紧块21的横截面的正面一侧的弧线所对应的圆心角等于90°，当第一夹紧块21的背面和第二夹紧块36的外凸的一面均贴近托架12内壁时，第一夹紧块21的轴线、第二夹紧块36的轴线和托架12的轴线在同一直线上；

第一夹紧块21和第二夹紧块36的横截面对应的圆心角均大于180°时，第一夹紧块21和第二夹紧块36在托架12内没有活动空间，第一夹紧块21和第二夹紧块36的横截面所对应的圆心角小于45°时，在夹紧过程中，容器会发生偏移。

在另一个实施例中：

第一电机23的转速等于第二电机33的转速的二倍，第二电机33的作用是推动第二夹紧板，避免出现第一夹紧板和托架12内壁接触时，还无法夹紧容器的问题，因此第二夹紧板的位移量要求较小。

在另一个实施例中：

该高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机还包括控制开关26，控制开关26同时连接第一电机23和第二电机33，控制第一电机23和第二电机33同时的启动或停止，同时，控制开关26可以控制第一电机23和第二电机33的正转和反转，解决了因两个电机不能同步进行转动使容器的无法夹紧的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机，包括主轴、第一支架和托架，所述第一支架的一端固定在主轴上，所述第一支架的另一端固定在托架上；其特征在于，所述托架为圆柱形杯状，所述第一支架为空心长方体；

还包括位于所述托架内的第一夹紧块和位于所述第一支架内的第一推架、第一电机、第一螺杆和第一支柱；所述第一夹紧块为弧面板，所述第一推架呈“n”字形；

所述第一推架的两端均固定在所述第一夹紧块的同一侧面上，所述第一推架中部设有螺纹通孔，所述第一螺杆与该螺纹通孔配合，所述第一螺杆的一端活动连接在所述第一支柱上，所述第一螺杆的另一端连接在所述第一电机的输出轴上，所述第一支柱固定在所述第一支架上。

2.根据权利要求1所述的高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机，其特征在于，该高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机还包括第二推架、第二支架、第二电机、第二螺杆、第二支柱和第二夹紧块；所述第二支架固定在所述托架的外侧，所述第二支架的长度方向和所述第一支架的长度方向分别在所述托架的直径方向上的两端；

所述第二推架为“n”字形，所述第二支架为空心长方体形；所述第二推架的两端均固定在所述第二夹紧块的同一侧面上，所述第二推架的中部设有螺纹孔，所述第二螺杆和该螺纹孔配合，所述第二螺杆的一端活动连接在所述第二支柱上，所述第二螺杆的另一端连接在所述第二电机的输出轴上，所述第二支柱固定在所述第二支架内。

3.根据权利要求2所述的高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机，其特征在于，所述第一夹紧块形状与所述第二夹紧块的形状相同，所述第一夹紧块的轴线、所述第二夹紧块的轴线和所述托架的轴线在同一直线上，所述第一夹紧块的弧面所对应的圆心角小于180°。

4.根据权利要求3所述的高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机，其特征在于，所述第一电机的转速等于所述第二电机的转速的二倍。

5.根据权利要求4所述的高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机，其特征在于，该高效节能的聚谷氨酸生产用的冷冻离心机还包括控制开关，所述控制开关同时连接在所述第一电机和所述第二电机上。

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