CN212441308U - 一种砻谷机胶辊轧距补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砻谷机胶辊轧距补偿装置，涉及砻谷机技术领域，包括：胶辊安装架，上侧转动安装有胶辊，下侧设置有滑动梁，滑动梁下侧连接有第一滑块；滑动底架，上侧设置有滑轨，滑轨与第一滑块滑动配合；伺服液压缸，壳体端与胶辊安装架铰接，伸缩端与滑动底架铰接；定位机构，设置于滑轨下方，能够对胶辊安装架进行定位；该装置由伺服液压缸控制胶辊的移动，能够根据胶辊的磨损程度对胶辊位置进行定量的调节，并且具有定位机构，在调节好轧距后对胶辊进行定位，避免胶辊之间对谷物的压力过大。

Description

一种砻谷机胶辊轧距补偿装置

技术领域

本实用新型属于砻谷机技术领域，更具体地，涉及一种砻谷机胶辊轧距补偿装置。

背景技术

现有的砻谷机往往通过两个相向转动的胶辊实现对谷物的脱壳处理，在砻谷机的长期使用过程中会对胶辊产生磨损，胶辊的磨损使得胶辊的直径变小、两个胶辊之间的间隙变大，即轧距变大。砻谷机工作过程中，两个胶辊之间的轧距需要在一定范围内才可以保证谷物的脱壳效果，胶辊的轧距变大会影响谷物脱壳的效果。因此需要定期调整两个胶辊的轴距或定期更换胶辊。现有的砻谷机在进行胶辊轴距的调节时往往始终对一个胶辊施加一定的推力，使得这个胶辊始终向另一个胶辊靠近，以保证在胶辊磨损直径变小后还能保证两个胶辊表面之间还能接触或保持恒定的间隙。这种调节方式往往难以控制胶辊之间对谷物的压力，尤其是在谷物进料流量较大时容易增加谷物的破碎率，不利于砻谷机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种砻谷机胶辊轧距补偿装置，由伺服液压缸控制胶辊的移动，能够根据胶辊的磨损程度对胶辊位置进行定量的调节，并且具有定位机构，在调节好轧距后对胶辊进行定位，避免胶辊之间对谷物的压力过大。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种砻谷机胶辊轧距补偿装置，包括：

胶辊安装架，上侧转动安装有胶辊，下侧设置有滑动梁，所述滑动梁下侧连接有第一滑块；

滑动底架，上侧设置有滑轨，所述滑轨与所述第一滑块滑动配合；

伺服液压缸，壳体端与所述胶辊安装架铰接，伸缩端与所述滑动底架铰接；

定位机构，设置于所述滑轨下方，能够对所述胶辊安装架进行定位。

可选地，所述第一滑块外侧设置有第一连接板，所述第一连接板与所述滑动梁相连接。

可选地，所述胶辊安装架上设置有第一安装块，所述滑动底架上设置有第二安装块，所述伺服液压缸的壳体端铰接于所述第二安装块上，伸缩端铰接于所述第一安装块上。

可选地，所述第一安装块和第二安装块均为开口向上的U形结构，所述第一安装块和第二安装块的上端分别穿设有第一销轴和第二销轴，所述第一销轴和第二销轴分别与所述伺服液压缸的壳体端和伸缩端铰接。

可选地，所述第一销轴和第二销轴在水平面内平行设置，使得所述伺服液压缸能够水平伸缩。

可选地，所述滑动底架下端设置有底部横梁，所述底部横梁与所述滑轨之间设置有中部横梁，所述底部横梁和中部横梁均通过立柱连接成矩形框架结构。

可选地，所述定位机构包括：

第二连接板，上端与所述滑动梁相连接，下端开设有转动孔；

转轴，穿设于所述转动孔内，与所述第二连接板转动连接；

转动盘，转动连接在所述底部横梁上侧；

棘轮，固定于所述转动盘的一侧，与所述转动盘同心；

气缸，设置于所述棘轮的一侧，所述气缸的伸缩端上设置有与所述棘轮相配合的刹车块，能够在所述气缸伸缩端伸出时限制所述棘轮的转动；

连杆，一端铰接在所述转动盘的偏心位置上；另一端与所述转轴转动配合；

第二滑块，与所述连杆滑动连接；

摆杆，一端铰接于所述第二滑块一侧，另一端铰接在所述中部横梁上。

可选地，所述底部横梁上设置有固定支架，所述固定支架一端设置有棘轮轴，所述棘轮和所述转动盘均通过棘轮轴与所述固定支架转动连接，所述固定支架另一端设置有气缸安装架，所述气缸的壳体端与所述气缸安装架铰接，所述固定支架中部设置有导向槽，所述刹车块与所述导向槽滑动配合。

可选地，所述第二滑块中部开设有滑动孔，所述滑动孔与所述连杆滑动配合。

可选地，所述转动盘设置有两个，分别设置于所述棘轮的两侧，所述刹车块设置于所述两个转动盘之间。

本实用新型提供一种砻谷机胶辊轧距补偿装置，其有益效果在于：该装置通过伺服液压缸实现对胶辊位置的调整，胶辊的调整距离可以控制，调节更加准确；该装置具有定位机构，在胶辊位置调整好后，可以对调整好的胶辊进行定位，避免胶辊移位，保证砻谷机的使用效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种砻谷机胶辊轧距补偿装置的三维结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种砻谷机胶辊轧距补偿装置的定位机构的三维结构示意图。

附图标记说明：

1、胶辊安装架；2、胶辊；3、滑动梁；4、第一滑块；5、滑动底架；6、滑轨；7、伺服液压缸；8、定位机构；9、第一连接板；10、第一安装块；11、第二安装块；12、第一销轴；13、第二销轴；14、底部横梁；15、中部横梁；16、立柱；17、第二连接板；18、转轴；19、转动盘；20、棘轮；21、气缸；22、刹车块；23、连杆；24、第二滑块；25、摆杆；26、固定支架；27、气缸安装架；28、导向槽。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种砻谷机胶辊轧距补偿装置，包括：

胶辊安装架，上侧转动安装有胶辊，下侧设置有滑动梁，滑动梁下侧连接有第一滑块；

滑动底架，上侧设置有滑轨，滑轨与第一滑块滑动配合；

伺服液压缸，壳体端与胶辊安装架铰接，伸缩端与滑动底架铰接；

定位机构，设置于滑轨下方，能够对胶辊安装架进行定位。

具体的，伺服液压缸的伸缩端的伸出可以推动胶辊安装架向另一个胶辊的方向移动，调节胶辊轧距，在调整好胶辊轧距之后通过定位机构对胶辊安装架进行定位，避免胶辊再次移位，保证胶辊之间对谷物的压力适用于谷物的脱壳，提高适用效果。

可选地，第一滑块外侧设置有第一连接板，第一连接板与滑动梁相连接。

具体的，第一连接板由钢板制成，可以通过螺栓安装在第一滑块和滑动梁的一侧。

可选地，胶辊安装架上设置有第一安装块，滑动底架上设置有第二安装块，伺服液压缸的壳体端铰接于第二安装块上，伸缩端铰接于第一安装块上。

可选地，第一安装块和第二安装块均为开口向上的U形结构，第一安装块和第二安装块的上端分别穿设有第一销轴和第二销轴，第一销轴和第二销轴分别与伺服液压缸的壳体端和伸缩端铰接。

可选地，第一销轴和第二销轴在水平面内平行设置，使得伺服液压缸能够水平伸缩。

具体的，第一安装块和第二安装块上的第一销轴和第二销轴位置保证了伺服液压缸的伸出方向，伺服液压缸水平伸出推动胶辊安装架水平移动，使得伺服液压缸的伸出量与胶辊的移动距离相等，方便控制胶辊的移动距离。

可选地，滑动底架下端设置有底部横梁，底部横梁与滑轨之间设置有中部横梁，底部横梁和中部横梁均通过立柱连接成矩形框架结构。

具体的，滑动底架的框架结构可以保证该装置整体运行时的稳定性，底部横梁和中部横梁可以焊接在立柱下端和中部。

可选地，定位机构包括：

第二连接板，上端与滑动梁相连接，下端开设有转动孔；

转轴，穿设于转动孔内，与第二连接板转动连接；

转动盘，转动连接在底部横梁上侧；

棘轮，固定于转动盘的一侧，与转动盘同心；

气缸，设置于棘轮的一侧，气缸的伸缩端上设置有与棘轮相配合的刹车块，能够在气缸伸缩端伸出时限制棘轮的转动；

连杆，一端铰接在转动盘的偏心位置上；另一端与转轴转动配合；

第二滑块，与连杆滑动连接；

摆杆，一端铰接于第二滑块一侧，另一端铰接在中部横梁上。

具体的，在伺服液压缸推动胶辊安装架上的滑动梁移动的时候，滑动梁带动第二连接板一同沿滑轨移动，通过转轴带动连杆一端移动，而摆杆在相对于连杆滑动的第二滑块的带动下转动，对连杆起到导向作用，连杆的另一端带动转动盘和棘轮转动一定的角度；当胶辊的位置调节好后，通过气缸的伸缩端的伸出带动刹车块向棘轮移动，刹车块将棘轮定位，限制棘轮的转动，可以将连杆和转轴的位置固定，进而通过第二连接板实现对滑动梁的定位。

可选地，底部横梁上设置有固定支架，固定支架一端设置有棘轮轴，棘轮和转动盘均通过棘轮轴与固定支架转动连接，固定支架另一端设置有气缸安装架，气缸的壳体端与气缸安装架铰接，固定支架中部设置有导向槽，刹车块与导向槽滑动配合。

具体的，固定支架下端可以通过螺栓连接固定在底部横梁上，固定支架的前端用于安装棘轮和转动盘，气缸安装架可以为由钢板折弯而成的U形架，气缸的壳体端转动安装在U形架内，刹车块设置在导向槽内使得气缸水平的安装在固定支架上。

可选地，第二滑块中部开设有滑动孔，滑动孔与连杆滑动配合。

具体的，第二滑块套设于连杆外侧，滑动孔的形状与连杆截面形状相配合。

可选地，转动盘设置有两个，分别设置于棘轮的两侧，刹车块设置于两个转动盘之间。

具体的，转动盘的直径大于棘轮的直径，刹车块设置于两个转动盘之间，与转动盘滑动配合，两个转动盘可以对刹车块起到限位和导向的作用，避免刹车块受力后发生偏移。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供一种砻谷机胶辊轧距补偿装置，包括：

胶辊安装架1，上侧转动安装有胶辊2，下侧设置有滑动梁3，滑动梁3下侧连接有第一滑块4；

滑动底架5，上侧设置有滑轨6，滑轨6与第一滑块4滑动配合；

伺服液压缸7，壳体端与胶辊安装架1铰接，伸缩端与滑动底架5铰接；

定位机构8，设置于滑轨6下方，能够对胶辊安装架1进行定位。

在本实施例中，第一滑块4外侧设置有第一连接板9，第一连接板9与滑动梁3相连接。

在本实施例中，胶辊安装架1上设置有第一安装块10，滑动底架5上设置有第二安装块11，伺服液压缸7的壳体端铰接于第二安装块11上，伸缩端铰接于第一安装块10上。

在本实施例中，第一安装块10和第二安装块11均为开口向上的U形结构，第一安装块10和第二安装块11的上端分别穿设有第一销轴12和第二销轴13，第一销轴12和第二销轴13分别与伺服液压缸7的壳体端和伸缩端铰接。

在本实施例中，第一销轴12和第二销轴13在水平面内平行设置，使得伺服液压缸7能够水平伸缩。

在本实施例中，滑动底架5下端设置有底部横梁14，底部横梁14与滑轨6之间设置有中部横梁15，底部横梁14和中部横梁15均通过立柱16连接成矩形框架结构。

在本实施例中，定位机构8包括：

第二连接板17，上端与滑动梁3相连接，下端开设有转动孔；

转轴18，穿设于转动孔内，与第二连接板17转动连接；

转动盘19，转动连接在底部横梁14上侧；

棘轮20，固定于转动盘19的一侧，与转动盘19同心；

气缸21，设置于棘轮20的一侧，气缸21的伸缩端上设置有与棘轮20相配合的刹车块22，能够在气缸21伸缩端伸出时限制棘轮20的转动；

连杆23，一端铰接在转动盘19的偏心位置上；另一端与转轴18转动配合；

第二滑块24，与连杆23滑动连接；

摆杆25，一端铰接于第二滑块24一侧，另一端铰接在中部横梁15上。

在本实施例中，底部横梁14上设置有固定支架26，固定支架一端设置有棘轮轴，棘轮20和转动盘19均通过棘轮轴与固定支架26转动连接，固定支架26另一端设置有气缸安装架27，气缸21的壳体端与气缸安装架27铰接，固定支架26中部设置有导向槽28，刹车块22与导向槽28滑动配合。

在本实施例中，第二滑块24中部开设有滑动孔，滑动孔与连杆23滑动配合。

在本实施例中，转动盘19设置有两个，分别设置于棘轮20的两侧，刹车块22设置于两个转动盘19之间。

综上，本实用新型提供的砻谷机胶辊轧距补偿装置使用时，在砻谷机使用一段时间后测量砻谷机的胶辊2的直径，根据胶辊2的直径变化确定胶辊2的磨损量，进而确定胶辊2磨损后轧距的变化值。启动伺服液压缸7，伺服液压缸7伸缩端伸出，推动胶辊安装架1向靠近另一个胶辊的方向移动，伺服液压缸7的伸缩端伸出的距离与胶辊轧距的变化值相等，保证胶辊轧距在最佳范围内。然后，启动气缸21，气缸21的伸缩端带动刹车块22在导向槽28内滑动，使得刹车块22与棘轮20接触，限制棘轮20的转动，进而通过限定连杆23和摆杆25的位置将胶辊安装架1的位置固定，实现对胶辊2的定位，保证砻谷机的使用效果。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种砻谷机胶辊轧距补偿装置，其特征在于，包括：

胶辊安装架，上侧转动安装有胶辊，下侧设置有滑动梁，所述滑动梁下侧连接有第一滑块；

滑动底架，上侧设置有滑轨，所述滑轨与所述第一滑块滑动配合；

伺服液压缸，壳体端与所述胶辊安装架铰接，伸缩端与所述滑动底架铰接；

定位机构，设置于所述滑轨下方，能够对所述胶辊安装架进行定位。

2.根据权利要求1所述的砻谷机胶辊轧距补偿装置，其特征在于，所述第一滑块外侧设置有第一连接板，所述第一连接板与所述滑动梁相连接。

3.根据权利要求1所述的砻谷机胶辊轧距补偿装置，其特征在于，所述胶辊安装架上设置有第一安装块，所述滑动底架上设置有第二安装块，所述伺服液压缸的壳体端铰接于所述第二安装块上，伸缩端铰接于所述第一安装块上。

4.根据权利要求3所述的砻谷机胶辊轧距补偿装置，其特征在于，所述第一安装块和第二安装块均为开口向上的U形结构，所述第一安装块和第二安装块的上端分别穿设有第一销轴和第二销轴，所述第一销轴和第二销轴分别与所述伺服液压缸的壳体端和伸缩端铰接。

5.根据权利要求4所述的砻谷机胶辊轧距补偿装置，其特征在于，所述第一销轴和第二销轴在水平面内平行设置，使得所述伺服液压缸能够水平伸缩。

6.根据权利要求1所述的砻谷机胶辊轧距补偿装置，其特征在于，所述滑动底架下端设置有底部横梁，所述底部横梁与所述滑轨之间设置有中部横梁，所述底部横梁和中部横梁均通过立柱连接成矩形框架结构。

7.根据权利要求6所述的砻谷机胶辊轧距补偿装置，其特征在于，所述定位机构包括：

第二连接板，上端与所述滑动梁相连接，下端开设有转动孔；

转轴，穿设于所述转动孔内，与所述第二连接板转动连接；

转动盘，转动连接在所述底部横梁上侧；

棘轮，固定于所述转动盘的一侧，与所述转动盘同心；

气缸，设置于所述棘轮的一侧，所述气缸的伸缩端上设置有与所述棘轮相配合的刹车块，能够在所述气缸伸缩端伸出时限制所述棘轮的转动；

连杆，一端铰接在所述转动盘的偏心位置上；另一端与所述转轴转动配合；

第二滑块，与所述连杆滑动连接；

摆杆，一端铰接于所述第二滑块一侧，另一端铰接在所述中部横梁上。

8.根据权利要求7所述的砻谷机胶辊轧距补偿装置，其特征在于，所述底部横梁上设置有固定支架，所述固定支架一端设置有棘轮轴，所述棘轮和所述转动盘均通过棘轮轴与所述固定支架转动连接，所述固定支架另一端设置有气缸安装架，所述气缸的壳体端与所述气缸安装架铰接，所述固定支架中部设置有导向槽，所述刹车块与所述导向槽滑动配合。

9.根据权利要求8所述的砻谷机胶辊轧距补偿装置，其特征在于，所述第二滑块中部开设有滑动孔，所述滑动孔与所述连杆滑动配合。

10.根据权利要求8所述的砻谷机胶辊轧距补偿装置，其特征在于，所述转动盘设置有两个，分别设置于所述棘轮的两侧，所述刹车块设置于所述两个转动盘之间。

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