CN212441095U - 一种cpp精密混料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种cpp精密混料配料装置，涉及物料搅拌技术领域，解决现有的混料调对手段基本都是人工完成耗费大量的时间与人工劳动力的问题。一种cpp精密混料配料装置，包括运输机构、动力机构，所述运输机构顶部后方与混合机构底部固定连接。由于新型配料手法是通过机器来完成的，减少了人工配料的时候出现的误差以及减少了人工劳动力，确保了配料时候的比例正确的精准度；进料管底部位于料筒内，由于传输泵的作用将原料通过传输管排放到进料槽内，由于进料槽采用坡度设计，原料将会划入到混料炉内，搅拌齿将会对混料炉内的原料进行搅拌混料，按照设定好的程序进行调和，解决了以往人工调对时候出现误差的情况。

Description

一种cpp精密混料配料装置

技术领域

本实用新型属于物料搅拌技术领域，更具体地说，特别涉及一种cpp精密混料配料装置。

背景技术

配料是指生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起来进行混合搅拌，混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题。

在进行配料的时候，需要按照相对性的比例对配料的原材料进行调和以保证配比的准确性，目前人们在配料的时候大多数是通过人工来进行调对，耗费大量的人工劳动力，在人工调配的时候，人们长时间工作也会出现调对不准的问题，最终导致原料的损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种cpp精密混料配料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种cpp精密混料配料装置，以解决现有的混料调对手段基本都是人工完成耗费大量的时间与人工劳动力的问题。

本实用新型cpp精密混料配料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种cpp精密混料配料装置，包括运输机构、动力机构，所述运输机构顶部后方与混合机构底部固定连接，且混合机构位于运输机构正上方；所述动力机构固定连接在混合机构顶部中心位置；所述混合机构后端与传输机构前部中间位置固定连接；所述混合机构包括有混料炉、横向连接柱、搅拌齿、电机连接柱、泵体连接柱、进料槽，混料炉顶部横截面设有横向连接柱，横向连接柱的圆形槽内转动连接有搅拌齿，每处搅拌齿顶部均设有齿轮，混料炉前端中间位置与电机连接柱底部后端面固定连接，混料炉后端中间位置与泵体连接柱前端面固定连接，混料炉后端上方位置与进料槽底部固定连接。

进一步的，所述运输机构包括有运输架体、架体凹槽、传送带、挡板、传输护板，运输架体为方形支撑架底部设有四处支撑座，运输架体前端面开设有架体凹槽，架体凹槽为半圆状，运输架体顶部设有传送带，运输架体顶端面与挡板底端面固定连接，挡板为C形状，挡板内侧对称设有传输护板。

进一步的，所述混料炉底部为圆锥形漏槽，横向连接柱对称设有两处圆形槽，进料槽采用坡度设计，且位于泵体连接柱正上方位置，所述混合机构安装状态下，混料炉两侧的连接柱底端面固定连接在运输架体顶端面后方位置。

进一步的，所述动力机构包括有搅拌电机、传导齿轮，搅拌电机底部转轴上设有传导齿轮，所述动力机构安装状态下，搅拌电机前端面与电机连接柱顶部后端面固定连接，传导齿轮与每处搅拌齿顶部设有的齿轮转动连接。

进一步的，所述传输机构包括有传输泵、进料管、出料管，传输泵底部连接进料管，进料管底部位于料筒内，传输泵顶部连接出料管，所述传输机构安装状态下，传输泵前端面与泵体连接柱后端面固定连接，出料管顶部出料管口位置位于进料槽坡度位置顶部上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于新型配料手法是通过机器来完成的，减少了人工配料的时候出现的误差以及减少了人工劳动力，确保了配料时候的比例正确的精准度；进料管底部位于料筒内，由于传输泵的作用将原料通过传输管排放到进料槽内，由于进料槽采用坡度设计，原料将会划入到混料炉内，搅拌齿将会对混料炉内的原料进行搅拌混料，按照设定好的程序进行调和，解决了以往人工调对时候出现误差的情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的运输机构侧视结构示意图。

图4是本实用新型的混合机构侧视结构示意图。

图5是本实用新型的动力机构侧视结构示意图。

图6是本实用新型的传输机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、运输机构；101、运输架体；102、架体凹槽；103、传送带；104、挡板；105、传输护板；2、混合机构；201、混料炉；202、横向连接柱；203、搅拌齿；204、电机连接柱；205、泵体连接柱；206、进料槽；3、动力机构；301、搅拌电机；302、传导齿轮；4、传输机构；401、传输泵；402、进料管；403、出料管；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种cpp精密混料配料装置，包括运输机构1、动力机构3，运输机构1顶部后方与混合机构2底部固定连接，且混合机构2位于运输机构1正上方；动力机构3固定连接在混合机构2顶部中心位置；混合机构2后端与传输机构4前部中间位置固定连接；混合机构2包括有混料炉201、横向连接柱202、搅拌齿203、电机连接柱204、泵体连接柱205、进料槽206，混料炉201顶部横截面设有横向连接柱202，横向连接柱202的圆形槽内转动连接有搅拌齿203，每处搅拌齿203顶部均设有齿轮，混料炉201前端中间位置与电机连接柱204底部后端面固定连接，混料炉201后端中间位置与泵体连接柱205前端面固定连接，混料炉201后端上方位置与进料槽206底部固定连接。

其中，运输机构1包括有运输架体101、架体凹槽102、传送带103、挡板104、传输护板105，运输架体101为方形支撑架底部设有四处支撑座，运输架体101前端面开设有架体凹槽102，架体凹槽102为半圆状，运输架体101顶部设有传送带103，运输架体101顶端面与挡板104底端面固定连接，挡板104为C形状，挡板104内侧对称设有传输护板105。

其中，混料炉201底部为圆锥形漏槽，横向连接柱202对称设有两处圆形槽，进料槽206采用坡度设计，且位于泵体连接柱205正上方位置，混合机构2安装状态下，混料炉201两侧的连接柱底端面固定连接在运输架体101顶端面后方位置。

其中，动力机构3包括有搅拌电机301、传导齿轮302，搅拌电机301底部转轴上设有传导齿轮302，动力机构3安装状态下，搅拌电机301前端面与电机连接柱204顶部后端面固定连接，传导齿轮302与每处搅拌齿203顶部设有的齿轮转动连接。

其中，传输机构4包括有传输泵401、进料管402、出料管403，传输泵401底部连接进料管402，进料管402底部位于料筒内，传输泵401顶部连接出料管403，传输机构4安装状态下，传输泵401前端面与泵体连接柱205后端面固定连接，出料管403顶部出料管口位置位于进料槽206坡度位置顶部上方。

本实施例的具体使用方式与作用：

安装设备的时候，首先将混料炉201两侧的连接柱底端面固定连接在运输架体101顶端面后方位置，将混合机构2整体固定连接在运输机构1顶部，再将搅拌电机301前端面与电机连接柱204顶部后端面固定连接，传导齿轮302将位于两处搅拌齿203顶部设有的齿轮中间转动连接，完成动力机构3的加装过程，最后将传输泵401前端面与泵体连接柱205后端面固定连接，出料管403顶部管口位置位于进料槽206坡度位置顶部上方，完成传输机构4的加装过程。

在使用的时候，将进料管402底部位于料筒内，通过传输泵401将物料从出料管403排出到进料槽206内，由于进料槽206采用坡度设计，物料将通过斜坡划入到混料炉201内，启动搅拌电机301通过传导齿轮302与两处搅拌齿203顶部的齿轮进行转动连接，使得搅拌齿203将物料进行混合，之后通过混料炉201底部的圆锥形漏槽进行漏出落入到传送带103进行传输，将架体凹槽102内放置好收集桶来将传送带103上已经混料的材料进行收集。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种cpp精密混料配料装置，其特征在于：包括运输机构(1)、动力机构(3)，所述运输机构(1)顶部后方与混合机构(2)底部固定连接，且混合机构(2)位于运输机构(1)正上方；所述动力机构(3)固定连接在混合机构(2)顶部中心位置；所述混合机构(2)后端与传输机构(4)前部中间位置固定连接；所述混合机构(2)包括有混料炉(201)、横向连接柱(202)、搅拌齿(203)、电机连接柱(204)、泵体连接柱(205)、进料槽(206)，混料炉(201)顶部横截面设有横向连接柱(202)，横向连接柱(202)的圆形槽内转动连接有搅拌齿(203)，每处搅拌齿(203)顶部均设有齿轮，混料炉(201)前端中间位置与电机连接柱(204)底部后端面固定连接，混料炉(201)后端中间位置与泵体连接柱(205)前端面固定连接，混料炉(201)后端上方位置与进料槽(206)底部固定连接。

2.如权利要求1所述cpp精密混料配料装置，其特征在于：所述运输机构(1)包括有运输架体(101)、架体凹槽(102)、传送带(103)、挡板(104)、传输护板(105)，运输架体(101)为方形支撑架底部设有四处支撑座，运输架体(101)前端面开设有架体凹槽(102)，架体凹槽(102)为半圆状，运输架体(101)顶部设有传送带(103)，运输架体(101)顶端面与挡板(104)底端面固定连接，挡板(104)为C形状，挡板(104)内侧对称设有传输护板(105)。

3.如权利要求1所述cpp精密混料配料装置，其特征在于：所述混料炉(201)底部为圆锥形漏槽，横向连接柱(202)对称设有两处圆形槽，进料槽(206)采用坡度设计，且位于泵体连接柱(205)正上方位置，所述混合机构(2)安装状态下，混料炉(201)两侧的连接柱底端面固定连接在运输架体(101)顶端面后方位置。

4.如权利要求1所述cpp精密混料配料装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括有搅拌电机(301)、传导齿轮(302)，搅拌电机(301)底部转轴上设有传导齿轮(302)，所述动力机构(3)安装状态下，搅拌电机(301)前端面与电机连接柱(204)顶部后端面固定连接，传导齿轮(302)与每处搅拌齿(203)顶部设有的齿轮转动连接。

5.如权利要求1所述cpp精密混料配料装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括有传输泵(401)、进料管(402)、出料管(403)，传输泵(401)底部连接进料管(402)，进料管(402)底部位于料筒内，传输泵(401)顶部连接出料管(403)，所述传输机构(4)安装状态下，传输泵(401)前端面与泵体连接柱(205)后端面固定连接，出料管(403)顶部出料管口位置位于进料槽(206)坡度位置顶部上方。

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