CN212440962U - 一种盐化工配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐化工配料装置，包括箱体，所述箱体内部设有主动轴，所述主动轴底端与箱体内壁转动连接，所述主动轴外壁转动连接有活动块，所述活动块内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有从动轴，所述从动轴与主动轴之间设有第一转向齿轮，所述活动块外壁固定连接有活动板，所述活动板内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定连接有固定板。本实用新型通过在第二凹槽内部设置固定板，从动轴与固定板之间的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，固定板的加入，使从动轴的稳定性大大增加，从动轴的加入，使主动轴可以带动转杆转动，稳定板的加入，使转杆自转时，同时转杆自身公转，搅拌杆的加入。

Description

一种盐化工配料装置

技术领域

本实用新型涉及盐化工配料技术领域，具体涉及一种盐化工配料装置。

背景技术

盐化工是指利用盐或盐卤资源，加工成氯酸钠、纯碱、氯化铵、烧碱、盐酸、氯气、氢气、金属纳，以及这些产品的进一步深加工和综合利用的过程。盐是化学工业的重要原料，可制成氯气、金属钠、纯碱、烧碱和盐酸。以盐为原料的盐化工产业，主要是用来生产纯碱和氯碱及延伸产品。受成本的限制，盐制金属钠并未得到快速发展。而盐化工在进行配料时，需要用到盐化工配料装置，目前，市面上的盐化工配料装置，内部反应效率太慢，影响工作效率。

因此，发明一种盐化工配料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盐化工配料装置，通过在第二凹槽内部设置固定板，使从动轴的稳定性增加，在第一凹槽内部设置从动轴，使主动轴可以带动转杆转动，在稳定块外壁设置稳定板，使转杆自转时，同时转杆自身公转，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐化工配料装置，包括箱体，所述箱体内部设有主动轴，所述主动轴底端与箱体内壁转动连接，所述主动轴外壁转动连接有活动块，所述活动块内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有从动轴，所述从动轴与主动轴之间设有第一转向齿轮，所述活动块外壁固定连接有活动板，所述活动板内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定连接有固定板，所述从动轴贯穿于第二凹槽内壁，所述从动轴与活动块转动连接，所述从动轴贯穿于固定板内部，所述从动轴与固定板转动连接，所述活动板内部贯穿有转杆，所述转杆贯穿于第二凹槽内部，所述转杆与活动板转动连接，所述转杆一端与从动轴之间设有第二转向齿轮，所述转杆外壁固定连接有搅拌杆，所述主动轴外壁固定连接有稳定块，所述稳定块外壁固定连接有稳定板，所述稳定板顶部与转杆底端转动连接。

优选的，所述箱体内部设有动力箱，所述动力箱内部设有电机，所述主动轴贯穿于动力箱内部，所述主动轴与动力箱转动连接，所述电机输出轴一端与主动轴顶部固定连接。

优选的，所述箱体外壁一侧固定连接有进料管，所述箱体内部与进料管连通，所述箱体外壁远离进料管一侧固定连接有出料管，所述出料管与箱体内部连通。

优选的，所述活动板的数量设置为两个，两个所述活动板对称分布于活动块外壁两侧。

优选的，所述从动轴与固定板之间设有第一轴承，所述转杆与活动板之间设有第二轴承。

优选的，所述搅拌杆的数量设置为两组，每组设置为多个，多个所述搅拌杆呈十字形分布于转杆外壁。

优选的，所述稳定板的数量设置为两个，两个所述稳定板对称分布于稳定块外壁两侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在第二凹槽内部设置固定板，从动轴与固定板之间的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，固定板的加入，使从动轴的稳定性大大增加，从动轴的加入，使主动轴可以带动转杆转动，稳定板的加入，使转杆自转时，同时转杆自身公转，搅拌杆的加入，使该装置的搅拌效率大大提高，该盐化工配料装置内部反应效率大大增加，大大增加工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一凹槽俯视图；

图3为本实用新型的稳定块俯视图；

图4为本实用新型的搅拌杆俯视图。

附图标记说明：

1箱体、2主动轴、3活动块、4第一凹槽、5从动轴、6第一转向齿轮、 7活动板、8第二凹槽、9固定板、10转杆、11第二转向齿轮、12搅拌杆、 13稳定块、14稳定板、15动力箱、16电机、17进料管、18出料管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种盐化工配料装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有主动轴2，所述主动轴2底端与箱体1内壁转动连接，所述主动轴2外壁转动连接有活动块3，所述活动块3内部开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4内部设有从动轴5，所述从动轴5与主动轴2之间设有第一转向齿轮6，所述活动块3外壁固定连接有活动板7，所述活动板7内部开设有第二凹槽8，所述第二凹槽8内部固定连接有固定板9，所述从动轴5贯穿于第二凹槽8内壁，所述从动轴5与活动块3转动连接，所述从动轴5贯穿于固定板9内部，所述从动轴5与固定板9转动连接，所述活动板7内部贯穿有转杆10，所述转杆10贯穿于第二凹槽8内部，所述转杆10与活动板7转动连接，所述转杆10一端与从动轴5之间设有第二转向齿轮11，所述转杆10外壁固定连接有搅拌杆12，所述主动轴2外壁固定连接有稳定块13，所述稳定块13外壁固定连接有稳定板14，所述稳定板14顶部与转杆10底端转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1内部设有动力箱15，所述动力箱15内部设有电机16，所述主动轴2贯穿于动力箱15内部，所述主动轴2与动力箱15转动连接，所述电机16输出轴一端与主动轴2顶部固定连接，使主动轴2可以带动从动轴5转动，增加该装置的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1外壁一侧固定连接有进料管 17，所述箱体1内部与进料管17连通，所述箱体1外壁远离进料管17一侧固定连接有出料管18，所述出料管18与箱体1内部连通，使该装置进料、出料更加方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动板7的数量设置为两个，两个所述活动板7对称分布于活动块3外壁两侧，增加从动轴5的稳定性，使从动轴5可以带动转杆10运动。

进一步的，在上述技术方案中，所述从动轴5与固定板9之间设有第一轴承，所述转杆10与活动板7之间设有第二轴承，使从动轴5与固定板9 之间的摩擦阻力减低。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆12的数量设置为两组，每组设置为多个，多个所述搅拌杆12呈十字形分布于转杆10外壁，使转杆 10的搅拌速率大大提高，增加该装置的工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述稳定板14的数量设置为两个，两个所述稳定板对称分布于稳定块13外壁两侧，增加转杆10的稳定性，使转杆10可以圆周运动。

实施方式具体为：当使用该装置，进行加工时，启动电机16，电机16输出轴带动主动轴2转动，主动轴2通过第一转向齿轮6带动从动轴5转动，从动轴5与固定板9之间的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，固定板9的加入，使从动轴5的稳定性大大增加，从动轴5通过第二转向齿轮11带动转杆10 运动，从动轴5的加入，使主动轴2可以带动转杆10转动，转杆10与活动板 7之间的第二轴承，可以减少摩擦阻力，转杆10与稳定板14转动运动，主动轴2同时带动稳定块13运动，使稳定块13带动稳定板14运动，使稳定板14 圆周运动，稳定板14带动转杆10圆周运动，稳定板14的加入，使转杆10 自转时，同时转杆10自身公转，转杆10带动活动板7运动，使活动板7圆周运动，活动板7带动活动块3运动，使活动块3转动运动，转杆10自身转动运动，同时转杆10带动搅拌杆12运动，使搅拌杆12自转，同时搅拌杆12 进行公转运动，搅拌杆12的加入，使该装置的搅拌效率大大提高，该实施方式具体解决了盐化工配料装置内部反应效率太慢，影响工作效率的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，使用该装置，进行加工时，启动电机16，电机16 输出轴带动主动轴2转动，主动轴2通过第一转向齿轮6带动从动轴5转动，固定板9使从动轴5的稳定性大大增加，从动轴5通过第二转向齿轮11带动转杆10运动，转杆10与活动板7之间的第二轴承，可以减少摩擦阻力，转杆 10与稳定板14转动运动，主动轴2同时带动稳定块13运动，使稳定块13带动稳定板14运动，使稳定板14圆周运动，稳定板14带动转杆10圆周运动，转杆10带动活动板7运动，使活动板7圆周运动，活动板7带动活动块3运动，使活动块3转动运动，转杆10自身转动运动，同时转杆10带动搅拌杆 12运动，使搅拌杆12自转，同时搅拌杆12进行公转运动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种盐化工配料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有主动轴(2)，所述主动轴(2)底端与箱体(1)内壁转动连接，所述主动轴(2)外壁转动连接有活动块(3)，所述活动块(3)内部开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内部设有从动轴(5)，所述从动轴(5)与主动轴(2)之间设有第一转向齿轮(6)，所述活动块(3)外壁固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)内部开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)内部固定连接有固定板(9)，所述从动轴(5)贯穿于第二凹槽(8)内壁，所述从动轴(5)与活动块(3)转动连接，所述从动轴(5)贯穿于固定板(9)内部，所述从动轴(5)与固定板(9)转动连接，所述活动板(7)内部贯穿有转杆(10)，所述转杆(10)贯穿于第二凹槽(8)内部，所述转杆(10)与活动板(7)转动连接，所述转杆(10)一端与从动轴(5)之间设有第二转向齿轮(11)，所述转杆(10)外壁固定连接有搅拌杆(12)，所述主动轴(2)外壁固定连接有稳定块(13)，所述稳定块(13)外壁固定连接有稳定板(14)，所述稳定板(14)顶部与转杆(10)底端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种盐化工配料装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设有动力箱(15)，所述动力箱(15)内部设有电机(16)，所述主动轴(2)贯穿于动力箱(15)内部，所述主动轴(2)与动力箱(15)转动连接，所述电机(16)输出轴一端与主动轴(2)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种盐化工配料装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁一侧固定连接有进料管(17)，所述箱体(1)内部与进料管(17)连通，所述箱体(1)外壁远离进料管(17)一侧固定连接有出料管(18)，所述出料管(18)与箱体(1)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种盐化工配料装置，其特征在于：所述活动板(7)的数量设置为两个，两个所述活动板(7)对称分布于活动块(3)外壁两侧。

5.根据权利要求1所述的一种盐化工配料装置，其特征在于：所述从动轴(5)与固定板(9)之间设有第一轴承，所述转杆(10)与活动板(7)之间设有第二轴承。

6.根据权利要求1所述的一种盐化工配料装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)的数量设置为两组，每组设置为多个，多个所述搅拌杆(12)呈十字形分布于转杆(10)外壁。

7.根据权利要求1所述的一种盐化工配料装置，其特征在于：所述稳定板(14)的数量设置为两个，两个所述稳定板(14)对称分布于稳定块(13)外壁两侧。

Images