CN212440961U - 一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置，包括乳化装置外壳和电机，所述乳化装置外壳的外侧设置有调节箱，且调节箱的内侧焊接连接有限位块，所述调节箱的左上方连接有连接管，且连接管的下端连接有安装盘，所述安装盘的内部贯穿有混合杆，且混合杆上端的外侧键连接有第一齿轮，所述混合杆下方的外侧焊接连接有搅拌叶，所述乳化装置外壳内侧的上方固定安装有固定板，且固定板的外侧连接有齿块。该具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置储水箱内的热气输送到调节箱内，顺着连接管进入到安装盘，热气通过安装盘分散到混合杆内，接着进入与混合杆连通的搅拌叶中，利用此结构保证热量与原料的充分接触，实现温度调节，加快乳化速度。

Description

一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置

技术领域

本实用新型涉及油墨加工相关技术领域，具体为一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，而油墨在制作的过程中需要使用乳化中装置对原料进行乳化混合。

但是，现有的油墨乳化装置在使用的过程中仍存在不足之处，不具有自动蒸煮结构，不能控制温度加快油墨的乳化速度，降低加工效率，且不能在对温度进行调节的同时便捷的对油墨进行搅拌，不利于油墨进行乳化。

所以，我们提出了一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的油墨乳化装置不具有自动蒸煮结构，不能控制温度加快油墨的乳化速度，且不能在对温度进行调节的同时便捷的对油墨进行搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置，包括乳化装置外壳和电机，所述乳化装置外壳的外侧设置有调节箱，且调节箱的内侧焊接连接有限位块，所述调节箱的左上方连接有连接管，且连接管的下端连接有安装盘，所述安装盘的内部贯穿有混合杆，且混合杆上端的外侧键连接有第一齿轮，所述混合杆下方的外侧焊接连接有搅拌叶，所述乳化装置外壳内侧的上方固定安装有固定板，且固定板的外侧连接有齿块，所述乳化装置外壳下方的外侧螺栓固定有储水箱，且储水箱的内部固定安装有加热管，所述储水箱的左上方轴承连接有转杆，且转杆的外侧键连接有第二齿轮，所述电机的输出端与转杆的上端连接，所述调节箱的外侧安装有齿块，所述乳化装置外壳的左上方安装有进料口，且乳化装置外壳下方的左右两侧均安装有出料口，所述出料口的外侧安装有阀门。

优选的，所述调节箱的俯剖面为圆环形结构，且调节箱的最低点低于储水箱的最高点，并且调节箱与储水箱构成转动机构。

优选的，所述连接管的主剖面为倒“U”形结构，且连接管右端的竖直中心线与乳化装置外壳的竖直中心线相互重合。

优选的，所述混合杆与安装盘构成转动机构，且混合杆与安装盘的内部均为中空状结构。

优选的，所述齿块等角度的分布在固定板和第一齿轮的连接处与调节箱和第二齿轮的连接处，且第一齿轮关于安装盘的纵向中心线对称设置。

优选的，所述搅拌叶等间距的分布在混合杆的外侧面，且搅拌叶的内部为中空状结构，并且搅拌叶的内部与混合杆的内部相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置，

(1)储水箱内的热气输送到调节箱内，顺着连接管进入到安装盘，热气通过安装盘分散到混合杆内，接着进入与混合杆连通的搅拌叶中，利用此结构保证热量与原料的充分接触，实现温度调节，加快乳化速度；

(2)调节箱转动同步带动连接管转动，从而带动安装盘转动，安装盘带动混合杆同步转动，并配合第一齿轮的使用，可实现混合杆在跟随安装盘转动的同时可进行自转，利用混合杆和搅拌叶对油墨原料进行混合搅拌，加快油墨的乳化，且保证了热量与油墨原料的均匀充分接触，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型仰剖结构示意图；

图5为本实用新型安装盘和第一齿轮连接处仰剖结构示意图。

图中：1、乳化装置外壳；2、调节箱；3、限位块；4、连接管；5、安装盘；6、混合杆；7、第一齿轮；8、固定板；9、齿块；10、第二齿轮；11、转杆；12、电机；13、储水箱；14、进料口；15、搅拌叶；16、出料口；17、阀门；18、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置，包括乳化装置外壳1、调节箱2、限位块3、连接管4、安装盘5、混合杆6、第一齿轮7、固定板8、齿块9、第二齿轮10、转杆11、电机12、储水箱13、进料口14、搅拌叶15、出料口16、阀门17和加热管18，乳化装置外壳1的外侧设置有调节箱2，且调节箱2的内侧焊接连接有限位块3，调节箱2的左上方连接有连接管4，且连接管4的下端连接有安装盘5，安装盘5的内部贯穿有混合杆6，且混合杆6上端的外侧键连接有第一齿轮7，混合杆6下方的外侧焊接连接有搅拌叶15，乳化装置外壳1内侧的上方固定安装有固定板8，且固定板8的外侧连接有齿块9，乳化装置外壳1下方的外侧螺栓固定有储水箱13，且储水箱13的内部固定安装有加热管18，储水箱13的左上方轴承连接有转杆11，且转杆11的外侧键连接有第二齿轮10，电机12的输出端与转杆11的上端连接，调节箱2的外侧安装有齿块9，乳化装置外壳1的左上方安装有进料口14，且乳化装置外壳1下方的左右两侧均安装有出料口16，出料口16的外侧安装有阀门17。

本例中调节箱2的俯剖面为圆环形结构，且调节箱2的最低点低于储水箱13的最高点，并且调节箱2与储水箱13构成转动机构，此设计可保证调节箱2可围绕储水箱13稳定转动，并且储水箱13内的热气可顺利的输送到调节箱2内；

连接管4的主剖面为倒“U”形结构，且连接管4右端的竖直中心线与乳化装置外壳1的竖直中心线相互重合，此设计可实现热气的顺利流动，并保证连接管4跟随调节箱2顺利转动；

混合杆6与安装盘5构成转动机构，且混合杆6与安装盘5的内部均为中空状结构，此设计可保证热气通过安装盘5分散到混合杆6内，并且混合杆6可进行转动，实现原料的搅拌混合；

齿块9等角度的分布在固定板8和第一齿轮7的连接处与调节箱2和第二齿轮10的连接处，且第一齿轮7关于安装盘5的纵向中心线对称设置，此设计可控制调节箱2转动，且可利用第一齿轮7控制混合杆6自行转动；

搅拌叶15等间距的分布在混合杆6的外侧面，且搅拌叶15的内部为中空状结构，并且搅拌叶15的内部与混合杆6的内部相互连通，此设计利用混合杆6带动搅拌叶15转动对原料进行搅拌乳化，并保证热量与原料充分接触。

工作原理：在使用该具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将原料从进料口14输送到乳化装置外壳1内，接着便可对油墨原料进行乳化；

结合图2所示，将清水从储水箱13的右上方的进水口输送到储水箱13内，接着将加热管18接通电源，加热管18对清水进行加热，热气进入到调节箱2内，并顺着连接管4进入到中空状的安装盘5内，混合杆6的顶部贯穿入安装盘5的内部，故热气可依次分布到中空状的混合杆6内，接着进入与混合杆6连通的搅拌叶15中，此结构可保证热量与原料的充分接触，实现温度调节，同时将电机12外接电源，电机12带动输出端连接的转杆11转动，转杆11带动外侧键连接的第二齿轮10转动，第二齿轮10通过齿块9与调节箱2啮合连接，故可带动调节箱2同步转动，调节箱2在转动时，调节箱2内侧安装的限位块3在乳化装置外壳1的外侧转动，故保证调节箱2的稳定转动，调节箱2通过连接管4带动安装盘5转动，安装盘5带动混合杆6同步转动，而混合杆6跟随安装盘5转动的同时，第一齿轮7通过齿块9与固定板8啮合连接，故可实现第一齿轮7的转动，第一齿轮7带动内侧键连接的混合杆6转动，实现混合杆6在跟随安装盘5转动的同时可进行自转，利用混合杆6和搅拌叶15对油墨原料进行混合搅拌，加快油墨的乳化，且保证了热量与油墨原料的均匀充分接触，乳化完成之后，便可将阀门17打开，使得油墨从出料口16出料，工作人员对油墨进行收集，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置，包括乳化装置外壳(1)和电机(12)，其特征在于：所述乳化装置外壳(1)的外侧设置有调节箱(2)，且调节箱(2)的内侧焊接连接有限位块(3)，所述调节箱(2)的左上方连接有连接管(4)，且连接管(4)的下端连接有安装盘(5)，所述安装盘(5)的内部贯穿有混合杆(6)，且混合杆(6)上端的外侧键连接有第一齿轮(7)，所述混合杆(6)下方的外侧焊接连接有搅拌叶(15)，所述乳化装置外壳(1)内侧的上方固定安装有固定板(8)，且固定板(8)的外侧连接有齿块(9)，所述乳化装置外壳(1)下方的外侧螺栓固定有储水箱(13)，且储水箱(13)的内部固定安装有加热管(18)，所述储水箱(13)的左上方轴承连接有转杆(11)，且转杆(11)的外侧键连接有第二齿轮(10)，所述电机(12)的输出端与转杆(11)的上端连接，所述调节箱(2)的外侧安装有齿块(9)，所述乳化装置外壳(1)的左上方安装有进料口(14)，且乳化装置外壳(1)下方的左右两侧均安装有出料口(16)，所述出料口(16)的外侧安装有阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置，其特征在于：所述调节箱(2)的俯剖面为圆环形结构，且调节箱(2)的最低点低于储水箱(13)的最高点，并且调节箱(2)与储水箱(13)构成转动机构。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置，其特征在于：所述连接管(4)的主剖面为倒“U”形结构，且连接管(4)右端的竖直中心线与乳化装置外壳(1)的竖直中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置，其特征在于：所述混合杆(6)与安装盘(5)构成转动机构，且混合杆(6)与安装盘(5)的内部均为中空状结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置，其特征在于：所述齿块(9)等角度的分布在固定板(8)和第一齿轮(7)的连接处与调节箱(2)和第二齿轮(10)的连接处，且第一齿轮(7)关于安装盘(5)的纵向中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动蒸煮结构的油墨乳化装置，其特征在于：所述搅拌叶(15)等间距的分布在混合杆(6)的外侧面，且搅拌叶(15)的内部为中空状结构，并且搅拌叶(15)的内部与混合杆(6)的内部相互连通。

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