CN212440363U - 一种环保型油水分离机 - Google Patents

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彭恋思
刘童
杨悦
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Abstract

本实用新型涉及油水分离机技术领域,且公开了一种环保型油水分离机,包括主体底座,所述主体底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的移动轮,所述主体底座的顶部固定安装有分离箱,所述分离箱的左侧固定安装有延伸至分离箱内部的进料管,所述进料管的顶部固定安装有清理座。该环保型油水分离机,通过设置了过滤斜板,过滤斜板活动安装于进料管的内部,使用者可将过滤斜板从进料管中抽出进行清理,同时进料管的内底壁上开设有与过滤斜板相对应的限位卡口,且过滤斜板的内部开设有过滤孔,过滤斜板能够有效的过滤掉油水混合物中的杂质,能够便于使用者进行清理,通过设置了滤膜,能够将油水进行分离。

Description

一种环保型油水分离机
技术领域
本实用新型涉及油水分离机技术领域,具体为一种环保型油水分离机。
背景技术
如今,随着生活水平提升,环境却越来越差,这就要求人们对废物要有更严格的处理,防止产生环境污染,传统的分离机结构简单,无法对废物进行较严格的处理,完全不能达到理想的处理目标,仍然造成了环境的污染。
传统的油水分离机无法对油水分离机内部的杂质进行过滤和及时的清理,减低了分离机的使用效率,而且,传统的油水分离机,无法对出气口的空气进行过滤,使得分离机内部的污染气体再次排放到了空气中,这也降低了油水分离机的工作质量,给使用者带来了许多不便,故而提出了一种环保型油水分离机来解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种环保型油水分离机,具备便于及时清理过滤杂质和能够对空气进行过滤等优点,解决了传统的油水分离机无法对油水分离机内部的杂质进行过滤和及时的清理,减低了分离机的使用效率,而且,传统的油水分离机,无法对出气口的空气进行过滤,使得分离机内部的污染气体再次排放到了空气中,这也降低了油水分离机的工作质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于及时清理过滤杂质和能够对空气进行过滤目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型油水分离机,包括主体底座,所述主体底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的移动轮,所述主体底座的顶部固定安装有分离箱,所述分离箱的左侧固定安装有延伸至分离箱内部的进料管,所述进料管的顶部固定安装有清理座,所述清理座的底部活动安装有延伸至进料管内部的过滤斜板,所述分离箱的内部固定安装有分隔板,所述分隔板将分离箱分隔成分散室和分离室,所述主体底座的内部固定安装有与分散室相对应的分散泵机,所述分散室的内部固定安装有缓冲隔板,所述分离室的内部固定安装有滤膜,所述分离室的顶部且位于滤膜的顶部安装有蓄油室,所述分离箱的右侧固定安装有数量为两个的排料管,两个所述排料管的外表面均固定安装有控制阀,所述分离箱的顶部固定安装有与蓄油室相连通的排气管,所述分离箱的顶部固定安装有与排气管相对应的过滤箱。
优选的,两个所述排料管分别延伸至蓄油室和分离室的内部。
优选的,所述分隔板的内部固定安装有贯穿分隔板且连通分散室和蓄油室的连通管。
优选的,所述过滤斜板为方形板,所述进料管为与过滤斜板相对应的方向管。
优选的,所述进料管的内底壁上开设有与过滤斜板相对应的限位卡口,且过滤斜板的内部开设有过滤孔。
优选的,四个所述移动轮均匀的分布在主体底座底部四周,且四个移动轮均为万向滚轮。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种环保型油水分离机,具备以下有益效果:
该环保型油水分离机,通过设置了过滤斜板,过滤斜板活动安装于进料管的内部,使用者可将过滤斜板从进料管中抽出进行清理,同时进料管的内底壁上开设有与过滤斜板相对应的限位卡口,且过滤斜板的内部开设有过滤孔,过滤斜板能够有效的过滤掉油水混合物中的杂质,能够便于使用者进行清理,通过设置了滤膜,能够将油水进行分离,解决了传统的油水分离机无法对油水分离机内部的杂质进行过滤和及时的清理,减低了分离机的使用效率,而且,传统的油水分离机,无法对出气口的空气进行过滤,使得分离机内部的污染气体再次排放到了空气中,这也降低了油水分离机的工作质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1主体底座、2分散泵机、3移动轮、4分散室、5分离室、6分离箱、7缓冲隔板、8过滤斜板、9清理座、10进料管、11分隔板、12过滤箱、13排气管、14滤膜、15蓄油室、16排料管、17控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种环保型油水分离机,包括主体底座1,主体底座1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的移动轮3,四个移动轮3均匀的分布在主体底座1底部四周,且四个移动轮3均为万向滚轮,主体底座1的顶部固定安装有分离箱6,分离箱6的左侧固定安装有延伸至分离箱6内部的进料管10,进料管10的顶部固定安装有清理座9,清理座9的底部活动安装有延伸至进料管10内部的过滤斜板8,进料管10的内底壁上开设有与过滤斜板8相对应的限位卡口,且过滤斜板8的内部开设有过滤孔,过滤斜板8为方形板,进料管10为与过滤斜板8相对应的方向管,分离箱6的内部固定安装有分隔板11,分隔板11的内部固定安装有贯穿分隔板11且连通分散室4和蓄油室15的连通管,分隔板11将分离箱6分隔成分散室4和分离室5,主体底座1的内部固定安装有与分散室4相对应的分散泵机2,分散室4的内部固定安装有缓冲隔板7,分离室5的内部固定安装有滤膜14,分离室5的顶部且位于滤膜14的顶部安装有蓄油室15,分离箱6的右侧固定安装有数量为两个的排料管16,两个排料管16分别延伸至蓄油室15和分离室5的内部,两个排料管16的外表面均固定安装有控制阀17,分离箱6的顶部固定安装有与蓄油室15相连通的排气管13,分离箱6的顶部固定安装有与排气管13相对应的过滤箱12。
综上所述,该环保型油水分离机,通过设置了过滤斜板8,过滤斜板8活动安装于进料管10的内部,使用者可将过滤斜板8从进料管10中抽出进行清理,同时进料管10的内底壁上开设有与过滤斜板8相对应的限位卡口,且过滤斜板8的内部开设有过滤孔,过滤斜板8能够有效的过滤掉油水混合物中的杂质,能够便于使用者进行清理,通过设置了滤膜14,能够将油水进行分离,解决了传统的油水分离机无法对油水分离机内部的杂质进行过滤和及时的清理,减低了分离机的使用效率,而且,传统的油水分离机,无法对出气口的空气进行过滤,使得分离机内部的污染气体再次排放到了空气中,这也降低了油水分离机的工作质量的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型油水分离机,包括主体底座(1),其特征在于:所述主体底座(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的移动轮(3),所述主体底座(1)的顶部固定安装有分离箱(6),所述分离箱(6)的左侧固定安装有延伸至分离箱(6)内部的进料管(10),所述进料管(10)的顶部固定安装有清理座(9),所述清理座(9)的底部活动安装有延伸至进料管(10)内部的过滤斜板(8),所述分离箱(6)的内部固定安装有分隔板(11),所述分隔板(11)将分离箱(6)分隔成分散室(4)和分离室(5),所述主体底座(1)的内部固定安装有与分散室(4)相对应的分散泵机(2),所述分散室(4)的内部固定安装有缓冲隔板(7),所述分离室(5)的内部固定安装有滤膜(14),所述分离室(5)的顶部且位于滤膜(14)的顶部安装有蓄油室(15),所述分离箱(6)的右侧固定安装有数量为两个的排料管(16),两个所述排料管(16)的外表面均固定安装有控制阀(17),所述分离箱(6)的顶部固定安装有与蓄油室(15)相连通的排气管(13),所述分离箱(6)的顶部固定安装有与排气管(13)相对应的过滤箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型油水分离机,其特征在于:两个所述排料管(16)分别延伸至蓄油室(15)和分离室(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种环保型油水分离机,其特征在于:所述分隔板(11)的内部固定安装有贯穿分隔板(11)且连通分散室(4)和蓄油室(15)的连通管。
4.根据权利要求1所述的一种环保型油水分离机,其特征在于:所述过滤斜板(8)为方形板,所述进料管(10)为与过滤斜板(8)相对应的方向管。
5.根据权利要求1所述的一种环保型油水分离机,其特征在于:所述进料管(10)的内底壁上开设有与过滤斜板(8)相对应的限位卡口,且过滤斜板(8)的内部开设有过滤孔。
6.根据权利要求1所述的一种环保型油水分离机,其特征在于:四个所述移动轮(3)均匀的分布在主体底座(1)底部四周,且四个移动轮(3)均为万向滚轮。
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