CN212440153U - 油水分离专用水箱构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离专用水箱构造，包含有一具有预定容积的水箱主体，其前侧设有供废油水输入的一进料管，其后侧设有可供净水导出的一出料管，该水箱主体的内部衔接进料管的下方以稳定液面的控制方式至少设一消波槽，借以重力沉降废油水；该消波槽的邻侧且至少分隔设一拦阻槽及一浮油排出管，该消波槽与拦阻槽侧间并以减缓低侧水流的控制方式设一连通水路，借以容积对应的低速水流进行悬浮油料的拦阻；该拦阻槽的邻侧以液面水位控制的方式设一限流槽，该限流槽的邻侧则衔接设一放流槽，该放流槽与出料管连通。本实用新型适用于各种废弃油液料处理装置的加装使用，能够大幅提升废弃油水分离效能。

Description

油水分离专用水箱构造

技术领域

本实用新型与废弃液料处理装置有关，尤指一种油水分离专用水箱构造。

背景技术

先行所知有关金属加工机，为维持运转顺畅及加工精度，通常会利用喷洒切削液(水)的方式来降温，加工机并于内部设置一切削油储存室，以循环地进行抽取喷洒、回收储存作业；由于加工过程切削液经常会混入大量的浮油、杂质及铁屑，以致影响加工设备的正常高效工作。因此，有业者研发出多种可将油水进行分离装置诸如履带式、转盘式等等油水分离装置，虽然同样皆可将油水进行分离后再度循环使用，但其分离回收效果不佳，原因在于这些市售“油水分离装置”虽设有多格间隔板设计，其利用隔板底缘与该油水分离槽的槽底形成互通间隙，进行多层油水阻限分离，但是该等隔板作用事实上只能用来降低切削废液的流速，其当泵抽取切削废液至该油水分离槽内时，注入冲力不时会夹带杂质油水穿越后续分隔空间，导致切削废液在尚未完成油水分离前，就会由该切削废油出口排出，油水分离的效果并不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本案创作人借产销同类产品多年的经验，不断研究与试验，而终于有一实用的本实用新型产生。

本实用新型主要目的在于，提供一种油水分离专用水箱构造，其能大幅提升废弃油水分离效能。

依据本实用新型一种油水分离专用水箱构造，包含有一具有预定容积的水箱主体，其前侧设有供废油水输入的一进料管，其后侧设有可供净水导出的一出料管，其特征在于：该水箱主体的内部衔接进料管的下方以稳定液面的控制方式至少设一消波槽，借以重力沉降废油水；该消波槽的邻侧至少分隔设一拦阻槽及一浮油排出管，该消波槽与拦阻槽的侧间并以减缓低侧水流流速的控制方式设一连通水路，借以低速水流进行悬浮油料的拦阻；该拦阻槽的邻侧以液面水位控制的方式设一限流槽，该限流槽的邻侧则衔接设一放流槽，该放流槽与出料管连通。

在一些实施方式中，所述油水分离专用水箱构造，其中该水箱主体内部的消波槽与进料管的侧间设一缓冲器，其具有纵向延伸围绕的缓冲壁及底侧镂空的一落水口，借以提供进料管废油水落入消波槽的稳定液面。

在一些实施方式中，所述油水分离专用水箱构造，其中该消波槽与拦阻槽侧间设一第一分流墙，该第一分流墙的顶缘凹设一浮油跨流的缺口，该第一分流墙的低侧位置供该连通水路串接连通，并在衔接消波槽的连通水路端口衔接设一限流组件控制低侧水流。

在一些实施方式中，所述油水分离专用水箱构造，其中该拦阻槽与限流槽的侧间设一第二分流墙，该第二分流墙的底缘凹设一供水流低处窜流的缺口。

在一些实施方式中，所述油水分离专用水箱构造，其中该限流槽与放流槽的侧间设一第三分流墙，该第三分流墙的顶缘凹设一供限流槽高出液面水流漫淹流出的缺口。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例局部透视的分解立体图；

图2为本实用新型一较佳实施例的组合立体图；

图3为显示本实用新型一较佳实施例的操作示意图（一）；

图4为显示本实用新型一较佳实施例的操作示意图（二）；

图5为显示本实用新型一较佳实施例的操作示意图（三）。

附图中的符号说明：

10 水箱主体；

11 进料管；

12 出料管；

20 消波槽；

21 第一分流墙；

22 缺口；

30 拦阻槽；

31 第二分流墙；

32 缺口；

40 浮油排出管；

41 引流口；

42 输出端；

43 控制阀；

50 连通水路；

51 水流引入口；

52 水流引出口；

53 限流组件；

60 限流槽；

61 第三分流墙；

62 缺口；

70 放流槽；

80 缓冲器；

81 缓冲壁；

82 落水口。

具体实施方式

首先，请配合参阅图1至图5所示，本实用新型一种油水分离专用水箱构造，包含有：一水箱主体10、至少一消波槽20、至少一拦阻槽30、一浮油排出管40、一连通水路50、一限流槽60、一放流槽70及一缓冲器80，其中：

该水箱主体10具有预定容积的箱体结构，其前侧设有供废油水输入的一进料管11，其后侧设有可供净水导出的一出料管12；

该消波槽20以稳定液面的控制方式设于水箱主体10内部，其衔接进料管11下方借以重力沉降废油水；消波槽20与拦阻槽30侧间设一第一分流墙21，第一分流墙21的顶缘凹设一浮油跨流的缺口22；

该拦阻槽30呈分隔设于消波槽20邻侧，其设一第二分流墙31与限流槽60侧间分隔，该第二分流墙31的底缘凹设一供水流低处窜流的缺口32；

该浮油排出管40为多节式万向排油管结构，借以高低调整方式设于拦阻槽30，其一端具有一引流口41借以吸引浮油向外排出，其另端设为一输出端42延伸至水箱主体10外侧，该输出端42且枢设一控制阀43，借以对其中通路启闭控制；

该连通水路50以减缓低侧水流控制方式设于消波槽20与拦阻槽30侧间，其具有一水流引入口51及水流引出口52，分别与该第一分流墙21内外面的低侧位置串接连通，该水流引入口51并衔接设一限流组件53，其可为各式水流控制阀构造，借由控制消波槽20低侧水流量以提供水箱主体10容积对应的低速水流进行悬浮油料的拦阻；

该限流槽60以液面水位控制的方式设于拦阻槽30邻侧，其设一第三分流墙61与放流槽70侧间隔离，该第三分流墙61的顶缘凹设一供限流槽60高出水位液面水流漫淹流出的缺口62；

该放流槽70衔接设于限流槽60邻侧，并与出料管12连通；

该缓冲器80设于水箱主体10内部的相对消波槽20与进料管11侧间位置，其具有纵向延伸围绕的缓冲壁81及底侧镂空的一落水口82，借以提供进料管11废油水落入消波槽20的稳定液面操作；

借上述组合，如图1及图2所示，而得本实用新型一种油水分离专用水箱构造，其得适用于各种废弃油液料处理装置的加装使用，操作使用时如图3至图5所示，当外接泵(图未示)将加工使用过切削液废弃油水等废弃液料汇集输送连接本实用新型油水分离专用水箱时，使用过的废弃液料首先经由进料管11进入水箱主体10内部的消波槽20，其中由进料管11进入的废弃液料因受缓冲器80周侧纵向延伸围绕的缓冲壁81阻挡而大幅削减出水的冲力（如图3所示），而令进入的废弃液料经由底侧镂空的落水口82缓和落入消波槽20，借以提供进料管11废油水落入消波槽20，而得以维持稳定液面水位的缓和上升，其中借着油和水的密度差及油和水的不相溶性，在消波槽20静止或流动状态下实现油料悬浮物与水分离操作；

请继续参阅图4及图5所示，设于消波槽20与拦阻槽30侧间的连通水路50，其以水流引入口51及水流引出口52，分别与第一分流墙21内外面的低侧位置串接连通，水流引入口51衔接设有各式水流控制阀构造的限流组件53，借由控制消波槽20低侧水流量以调节消波槽20与拦阻槽30底侧水流，确保水位上方悬浮油料在浮力作用下缓慢上浮、分层；油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小及油水的密度差，该限流组件53有效设定限阻水流下方流动状态，由于消波槽20平稳上升的水位到达第一分流墙21顶缘凹设的缺口22（如图4所示），上层浮油得以跨越到达拦阻槽30内部，而在拦阻槽30邻侧第二分流墙31阻挡（如图5所示），水位上层的浮油不断叠积，而终由多节式万向排油管结构的浮油排出管40，借由引流口41利用控制阀43开启同时吸引浮油向外排出；

请继续参阅图5所示，由于该第二分流墙31底缘凹设的缺口32保持限流槽60底侧水位的流动，当流入水位渐渐上升超过第三分流墙61顶缘的缺口62，其跨越的水流随即落入邻侧的放流槽70，而快速地经由连通的出料管12迅速地向外引流，是以能够自动调节水位而确保拦阻槽30上层浮油的有效吸入操作。

综上所述，本实用新型一种油水分离专用水箱构造，其构成的技术思想及创新空间型态，借由消波槽20、拦阻槽30、浮油排出管40、连通水路50、限流槽60、放流槽70及缓冲器等整合设计，其能大幅提升废弃油水分离效能，相较已用结构具有达成增进功效的实用性。

上述实施例仅为例示性说明本实用新型的技术及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟于此项技术人士均可在不违背本实用新型的技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化，因此本实用新型权利保护范围应如所述申请权利要求范围所列。

Claims (5)

1.一种油水分离专用水箱构造，包含有一具有预定容积的水箱主体，其前侧设有供废油水输入的一进料管，其后侧设有可供净水导出的一出料管，其特征在于：该水箱主体的内部衔接该进料管的下方以稳定液面的控制方式至少设一消波槽，借以重力沉降废油水；该消波槽的邻侧至少分隔设一拦阻槽及一浮油排出管，该消波槽与该拦阻槽的侧间并以减缓低侧水流流速的控制方式设一连通水路，借以低速水流进行悬浮油料的拦阻；该拦阻槽的邻侧以液面水位控制的方式设一限流槽，该限流槽的邻侧衔接设一放流槽，该放流槽与该出料管连通。

2.依据权利要求1所述的油水分离专用水箱构造，其特征在于，该水箱主体内部的该消波槽与该进料管的侧间设一缓冲器，其具有纵向延伸围绕的缓冲壁及底侧镂空的一落水口，借以提供该进料管的废油水落入该消波槽的稳定液面。

3.依据权利要求1所述的油水分离专用水箱构造，其特征在于，该消波槽与该拦阻槽的侧间设一第一分流墙，该第一分流墙的顶缘凹设一浮油跨流的缺口，该第一分流墙的低侧位置供该连通水路串接连通，并在衔接该消波槽的连通水路端口衔接设一限流组件控制低侧水流。

4.依据权利要求1所述的油水分离专用水箱构造，其特征在于，该拦阻槽与该限流槽的侧间设一第二分流墙，该第二分流墙的底缘凹设一供水流低处窜流的缺口。

5.依据权利要求1所述的油水分离专用水箱构造，其特征在于，该限流槽与放流槽的侧间设一第三分流墙，该第三分流墙的顶缘凹设一供该限流槽高出液面水流漫淹流出的缺口。

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