CN212435226U - 一种电力通信工程线缆铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电力通信工程线缆铺设装置，包括：底座、第一支撑板、第二支撑板、导辊机构和导向机构，所述导辊机构和所述导向机构按照线缆移动的方向依次设置；所述第一支撑板的一端设置在所述底座的上表面上，所述第二支撑板可沿着所述第一支撑板上下移动；所述导辊机构包括：两个导辊和导辊架，所述导辊架固定设置在所述第二支撑板的上表面上，所述导辊可转动地安装在所述导辊架上，两个所述导辊之间隔有供线缆穿过的间隔；所述导向机构包括：两个导轮和导轮架，所述导轮架固定设置在所述第二支撑板的上表面上，所述导轮可转动地安装在所述导轮架上，两个所述导轮之间隔有供线缆穿过的间隔。本实用新型在铺设线缆时，不易使线缆磨损扯坏。

Description

一种电力通信工程线缆铺设装置

技术领域

本实用新型涉及线缆铺设技术领域，尤其涉及一种电力通信工程线缆铺设装置。

背景技术

通信行业的发展离不开线缆。线缆的铺设是十分重要的一个环节，在对线缆进行铺设时，需要用到线缆铺设装置，但是现有的电力通信工程线缆铺设装置调节不便，线缆容易磨损扯坏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种电力通信工程线缆铺设装置，以解决现有技术的线缆铺设装置调节不便导致线缆容易磨损扯坏的问题。

本实用新型实施例公开了如下的技术方案：

一种电力通信工程线缆铺设装置，包括：底座、第一支撑板、第二支撑板、导辊机构和导向机构，所述导辊机构和所述导向机构按照线缆移动的方向依次设置；所述第一支撑板的一端设置在所述底座的上表面上，所述第一支撑板垂直于所述底座，所述第二支撑板平行于所述底座，所述第二支撑板连接所述第一支撑板，且可沿着所述第一支撑板上下移动；所述导辊机构包括：两个导辊和导辊架，所述导辊架固定设置在所述第二支撑板的上表面上，所述导辊可转动地安装在所述导辊架上，两个所述导辊在竖向上排列设置，两个所述导辊之间隔有供线缆穿过的间隔，两个所述导辊的转轴垂直于所述第一支撑板；所述导向机构包括：两个导轮和导轮架，所述导轮架固定设置在所述第二支撑板的上表面上，所述导轮可转动地安装在所述导轮架上，两个所述导轮在垂直于所述第一支撑板的方向上排列设置，两个所述导轮之间隔有供线缆穿过的间隔，两个所述导轮的转轴垂直于所述第二支撑板。

进一步：所述导辊架的两侧板上设置有用于安装所述导辊的转轴的第一腰孔，所述导辊的转轴可在所述第一腰孔中移动，所述导辊的转轴的一端套设用于锁定所述导辊的转轴的第一螺栓。

进一步：所述导轮架的两侧板上均间隔设置有两个安装板，所述安装板上设置有用于安装所述导轮的转轴的第二腰孔，所述导轮的转轴可在所述第二腰孔中移动，所述导轮的转轴的一端套设用于锁定所述导轮的转轴的第二螺栓。

进一步：所述导轮的圆周面上均匀间隔设置有四个压力传感器，所述第一支撑板的另一端安装有塔灯，所述底座的上表面上设置有控制器，所述控制器分别与所述压力传感器和所述塔灯连接。

进一步，所述电力通信工程线缆铺设装置还包括：升降机构，所述升降机构包括：第一电机、第一轴承座、第一丝杆、第一导轨和第一螺母座；所述第一支撑板的朝向所述第二支撑板的表面上设置有滑槽，所述滑槽的一端的内部设置有所述第一电机，所述滑槽的另一端的内部设置有所述第一轴承座，所述第一丝杆的一端与所述第一电机的输出端连接，所述第一丝杆的另一端可转动地穿设在所述第一轴承座中，所述滑槽的侧壁的内表面上设置有所述第一导轨，所述第一丝杆上套设有所述第一螺母座，所述第一螺母座的内螺纹与所述第一丝杆的表面的螺纹啮合，所述第一螺母座的朝向所述第二支撑板的一侧与所述第二支撑板固定连接，所述第一螺母座的朝向所述第一导轨的一侧与所述第一导轨滑动连接。

进一步，所述电力通信工程线缆铺设装置还包括：清洗机构，所述清洗机构包括：清洗箱、清洗件、旋转喷头、输水管、水泵、水箱和排污管，所述清洗件包括：四个毛刷辊、两个毛刷辊架和四个第二电机，所述清洗箱设置在所述第二支撑板的上表面上，且位于所述导辊机构和所述导向机构之间，所述清洗件设置在所述清洗箱中；两个所述毛刷辊架在垂直于所述第一支撑板的方向上间隔排列，所述毛刷辊架可移动地设置在所述清洗箱的底板的内表面上，两个所述毛刷辊架的相对的表面上分别可转动地安装两个所述毛刷辊，四个所述毛刷辊之间具有供线缆穿过的间隔，且所述毛刷辊的圆周面可与所述线缆抵接，每一所述第二电机的输出端与每一所述毛刷辊的转轴的一端连接；所述水箱设置在所述底座的上表面上，所述水箱中设置有所述水泵，所述水泵的出水口与所述输水管的一端连通，所述输水管的另一端穿过所述第二支撑板和所述清洗箱，且延伸到所述毛刷辊的上方，所述输水管的另一端的与所述毛刷辊相对的一侧与所述旋转喷头连通，所述排污管的一端穿过所述第二支撑板与所述清洗箱的底板连通。

进一步，所述电力通信工程线缆铺设装置还包括：位于所述清洗箱内的第一移动机构，所述第一移动机构包括：第二导轨、两个第二螺母座、第三电机、第二轴承座和第二丝杆；所述清洗箱的底板的内表面上设置有所述第二导轨，两个所述第二螺母座的下侧与所述第二导轨滑动连接，每一所述毛刷辊架设置在每一所述第二螺母座的上侧的表面上，所述清洗箱的一侧板的内表面上设置有所述第三电机，所述清洗箱的相对的另一侧板的内表面上设置有所述第二轴承座，所述第二丝杆的一端连接所述第三电机的输出端，所述第二丝杆的另一端可转动地穿设在所述第二轴承座中，所述第二丝杆由依次连接的第一旋向丝杆和第二旋向丝杆组成，所述第一旋向丝杆的表面的螺纹和所述第二旋向丝杆的表面的螺纹的旋向相反，两个所述第二螺母座分别套设在所述第一旋向丝杆上和所述第二旋向丝杆上，两个所述第二螺母座的内螺纹分别与所述第一旋向丝杆和所述第二旋向丝杆的表面的螺纹啮合。

进一步，所述电力通信工程线缆铺设装置还包括：设置在所述清洗箱内的夹紧机构，所述夹紧机构位于所述导辊机构和所述清洗件之间，所述夹紧机构包括：四个夹紧轮和两个夹紧轮架，两个所述夹紧轮架在垂直于所述第一支撑板的方向上间隔排列设置，所述夹紧轮架可移动地设置在所述清洗箱的底板的内表面上，两个所述夹紧轮架的相对的表面上分别可转动地安装两个所述夹紧轮，四个所述夹紧轮之间具有供线缆穿过的间隔，且所述夹紧轮的圆周面可与所述线缆抵接。

进一步，所述电力通信工程线缆铺设装置还包括：位于所述清洗箱内的第二移动机构，所述第二移动机构包括：第三导轨、两个第三螺母座、第四电机、第三轴承座和第三丝杆；所述清洗箱的底板的内表面上设置有所述第三导轨，两个所述第三螺母座的下侧与所述第三导轨滑动连接，每一所述夹紧轮架设置在每一所述第三螺母座的上侧的表面上，所述清洗箱的一侧板的内表面上设置有所述第四电机，所述清洗箱的相对的另一侧板的内表面上设置有所述第三轴承座，所述第三丝杆的一端连接所述第四电机的输出端，所述第三丝杆的另一端可转动地穿设在所述第三轴承座中，所述第三丝杆由依次连接的第三旋向丝杆和第四旋向丝杆组成，所述第三旋向丝杆的表面的螺纹和所述第四旋向丝杆的表面的螺纹的旋向相反，两个所述第三螺母座分别套设在所述第三旋向丝杆上和所述第四旋向丝杆上，两个所述第三螺母座的内螺纹分别与所述第三旋向丝杆和所述第四旋向丝杆的表面的螺纹啮合。

进一步，所述电力通信工程线缆铺设装置还包括：位于所述清洗箱和所述导向机构之间的吸湿机构，所述吸湿机构包括：吸湿箱、海绵、四个压板和四个电动伸缩杆；所述吸湿箱设置在所述第二支撑板的上表面上，所述海绵设置有贯穿相对的第一侧壁和第二侧壁的线缆通过孔，所述海绵的相对的第三侧壁和第四侧壁，以及，相对的第五侧壁和第六侧壁的表面上各与一所述压板的一表面抵接，每一所述压板的相对另一表面与每一所述电动伸缩杆的可伸缩的一端连接，每一电动伸缩杆的相对的另一端固定在所述吸湿箱的对应的侧壁的内表面上。

本实用新型实施例的电力通信工程线缆铺设装置，通过设置升降机构，使得该铺设装置的高度可自由调节，可根据线缆放卷轮的线缆高度而进行升降，使得线缆放卷轮的线缆放卷点与该装置的夹角始终保持在一个合适的角度，提高铺设效率，更加的省力，也不易损坏线缆；通过设置导辊机构、夹紧机构和导向机构，使得线缆在铺设时，能适应不同方向的铺设，避免线缆在铺设时磨损损坏，通过设置清洗箱和吸湿箱，使得该装置具有线缆清洗功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的电力通信工程线缆铺设装置的整体结构外观图；

图2为本实用新型实施例的电力通信工程线缆铺设装置的正视图；

图3为本实用新型实施例的电力通信工程线缆铺设装置的第二支撑板的俯视图；

图4为本实用新型实施例的电力通信工程线缆铺设装置的导辊机构的侧视图；

图5为本实用新型实施例的电力通信工程线缆铺设装置的清洗箱的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例的电力通信工程线缆铺设装置的清洗箱内部的夹紧机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的电力通信工程线缆铺设装置的清洗箱内部的清洗机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的电力通信工程线缆铺设装置的吸湿箱的侧剖图；

图9为本实用新型实施例的电力通信工程线缆铺设装置的导向机构的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种电力通信工程线缆铺设装置。如图1～9所示，该电力通信工程线缆铺设装置包括：底座1、第一支撑板2、第二支撑板4、导辊机构和导向机构。导辊机构和导向机构按照线缆移动的方向依次设置。

第一支撑板2的一端设置在底座1的上表面上。底座1的下表面的四角可设置带刹万向轮101，以便铺设装置移动。第一支撑板2垂直于底座1。第二支撑板4平行于底座1。第二支撑板4连接第一支撑板2，且可沿着第一支撑板2上下移动，从而可根据线缆放卷轮的线缆高度升降第二支撑板4，以调节第二支撑板4的高度，使线缆放卷轮的线缆放卷点与该铺设装置的夹角始终保持在一个合适的角度，提高铺设效率，更加的省力，也不易损坏线缆。

导辊机构包括：两个导辊501和导辊架5。导辊架5固定设置在第二支撑板4的上表面上。导辊501可转动地安装在导辊架5上。两个导辊501在竖向上排列设置。两个导辊501之间隔有供线缆穿过的间隔，导辊501的圆周面可与线缆接触，进一步辅助线缆移动，并对线缆进行限位导向。两个导辊501的转轴垂直于第一支撑板2。

导向机构包括：两个导轮801和导轮架8。导轮架8固定设置在第二支撑板4的上表面上。导轮801可转动地安装在导轮架8上。两个导轮801在垂直于第一支撑板2的方向上排列设置。两个导轮801之间隔有供线缆穿过的间隔，导轮801的圆周面可与线缆接触，进一步辅助线缆移动，并对线缆进行限位导向。两个导轮801的转轴垂直于第二支撑板4。

线缆依次经过导辊机构和导轮机构，可以使得线缆在铺设时，能适应不同方向的铺设，避免线缆在铺设时磨损损坏。

在本实用新型一具体的实施例中，该铺设装置还包括：升降机构3，来实现第二支撑板4的升降。具体的，升降机构3包括：第一电机302、第一轴承座303、第一丝杆301、第一导轨305和第一螺母座304。

第一支撑板2的朝向第二支撑板4的表面上设置有滑槽201。滑槽201的一端的内部设置有第一电机302。滑槽201的另一端的内部设置有第一轴承座303。第一丝杆301的一端与第一电机302的输出端连接。第一丝杆301的另一端可转动地穿设在第一轴承座303中。滑槽201的侧壁的内表面上设置有第一导轨305。第一丝杆301上套设有第一螺母座304。第一螺母座304的内螺纹与第一丝杆301的表面的螺纹啮合，以便在第一丝杆301保持静止时，第一螺母座304也可保持位置固定。第一螺母座304的朝向第二支撑板4的一侧与第二支撑板4固定连接。第一螺母座304的朝向第一导轨305的一侧与第一导轨305滑动连接，从而进一步对第一螺母座304的移动进行导向，使第一螺母座304稳定地移动。

通过上述的结构设计，启动第一电机302，第一电机302带动第一丝杆301转动，使第一螺母座304沿着第一丝杆301升高或降低，从而带动第二支撑板4相对于第一支撑板2升高或降低，实现第二支撑板4的高度调节。

在本实用新型一优选的实施例中，导辊架5为U形。导管架5的底板安装在第二支撑板4上。导辊架5的两侧板上设置有用于安装导辊501的转轴的第一腰孔503，即导辊501的转轴的两端分别穿设在导辊架5的两侧板的第一腰孔503中。导辊501的转轴可在第一腰孔503中移动，使得两个导辊501之间的间隔的尺寸可调整，从而可适应不同型号和粗细的线缆。导辊501的转轴的一端套设用于锁定导辊501的转轴的第一螺栓502。应当理解的是，第一螺栓502位于导辊架5的一侧板的外表面侧，即一侧板与另一侧板相隔的表面侧。

在本实用新型一优选的实施例中，导轮架8为U形。导轮架8的底板安装在第二支撑板4上。导轮架8的两侧板上均间隔设置有两个安装板。安装板上设置有用于安装导轮801的转轴的第二腰孔803，即导轮801的转轴的两端分别穿设在两安装板的第二腰孔803中。导轮801的转轴可在第二腰孔803中移动，使得两个导轮801之间的间隔的尺寸可调整，从而可适应不同型号和粗细的线缆。导轮801的转轴的一端套设用于锁定导轮801的转轴的第二螺栓802。应当理解的是，第二螺栓802位于任一安装板的外表面侧，即该安装板与另一安装板相隔的表面侧。

优选的，导轮801的圆周面上均匀间隔设置有四个压力传感器804。第一支撑板2的另一端安装有塔灯17。底座1的上表面上设置有控制器18。控制器18分别与压力传感器804和塔灯17连接。具体的，控制器18可与压力传感器804电性连接，控制器18可与塔灯17无线通讯连接。通过设置压力传感器804、塔灯17和控制器18，使得线缆在铺设时，不会被扯坏，通过压力传感器804实时监测线缆对压力传感器804的压力，当压力过大时，则控制器18控制塔灯17工作，及时提醒铺设人员注意。

在本实用新型一优选的实施例中，该铺设装置还包括：清洗机构。清洗机构包括：清洗箱6、清洗件10、旋转喷头12、输水管13、水泵14、水箱15和排污管16。清洗件10包括：四个毛刷辊1001、两个毛刷辊架1004和四个第二电机1003。清洗箱6设置在第二支撑板4的上表面上。清洗箱6位于导辊机构和导向机构之间。清洗件10设置在清洗箱6中。应当理解的是，该清洗箱6可以为封闭的箱体，垂直于线缆移动方向的相对的两个侧板上开设有供线缆通过的开口；或者，该清洗箱6可以只具有底板、顶板和平行于第一支撑板2的相对的两个侧板。

两个毛刷辊架1004在垂直于第一支撑板2的方向上间隔排列。毛刷辊架1004可移动地设置在清洗箱6的底板的内表面上，使得两个毛刷辊架1004之间的间隔的尺寸可调整，从而可适应不同型号和粗细的线缆。两个毛刷辊架1004的相对的表面上分别可转动地安装两个毛刷辊1001。具体的，两个毛刷辊架1004的相对的表面上均间隔设置有两个第一安装架1002。每一毛刷辊1001的转轴的两端可转动地安装在每一第一安装架1002的两相对的侧板上。四个毛刷辊1001之间具有供线缆穿过的间隔。两个毛刷辊架1004上的位于同一高度的两个毛刷辊1001对称，同一毛刷辊架1004上的两个毛刷辊1001对称。毛刷辊1001的转轴可平行于线缆移动方向，使四个毛刷辊1001的圆周面均朝向四个毛刷辊1001之间的中心。毛刷辊1001的圆周面可与线缆抵接。每一第二电机1003的输出端与每一毛刷辊1001的转轴的一端连接，可驱动毛刷辊1001转动。第二电机1003安装在第一安装架1002的一侧板的外表面侧，即一侧板与另一侧板相隔的表面侧。

水箱15设置在底座1的上表面上。水箱15中设置有水泵14。水泵14的出水口与输水管13的一端连通。输水管13的另一端穿过第二支撑板4和清洗箱6，且延伸到毛刷辊1001的上方。输水管13可安装在清洗箱6的顶板的内表面上。输水管13的另一端的与毛刷辊1001相对的一侧与旋转喷头12连通。排污管16的一端穿过第二支撑板4与清洗箱6的底板连通。排污管16的另一端可延伸到地面上，避免排污时引起污水溅射。

上述的结构设计，使得该装置具有线缆清洗功能，提高线缆铺设效率。当线缆移动到清洗机构位置处时，通过水泵14将水箱15内的净水抽入输水管13，再从旋转喷头12喷出，对线缆表面进行冲洗，同时第二电机1003带动毛刷辊1001转动，四个毛刷辊1001将线缆表面刷洗干净，清洗箱6内的污水从排污管16排出。

优选的，该铺设装置还包括：位于清洗箱6内的第一移动机构19。通过第一移动机构19实现毛刷辊架1004的移动。具体的，第一移动机构19包括：第二导轨1902、两个第二螺母座1901、第三电机1905、第二轴承座1904和第二丝杆1903。

清洗箱6的底板的内表面上设置有第二导轨1902。两个第二螺母座1901的下侧与第二导轨1902滑动连接。每一毛刷辊架1004设置在每一第二螺母座1901的上侧的表面上。清洗箱6的一侧板的内表面上设置有第三电机1905。清洗箱6的相对的另一侧板的内表面上设置有第二轴承座1904。应当理解的是，这两个侧板为平行于第一支撑板2的两个侧板，即平行于线缆移动方向的两个侧板。第二丝杆1903的一端连接第三电机1905的输出端。第二丝杆1903的另一端可转动地穿设在第二轴承座1904中。第二丝杆1903由依次连接的第一旋向丝杆和第二旋向丝杆组成。第一旋向丝杆的表面的螺纹和第二旋向丝杆的表面的螺纹的旋向相反。第一旋向丝杆和第二旋向丝杆一般为等长的丝杆。两个第二螺母座1901分别套设在第一旋向丝杆上和第二旋向丝杆上。一般的，两个第二螺母座1901在第一旋向丝杆和第二旋向丝杆上的位置对应。两个第二螺母座1901的内螺纹分别与第一旋向丝杆和第二旋向丝杆的表面的螺纹啮合，以便在第二丝杆1903保持静止时，第二螺母座1901也可保持位置固定。

通过上述的结构设计，启动第三电机1905，第三电机1905带动第二丝杆1903转动，使第二螺母座1901沿着第二丝杆1903移动，由于第一旋向丝杆和第二旋向丝杆的旋向不同，使得两个第二螺母座1901的移动方向相反，从而使两个第二螺母座1901相互靠近或相互远离，实现两个毛刷辊架1004之间的距离的调节，以适应不同规格和尺寸的线缆。

在本实用新型一优选的实施例中，该铺设装置还包括：设置在清洗箱6内的夹紧机构9。夹紧机构9位于导辊机构和清洗件10之间。具体的，夹紧机构9包括：四个夹紧轮901和两个夹紧轮架903。两个夹紧轮架903在垂直于第一支撑板2的方向上间隔排列。夹紧轮架903可移动地设置在清洗箱6的底板的内表面上，使得两个夹紧轮架903之间的间隔的尺寸可调整，从而可适应不同型号和粗细的线缆。两个夹紧轮架903的相对的表面上分别可转动地安装两个夹紧轮901。具体的，两个夹紧轮架903的相对的表面上均设置有两个第二安装架902。每一夹紧轮901的转轴的两端可转动地安装在每一第二安装架902的两相对的侧板上。两个夹紧轮架903上的位于同一高度的两个夹紧轮901对称，同一夹紧轮架903上的两个夹紧轮901对称。四个夹紧轮901之间具有供线缆穿过的间隔。夹紧轮901的转轴可相对竖向倾斜，使四个夹紧轮901的圆周面均朝向四个夹紧轮901之间的中心。夹紧轮901的圆周面可与线缆抵接。

通过设置夹紧机构9，使得线缆在铺设时，能适应不同方向的铺设，避免线缆在铺设时磨损损坏，并且四个夹紧轮901可夹持线缆，对线缆进行限位导向，有利于线缆的移动。

具体的，该铺设装置还包括：位于清洗箱内的第二移动机构11。通过第二移动机构11实现夹紧轮架903的移动。具体的，第二移动机构11包括：第三导轨1102、两个第三螺母座1101、第四电机1105、第三轴承座1104和第三丝杆1103。

清洗箱6的底板的内表面上设置有第三导轨1102。两个第三螺母座1101的下侧与第三导轨1102滑动连接。每一夹紧轮架903设置在每一第三螺母座1101的上侧的表面上。清洗箱6的一侧板的内表面上设置有第四电机1105。清洗箱6的相对的另一侧板的内表面上设置有第三轴承座1104。第三丝杆1103的一端连接第四电机1105的输出端。第三丝杆1103的另一端可转动地穿设在第三轴承座1104中。第三丝杆1103由依次连接的第三旋向丝杆和第四旋向丝杆组成。第三旋向丝杆和第四旋向丝杆一般为等长的丝杆。第三旋向丝杆的表面的螺纹和第四旋向丝杆的表面的螺纹的旋向相反。两个第三螺母座1101分别套设在第三旋向丝杆上和第四旋向丝杆上。一般的，两个第三螺母座1101在第三旋向丝杆和第四旋向丝杆上的位置对应。两个第三螺母座1101的内螺纹分别与第三旋向丝杆和第四旋向丝杆的表面的螺纹啮合，以便在第三丝杆1103保持静止时，第三螺母座1101也可保持位置固定。

通过上述的结构设计，启动第四电机1105，第四电机1105带动第三丝杆1103转动，使第三螺母座1101沿着第三丝杆1103移动，由于第三旋向丝杆和第四旋向丝杆的旋向不同，使得两个第三螺母座1101的移动方向相反，从而使两个第三螺母座1101相互靠近或相互远离，实现两个夹紧轮架903之间的距离的调节，以适应不同规格和尺寸的线缆。

在本实用新型一优选的实施例中，该铺设装置还包括：位于清洗箱6和导向机构之间的吸湿机构。吸湿机构包括：吸湿箱7、海绵701、四个压板702和四个电动伸缩杆703。

吸湿箱7设置在第二支撑板4的上表面上。该吸湿箱7可以为封闭的箱体，垂直于线缆移动方向的相对的两个侧板上开设有供线缆通过的开口；或者，该吸湿箱7可以只具有底板、顶板和平行于第一支撑板2的相对的两个侧板。海绵701可以为四方形。海绵701设置有贯穿相对的第一侧壁和第二侧壁的线缆通过孔704。第一侧壁和第二侧壁位于线缆移动方向上。海绵701的相对的第三侧壁和第四侧壁，以及，相对的第五侧壁和第六侧壁的表面上各与一压板702的一表面抵接。每一压板702的相对另一表面与每一电动伸缩杆703的可伸缩的一端连接。每一电动伸缩杆703的相对的另一端固定在吸湿箱7的对应的侧壁的内表面上。

线缆在经过清洗机构清洗后，移动到吸湿机构处。线缆穿过海绵701的线缆通过孔704，启动电动伸缩杆703，电动伸缩杆703推动压板702挤压海绵701，海绵701将线缆表面的液体吸干，提高线缆铺设效率。

此外，为了提高铺设的自动化程度，控制器18还可分别与第一电机302、第二电机1003、第三电机1905、第四电机1105、电动伸缩杆703、水泵14等连接，从而可控制这些机构的动作。

该铺设装置的使用过程如下：

通过升降机构3调整第二支撑板4的高度，从而将线缆放卷轮的线缆放卷点与该铺设装置的夹角保持在一个合适的角度。根据线缆的型号和尺寸，调整两个导辊501之间的间隔的尺寸，通过第二移动机构11调整两个夹紧轮架903之间的间隔的尺寸，通过第一移动机构19调整两个毛刷辊架1004之间的间隔的尺寸，以及，调整两个导轮801之间的间隔的尺寸。线缆的一端依次穿过两个导辊501之间的间隔，四个夹紧轮901之间的间隔，四个毛刷辊1001之间的间隔，海绵701的线缆通过孔704，以及，两个导轮801之间的间隔后，由牵引设备牵引以进行相应的铺设。线缆在位于毛刷辊1001处时，水泵14将水箱15内的净水抽入输水管13，再从旋转喷头12喷出，对线缆表面进行冲洗，第二电机1003带动毛刷辊1001转动，将线缆表面刷洗干净，清洗箱6内的污水从排污管16排出，然后通过海绵701将线缆表面的液体吸干。

综上，本实用新型实施例的电力通信工程线缆铺设装置，通过设置升降机构，使得该铺设装置的高度可自由调节，可根据线缆放卷轮的线缆高度而进行升降，使得线缆放卷轮的线缆放卷点与该装置的夹角始终保持在一个合适的角度，提高铺设效率，更加的省力，也不易损坏线缆；通过设置导辊机构、夹紧机构和导向机构，使得线缆在铺设时，能适应不同方向的铺设，避免线缆在铺设时磨损损坏，通过设置清洗箱和吸湿箱，使得该装置具有线缆清洗功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于，包括：底座、第一支撑板、第二支撑板、导辊机构和导向机构，所述导辊机构和所述导向机构按照线缆移动的方向依次设置；

所述第一支撑板的一端设置在所述底座的上表面上，所述第一支撑板垂直于所述底座，所述第二支撑板平行于所述底座，所述第二支撑板连接所述第一支撑板，且可沿着所述第一支撑板上下移动；

所述导辊机构包括：两个导辊和导辊架，所述导辊架固定设置在所述第二支撑板的上表面上，所述导辊可转动地安装在所述导辊架上，两个所述导辊在竖向上排列设置，两个所述导辊之间隔有供线缆穿过的间隔，两个所述导辊的转轴垂直于所述第一支撑板；

所述导向机构包括：两个导轮和导轮架，所述导轮架固定设置在所述第二支撑板的上表面上，所述导轮可转动地安装在所述导轮架上，两个所述导轮在垂直于所述第一支撑板的方向上排列设置，两个所述导轮之间隔有供线缆穿过的间隔，两个所述导轮的转轴垂直于所述第二支撑板。

2.根据权利要求1所述的电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于：所述导辊架的两侧板上设置有用于安装所述导辊的转轴的第一腰孔，所述导辊的转轴可在所述第一腰孔中移动，所述导辊的转轴的一端套设用于锁定所述导辊的转轴的第一螺栓。

3.根据权利要求1所述的电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于：所述导轮架的两侧板上均间隔设置有两个安装板，所述安装板上设置有用于安装所述导轮的转轴的第二腰孔，所述导轮的转轴可在所述第二腰孔中移动，所述导轮的转轴的一端套设用于锁定所述导轮的转轴的第二螺栓。

4.根据权利要求1所述的电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于：所述导轮的圆周面上均匀间隔设置有四个压力传感器，所述第一支撑板的另一端安装有塔灯，所述底座的上表面上设置有控制器，所述控制器分别与所述压力传感器和所述塔灯连接。

5.根据权利要求1所述的电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于，还包括：升降机构，所述升降机构包括：第一电机、第一轴承座、第一丝杆、第一导轨和第一螺母座；

所述第一支撑板的朝向所述第二支撑板的表面上设置有滑槽，所述滑槽的一端的内部设置有所述第一电机，所述滑槽的另一端的内部设置有所述第一轴承座，所述第一丝杆的一端与所述第一电机的输出端连接，所述第一丝杆的另一端可转动地穿设在所述第一轴承座中，所述滑槽的侧壁的内表面上设置有所述第一导轨，所述第一丝杆上套设有所述第一螺母座，所述第一螺母座的内螺纹与所述第一丝杆的表面的螺纹啮合，所述第一螺母座的朝向所述第二支撑板的一侧与所述第二支撑板固定连接，所述第一螺母座的朝向所述第一导轨的一侧与所述第一导轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于，还包括：清洗机构，所述清洗机构包括：清洗箱、清洗件、旋转喷头、输水管、水泵、水箱和排污管，所述清洗件包括：四个毛刷辊、两个毛刷辊架和四个第二电机，所述清洗箱设置在所述第二支撑板的上表面上，且位于所述导辊机构和所述导向机构之间，所述清洗件设置在所述清洗箱中；

两个所述毛刷辊架在垂直于所述第一支撑板的方向上间隔排列，所述毛刷辊架可移动地设置在所述清洗箱的底板的内表面上，两个所述毛刷辊架的相对的表面上分别可转动地安装两个所述毛刷辊，四个所述毛刷辊之间具有供线缆穿过的间隔，且所述毛刷辊的圆周面可与所述线缆抵接，每一所述第二电机的输出端与每一所述毛刷辊的转轴的一端连接；

所述水箱设置在所述底座的上表面上，所述水箱中设置有所述水泵，所述水泵的出水口与所述输水管的一端连通，所述输水管的另一端穿过所述第二支撑板和所述清洗箱，且延伸到所述毛刷辊的上方，所述输水管的另一端的与所述毛刷辊相对的一侧与所述旋转喷头连通，所述排污管的一端穿过所述第二支撑板与所述清洗箱的底板连通。

7.根据权利要求6所述的电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于，还包括：位于所述清洗箱内的第一移动机构，所述第一移动机构包括：第二导轨、两个第二螺母座、第三电机、第二轴承座和第二丝杆；

所述清洗箱的底板的内表面上设置有所述第二导轨，两个所述第二螺母座的下侧与所述第二导轨滑动连接，每一所述毛刷辊架设置在每一所述第二螺母座的上侧的表面上，所述清洗箱的一侧板的内表面上设置有所述第三电机，所述清洗箱的相对的另一侧板的内表面上设置有所述第二轴承座，所述第二丝杆的一端连接所述第三电机的输出端，所述第二丝杆的另一端可转动地穿设在所述第二轴承座中，所述第二丝杆由依次连接的第一旋向丝杆和第二旋向丝杆组成，所述第一旋向丝杆的表面的螺纹和所述第二旋向丝杆的表面的螺纹的旋向相反，两个所述第二螺母座分别套设在所述第一旋向丝杆上和所述第二旋向丝杆上，两个所述第二螺母座的内螺纹分别与所述第一旋向丝杆和所述第二旋向丝杆的表面的螺纹啮合。

8.根据权利要求6所述的电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于，还包括：设置在所述清洗箱内的夹紧机构，所述夹紧机构位于所述导辊机构和所述清洗件之间，所述夹紧机构包括：四个夹紧轮和两个夹紧轮架，两个所述夹紧轮架在垂直于所述第一支撑板的方向上间隔排列设置，所述夹紧轮架可移动地设置在所述清洗箱的底板的内表面上，两个所述夹紧轮架的相对的表面上分别可转动地安装两个所述夹紧轮，四个所述夹紧轮之间具有供线缆穿过的间隔，且所述夹紧轮的圆周面可与所述线缆抵接。

9.根据权利要求8所述的电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于，还包括：位于所述清洗箱内的第二移动机构，所述第二移动机构包括：第三导轨、两个第三螺母座、第四电机、第三轴承座和第三丝杆；

所述清洗箱的底板的内表面上设置有所述第三导轨，两个所述第三螺母座的下侧与所述第三导轨滑动连接，每一所述夹紧轮架设置在每一所述第三螺母座的上侧的表面上，所述清洗箱的一侧板的内表面上设置有所述第四电机，所述清洗箱的相对的另一侧板的内表面上设置有所述第三轴承座，所述第三丝杆的一端连接所述第四电机的输出端，所述第三丝杆的另一端可转动地穿设在所述第三轴承座中，所述第三丝杆由依次连接的第三旋向丝杆和第四旋向丝杆组成，所述第三旋向丝杆的表面的螺纹和所述第四旋向丝杆的表面的螺纹的旋向相反，两个所述第三螺母座分别套设在所述第三旋向丝杆上和所述第四旋向丝杆上，两个所述第三螺母座的内螺纹分别与所述第三旋向丝杆和所述第四旋向丝杆的表面的螺纹啮合。

10.根据权利要求6所述的电力通信工程线缆铺设装置，其特征在于，还包括：位于所述清洗箱和所述导向机构之间的吸湿机构，所述吸湿机构包括：吸湿箱、海绵、四个压板和四个电动伸缩杆；

所述吸湿箱设置在所述第二支撑板的上表面上，所述海绵设置有贯穿相对的第一侧壁和第二侧壁的线缆通过孔，所述海绵的相对的第三侧壁和第四侧壁，以及，相对的第五侧壁和第六侧壁的表面上各与一所述压板的一表面抵接，每一所述压板的相对另一表面与每一所述电动伸缩杆的可伸缩的一端连接，每一电动伸缩杆的相对的另一端固定在所述吸湿箱的对应的侧壁的内表面上。

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