CN212434572U - 一种跌落式熔断器的下触头及含有该下触头的跌落式熔断器 - Google Patents
一种跌落式熔断器的下触头及含有该下触头的跌落式熔断器 Download PDFInfo
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Abstract
一种跌落式熔断器的下触头及含有该下触头的跌落式熔断器,涉及电力设施领域。本实用新型是为了解决现有跌落式熔断器型号众多、没有通用性的问题。本实用新型下静触头通过螺丝与熔丝管固定连接,两个下动触头镜像对称设置,两个下动触头均与连接板垂直,两个下动触头的末端外侧分别设有一个连接柱,两个下动触头的内侧之间连接有触头铰接杆和弹片铰接杆,下动触头与下操作环铰接;弹片铰接杆上套接有扭簧,当扭簧处于压缩状态时,卡板的前表面与下静触头的凸起相互接触,当扭簧处于自由状态时,卡板的前表面与下静触头的凸起相互分离。本实用新型适用于电力系统中。
Description
技术领域
本实用新型属于电力设施领域,尤其涉及跌落式熔断器。
背景技术
跌落式熔断器普遍使用在10kV配电线路中、变台高压侧和低压侧,为工作人员在线路或变台工作提供明显断开点,也是保护线路和变压器过负荷的一项安全措施。通常10kV 配电线路和变压器高压测、低压侧装有三组跌落式熔断器,当线路、变台发生故障、过负荷和工作检修的时候需要更换跌落式熔断器。更换熔断器的时候往往会出现几个问题:
(一)、即使是由一个厂家生产的相同型号跌落式熔断器,长度也会有略微的差别,这会导致熔断器上触头推入“鸭嘴”卡槽的接触面积不足,进而导致上触头过热融化、或者虚接打火,不能保证供电可靠性;
(二)、配电线路、变台因建设时间不同,用到的跌落式熔断器型号不可能完全相同,这就要求检修施工队伍必须配备各种型号的熔断器,以匹配不同线路、变台。增添了检修施工单位备品备料成本,而且施工队伍必须随时携带不同型号熔断器,即占用车内空间也加重施工负担;
(三)、跌落式熔断器管内熔丝通过下静触头弹簧片、一个六角螺丝和两个压片固定。更换熔丝需要用扳手松开六角螺丝,重新缠绕熔丝再紧固,操作不便。
(四)、下触头弹簧片截面是一个长方形,熔丝系在弹簧片上。因为熔丝必须时刻保持拉紧状态,时间久了会导致熔丝磨损断开,造成停电事故。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有跌落式熔断器型号众多、没有通用性的问题,现提供一种熔丝管长度可调的跌落式熔断器。
一种跌落式熔断器的下触头,包括:下操作环、下静触头、两个下动触头和弹片,
下静触头为圆环形,该圆环形的环壁上沿其径向开有多个螺纹孔,下静触头用于套接在跌落式熔断器的熔丝管末端、并通过螺丝穿过螺纹孔与熔丝管固定连接,下操作环固定在下静触头外圆周面上、且下操作环的环面与下静触头的主轴共面,下操作环朝向下静触头下端方向设有凸起;
两个下动触头镜像对称设置、且末端通过连接板相连,连接板上开有螺纹孔,该螺纹孔中设有元宝螺丝,两个下动触头均与连接板垂直,两个下动触头的末端外侧分别设有一个连接柱,两个下动触头的内侧之间连接有触头铰接杆和弹片铰接杆,触头铰接杆靠近下动触头的首端,弹片铰接杆靠近连接板,下操作环靠近下静触头的位置开有铰接孔,触头铰接杆穿过该铰接孔、使得下动触头与下操作环铰接;
弹片包括:卡板、主板、底板和两个侧板,卡板和底板分别与主板的上下两边相连,卡板与主板之间的夹角为钝角、且朝向主板后侧,底板与主板相互垂直、且朝向主板的前侧,两个侧板分别垂直固定在主板的两侧边、且均朝向主板的前侧,两个侧板上各开有一个通孔,弹片通过通孔挂接在弹片铰接杆上;
弹片铰接杆上套接有扭簧、且扭簧位于两个侧板之间,扭簧的一端与主板前侧相接触,扭簧的另一端与连接板上表面相接触,当扭簧处于压缩状态时,卡板的前表面与下静触头的凸起相互接触,当扭簧处于自由状态时,卡板的前表面与下静触头的凸起相互分离。
进一步的,上述底板包括两个平板部分,两个平板部分的一边相连、且夹角为钝角,该角朝向卡板方向。
进一步的,上述下静触头上开有2个螺纹孔,下静触头通过元宝螺丝穿过螺纹孔与熔丝管卡紧。
进一步的,上述两个平板部分的交接处开有开孔或槽。
含有上述下触头的跌落式熔断器,包括:上触头、下触头和熔丝管,上触头固定在熔丝管的顶端,下触头的下静触头通过螺丝穿过螺纹孔与熔丝管的末端固定连接。
进一步的,上述上触头部分包括上动触头、上操作环、释压帽、触头连杆、触头扭簧和上静触头;上静触头为环形,上静触头套接在熔丝管的顶端,上操作环固定在上静触头的外侧壁、且上操作环的环面与上静触头的主轴共面,释压帽与上静触头的顶端螺纹连接,触头连杆的一端固定在上静触头外圆周上、且与上静触头的主轴垂直,触头扭簧套接在触头连杆上,上动触头套接在触头连杆的另一端,触头扭簧与上动触头之间设有垫片,触头扭簧的一端与触头连杆固定连接,触头扭簧的另一端与上动触头相连。
本实用新型的有益效果为:
(一)、本实用新型所述的一种跌落式熔断器的下触头,通过松紧三个元宝螺丝能够调节下动触头在熔丝管上固定的位置,确保各种长度的熔丝管均能够与线路或设备匹配,解决了不同型号熔断器长度不同而不能够兼容通用的问题;
(二)、由于下触头在熔丝管上的位置可调,使得不同型号熔断器均能够兼容不同环境,节省采购成本、减少选择熔断器型号的时间,提高工作效率;
(三)、需要施工人员用工器具松紧螺丝的部位均采用元宝螺丝,当施工现场忘记带工具时,即使用手也可以紧固螺丝,操作方便;
(四)、熔丝系在弹片上的受力端设置通孔,减小熔丝与弹簧片的摩擦面,延长熔丝寿命,保证供电质量。
附图说明
图1为具体实施方式一所述一种跌落式熔断器的下触头的主视图;
图2为图1的仰视图;
图3为图1的左视剖视图;
图4为弹片的结构示意图;
图5为具体实施方式二所述的跌落式熔断器的主视图;
图6为图5的后视图;
图7为上静触头的结构示意图;
图8为上触头的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:参照图1至图4具体说明本实施方式,本实施方式所述的一种跌落式熔断器的下触头,包括:下操作环201、下静触头202、两个下动触头203和弹片204,
下静触头202为圆环形,该圆环形的环壁上沿其径向开有多个螺纹孔,下静触头202 用于套接在跌落式熔断器的熔丝管3末端、并通过螺丝穿过螺纹孔与熔丝管3固定连接,下操作环201固定在下静触头202外圆周面上、且下操作环201的环面与下静触头202的主轴共面,下操作环201朝向下静触头202下端方向设有凸起216;
两个下动触头203镜像对称设置、且末端通过连接板209相连,连接板209上开有螺纹孔,该螺纹孔中设有元宝螺丝210,两个下动触头203均与连接板209垂直,两个下动触头203的末端外侧分别设有一个连接柱208,两个下动触头203的内侧之间连接有触头铰接杆207和弹片铰接杆205,触头铰接杆207靠近下动触头203的首端,弹片铰接杆205 靠近连接板209,下操作环201靠近下静触头202的位置开有铰接孔,触头铰接杆207穿过该铰接孔、使得下动触头203与下操作环201铰接;
弹片204包括:卡板211、主板212、底板213和两个侧板215,卡板211和底板213 分别与主板212的上下两边相连,卡板211与主板212之间的夹角为钝角、且朝向主板212 后侧,底板213与主板212相互垂直、且朝向主板212的前侧,两个侧板215分别垂直固定在主板212的两侧边、且均朝向主板212的前侧,两个侧板215上各开有一个通孔214,弹片204通过通孔214挂接在弹片铰接杆205上;
弹片铰接杆205上套接有扭簧、且扭簧位于两个侧板215之间,扭簧的一端与主板212 前侧相接触,扭簧的另一端与连接板209上表面相接触,当扭簧处于压缩状态时,卡板211 的前表面与下静触头202的凸起相互接触,当扭簧处于自由状态时,卡板211的前表面与下静触头202的凸起相互分离。
具体的,底板213包括两个平板部分,两个平板部分的一边相连、且夹角为钝角,该角朝向卡板211方向。即形成一个凹槽,该凹槽部分由于放置熔丝4。两个平板部分的交接处开有开孔217或槽。开孔217或槽均能够减少熔丝4与底板213底部凹槽之间的摩擦,延长熔丝4寿命。
下静触头202上开有2个螺纹孔,下静触头202通过元宝螺丝穿过螺纹孔与熔丝管3卡紧。当松开元宝螺丝时,下静触头202能够在熔丝管3上来回移动,下触头整体位置得到调整,当调整到合适位置是,拧紧元宝螺丝,使得元宝螺丝的末端与熔丝管3相互接触,三个元宝螺丝共同将熔丝管夹紧,使得下触头固定在熔丝管3上。
具体实施方式二:本实施方式所述的含有具体实施方式一所述的一种跌落式熔断器的下触头的跌落式熔断器,本实施方式中,包括:上触头、下触头和熔丝管3,
上触头部分包括:上动触头101、上操作环102、释压帽103、触头连杆104、触头扭簧105和上静触头107;
上静触头107为环形,上静触头107内部有一圈卡槽能够固定在熔丝管3顶部,上静触头107套接在熔丝管3的顶端,上操作环102焊接在上静触头外侧壁、且上操作环102 的环面与上静触头107的主轴共面,上静触头107顶部带有螺纹,释压帽103通过螺纹固定在上静触头107顶部,触头连杆104的一端固定在上静触头107外圆周上、且与上静触头107的主轴垂直,触头扭簧105套接在触头连杆104上,上动触头101套接在触头连杆 104的另一端,触头扭簧105与上动触头101之间设有垫片106,触头扭簧105的一端与触头连杆104固定连接,触头扭簧105的另一端与上动触头101相连。
上触头是内部空心的帽状部件,上触头固定在熔丝管3的顶端,下触头的下静触头202 通过螺丝穿过螺纹孔与熔丝管3的末端固定连接。
本实施方式能够通过调整下静触头202上的螺丝松紧来调整下触头在熔丝管3上的位置,使得上、下触头之间的距离可调,以便熔断器适合各种环境、各种尺寸。
本实施方式在实际应用时,将上动触头101顶端推入“鸭嘴”卡槽中,两个连接柱208 分别固定在下支座上,使得下触头与支座铰接。拧开释压帽103将熔丝4放入熔丝管3中、并从熔丝管3底部穿出。向下静触头202方向搬动弹片204的末端,使得卡板211的前表面与下静触头202的凸起相互接触,然后将熔丝4卡在弹片204底部凹槽中,并将熔丝4 与元宝螺丝210拧紧,保持卡板211与凸起始终相互接触,形成互锁结构。此时,熔断器的上、下动触头均被固定,熔丝处于张紧状态。
当熔丝4熔断时,弹片204失去熔丝4的限制,受扭簧弹力回到初始位置。这时以两个连接柱208为轴,熔丝管3利用自身重量跌落,上动触头101顶端从“鸭嘴”卡槽中脱落,使电路断开,切除故障段线路或故障设备。
当需要更换熔断器时,用绝缘杆拉开上操作环102,使上动触头从“鸭嘴”卡槽中脱落,切断电路,后用绝缘杆抬起下操作环201,使连接柱208从支座中脱离,就可以把跌落式熔断器从线路或设备上拆下来。
Claims (6)
1.一种跌落式熔断器的下触头,其特征在于,包括:下操作环(201)、下静触头(202)、两个下动触头(203)和弹片(204),
下静触头(202)为圆环形,该圆环形的环壁上沿其径向开有多个螺纹孔,下静触头(202)用于套接在跌落式熔断器的熔丝管(3)末端、并通过螺丝穿过螺纹孔与熔丝管(3)固定连接,下操作环(201)固定在下静触头(202)外圆周面上、且下操作环(201)的环面与下静触头(202)的主轴共面,下操作环(201)朝向下静触头(202)下端方向设有凸起(216);
两个下动触头(203)镜像对称设置、且末端通过连接板(209)相连,连接板(209)上开有螺纹孔,该螺纹孔中设有元宝螺丝(210),两个下动触头(203)均与连接板(209)垂直,两个下动触头(203)的末端外侧分别设有一个连接柱(208),两个下动触头(203)的内侧之间连接有触头铰接杆(207)和弹片铰接杆(205),触头铰接杆(207)靠近下动触头(203)的首端,弹片铰接杆(205)靠近连接板(209),下操作环(201)靠近下静触头(202)的位置开有铰接孔,触头铰接杆(207)穿过该铰接孔、使得下动触头(203)与下操作环(201)铰接;
弹片(204)包括:卡板(211)、主板(212)、底板(213)和两个侧板(215),卡板(211)和底板(213)分别与主板(212)的上下两边相连,卡板(211)与主板(212)之间的夹角为钝角、且朝向主板(212)后侧,底板(213)与主板(212)相互垂直、且朝向主板(212)的前侧,两个侧板(215)分别垂直固定在主板(212)的两侧边、且均朝向主板(212)的前侧,两个侧板(215)上各开有一个通孔(214),弹片(204)通过通孔(214)挂接在弹片铰接杆(205)上;
弹片铰接杆(205)上套接有扭簧、且扭簧位于两个侧板(215)之间,扭簧的一端与主板(212)前侧相接触,扭簧的另一端与连接板(209)上表面相接触,当扭簧处于压缩状态时,卡板(211)的前表面与下静触头(202)的凸起相互接触,当扭簧处于自由状态时,卡板(211)的前表面与下静触头(202)的凸起相互分离。
2.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器的下触头,其特征在于,底板(213)包括两个平板部分,两个平板部分的一边相连、且夹角为钝角,该角朝向卡板(211)方向。
3.根据权利要求1或2所述的一种跌落式熔断器的下触头,其特征在于,下静触头(202)上开有2个螺纹孔,下静触头(202)通过元宝螺丝穿过螺纹孔与熔丝管(3)卡紧。
4.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器的下触头,其特征在于,两个平板部分的交接处开有开孔(217)或槽。
5.含有权利要求1或2所述一种跌落式熔断器的下触头的跌落式熔断器,其特征在于,包括:上触头、下触头和熔丝管(3),
上触头固定在熔丝管(3)的顶端,下触头的下静触头(202)通过螺丝穿过螺纹孔与熔丝管(3)的末端固定连接。
6.根据权利要求5所述的跌落式熔断器,其特征在于,上触头部分包括上动触头(101)、上操作环(102)、释压帽(103)、触头连杆(104)、触头扭簧(105)和上静触头(107);
上静触头(107)为环形,上静触头(107)套接在熔丝管(3)的顶端,上操作环(102)固定在上静触头(107)的外侧壁、且上操作环(102)的环面与上静触头(107)的主轴共面,释压帽(103)与上静触头(107)的顶端螺纹连接,触头连杆(104)的一端固定在上静触头(107)外圆周上、且与上静触头(107)的主轴垂直,触头扭簧(105)套接在触头连杆(104)上,上动触头(101)套接在触头连杆(104)的另一端,触头扭簧(105)与上动触头(101)之间设有垫片(106),触头扭簧(105)的一端与触头连杆(104)固定连接,触头扭簧(105)的另一端与上动触头(101)相连。
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