CN212432850U - 一种模块化建材检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化建材检测装置，包括第一侧夹紧模块、第二侧夹紧模块和震动模块，震动模块设置于第一侧夹紧模块和第二侧夹紧模块之间，由于夹紧伸缩缸设置于侧夹紧台，第一侧滑轨平行于夹紧伸缩缸的伸缩端，侧夹紧块滑动设置于第一侧滑轨，侧夹紧块固定连接夹紧伸缩缸的伸缩端，两个侧夹紧块可以在夹紧伸缩缸的作用下相对靠拢，从而抵接固定住待测工件的两端，震动块在震动伸缩缸作用下反复运动，从而使震动块与待测工件抵接的部分反复的震动，以此来测试待测工件的抗疲劳强度，而由于两个侧夹紧块的间距可以调整，所以可以适应不同规格的待测工件，并且侧夹紧模块的位置也可以根据检测现场的环境来安装，使用更加灵活多变。

Description

一种模块化建材检测装置

技术领域

本实用新型涉及建材生产质量检测技术领域，尤其涉及一种模块化建材检测装置。

背景技术

现如今，临时搭建的建筑物越来越多，例如办公室、停车场、仓库、修理间和方舱医院等，建材是临时搭建的建筑物中使用的材料，在搭建的过程中，除了要方便安装于拆除以外，还需要保证建材的质量，只有质量合格的建材，才能够保证使用者的人身安全，而板材和钢筋在搭建的建筑物的过程中使用的最多，生产时往往需要进行疲劳测试，检测板材和钢筋的使用寿命，而板材和钢筋存在规格不一的问题，没有较好的检测装置能够检测不同规格的板材。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够检测不同规格的板材疲劳强度的模块化建材检测装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种模块化建材检测装置，包括第一侧夹紧模块、第二侧夹紧模块和震动模块，其中：

震动模块设置于第一侧夹紧模块和第二侧夹紧模块之间；

第一侧夹紧模块和第二侧夹紧模块均包括侧夹紧台、第一侧滑轨、侧夹紧块和夹紧伸缩缸，侧夹紧台具有第一定位平面，夹紧伸缩缸设置于侧夹紧台，第一侧滑轨设置于第一定位平面，第一侧滑轨平行于夹紧伸缩缸的伸缩端，侧夹紧块的一个端面设置有第一滑槽，第一滑槽滑动设置于第一侧滑轨，侧夹紧块的另一个端面固定连接夹紧伸缩缸的伸缩端，第一侧夹紧模块的夹紧伸缩缸的伸缩端朝向第二侧夹紧模块的夹紧伸缩缸的伸缩端；

震动模块包括震动伸缩缸、震动块和伸缩缸固定台，伸缩缸固定台固定设置，震动伸缩缸设置于伸缩缸固定台，震动块固定连接震动伸缩缸的伸缩端，震动块远离震动伸缩缸的端面与待测工件抵接。

可选的，模块化建材检测装置还包括定位模块，定位模块设置于第一侧夹紧模块和第二侧夹紧模块之间，定位模块包括定位台、第一限位板和第二限位板，定位台具有第二定位平面，第二定位平面平行于第一定位平面，第一限位板和第二限位板均垂直设置于第二定位平面，第一限位板和第二限位板均平行于夹紧伸缩缸的伸缩轴。

可选的，第一侧夹紧模块和第二侧夹紧模块均还包括侧夹紧架和第二侧滑轨，第二侧滑轨设置于侧夹紧架，第二侧滑轨垂直于第一侧滑轨，侧夹紧台的一个端面设置有第二滑槽，第二滑槽滑动设置于第二侧滑轨；定位模块还包括定位架、定位滑轨和丝杆电机，定位滑轨和丝杆电机均设置于定位架，定位滑轨和丝杆电机的轴心均平行于第二侧滑轨，丝杆电机的丝杠穿设于定位台的中部，定位台的一个端面设置有第三滑槽，第三滑槽滑动设置于定位滑轨。

可选的，侧夹紧台、定位台、侧夹紧架和定位架均由若干矩形管组成。

可选的，定位模块设置有多个，多个定位模块依次设置于第一侧夹紧模块和第二侧夹紧模块之间，第一侧夹紧模块和与其相邻的定位模块之间、每两个相邻的定位模块之间以及第二侧夹紧模块和与其相邻的定位模块之间均设置有震动模块。

可选的，模块化建材检测装置还包括成像模块，成像模块设置于震动模块的一侧，成像模块包括镜头固定架和摄像头，镜头固定架固定设置，摄像头设置于镜头固定架的端部，摄像头设置于待测工件背离震动块的一侧，摄像头正对待测工件与震动块抵接的部分。

可选的，成像模块还包括成像平台、成像滑轨、齿条、移动平台、齿轮和驱动电机，其中：

成像滑轨和齿条均设置于成像平台，成像滑轨和齿条相平行；

移动平台的一个端面上设置有第四滑槽，第四滑槽滑动设置于成像滑轨；

驱动电机和镜头固定架均设置于移动平台；

齿轮设置于驱动电机的转轴，齿轮和齿条啮合。

可选的，成像模块还包括背光匣，背光匣设置于移动平台，背光匣正对摄像头。

可选的，第一侧夹紧模块的侧夹紧块和第二侧夹紧模块的侧夹紧块的相对设置的端面上均设置有定位孔，定位孔的截面形状为方形或圆形。

本实用新型提供了一种模块化建材检测装置，由于夹紧伸缩缸设置于侧夹紧台，第一侧滑轨设置于第一定位平面，第一侧滑轨平行于夹紧伸缩缸的伸缩端，侧夹紧块滑动设置于第一侧滑轨，侧夹紧块的另一个端面固定连接夹紧伸缩缸的伸缩端，第一侧夹紧模块的夹紧伸缩缸的伸缩端朝向第二侧夹紧模块的夹紧伸缩缸的伸缩端，所以两个侧夹紧块可以在夹紧伸缩缸的作用下相对靠拢，从而抵接固定住待测工件的两端，通过两个侧夹紧块的夹紧力限制待测工件的移动，同时，震动块在震动伸缩缸作用下反复运动，从而使震动块与待测工件抵接的部分反复的震动，以此来测试待测工件的抗疲劳强度，震动块震动预设的次数后，待测工件仍未断裂，说明满足质量要求，而由于两个侧夹紧块的间距可以调整，所以可以适应不同规格的待测工件，并且侧夹紧模块的位置也可以根据检测现场的环境来安装，使用更加灵活多变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的模块化建材检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型的侧夹紧模块的结构示意图；

图3是本实用新型的定位模块的结构示意图；

图4是本实用新型的震动模块的结构示意图；

图5是本实用新型的成像模块一个方向上的结构示意图；

图6是本实用新型的成像模块另一个方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。

图1是本实用新型的模块化建材检测装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开的一种模块化建材检测装置，包括侧夹紧模块、震动模块3、定位模块4和成像模块5，侧夹紧模块设置有两个，两个侧夹紧模块分别为第一侧夹紧模块1和第二侧夹紧模块，第一侧夹紧模块1和第二侧夹紧模块2呈镜像对称设置。震动模块3和定位模块4均设置于第一侧夹紧模块1和第二侧夹紧模块2之间，而成像模块5则设置在震动模块3和定位模块4的同一侧。

图2是本实用新型的侧夹紧模块的结构示意图，结合图1和图2所示，第一侧夹紧模块1和第二侧夹紧模块2均包括侧夹紧台11、第一侧滑轨12、侧夹紧块13和夹紧伸缩缸14，侧夹紧台11为主体支撑结构，因此侧夹紧台11可以通过螺栓等常用连接件固定在使用场所。侧夹紧台11具有第一定位平面15，第一定位平面15可以是一个单独的平板设置在侧夹紧台11上，也可以是侧夹紧台11的上端面，在本实施例中，夹紧伸缩缸14通过专用的气缸支架设置在侧夹紧台11上方，当然也可以根据需要通过焊接或者螺栓等常用连接件将夹紧伸缩缸14与侧夹紧台11的侧端面固定连接，在本实施例中，夹紧伸缩缸14是气压缸，当然也可以根据需要选择电动推杆或者液压缸。

而第一侧滑轨12固定设置于第一定位平面15，第一侧滑轨12平行于夹紧伸缩缸14的伸缩端，侧夹紧块13的一个端面设置有第一滑槽，第一滑槽滑动设置于第一侧滑轨12，侧夹紧块13的另一个端面固定连接夹紧伸缩缸14的伸缩端，也就是说，侧夹紧块13可以在夹紧伸缩缸14的推动下在第一侧滑轨12上滑动。值得注意的是，第一侧夹紧模块1的夹紧伸缩缸14的伸缩端朝向第二侧夹紧模块2的夹紧伸缩缸14的伸缩端，也就是说，两个侧夹紧块13可以在两个夹紧伸缩缸14的推动下相互靠近或者相互远离，当需要固定待测工件时，先将两个侧夹紧台11固定在使用场所，然后将待测工件放置在两个侧夹紧块13之间，两个夹紧伸缩缸14推动两个侧夹紧块13相互靠近，从而与待测工件的两端分别抵接，通过两个侧夹紧块13的夹紧力产生压力和摩擦力，从而限制待测工件的移动，将待测工件紧紧夹住。

图4是本实用新型的震动模块的结构示意图，结合图1和图4所示，震动模块3包括震动伸缩缸31、震动块32和伸缩缸固定台33，伸缩缸固定台33固定设置，伸缩缸固定台33设置的位置可以根据需要进行选择，因为待测工件有焊接件，通常焊接点就是需要进行检测的点，所以伸缩缸固定台33可以设置在待测工件的焊接点处，而震动伸缩缸31设置于伸缩缸固定台33，在本实施例中，震动伸缩缸31焊接设置在侧夹紧台11的侧面，当然也可以根据需要通过螺栓等常用连接件将夹紧伸缩缸14与侧夹紧台11的其他端面固定连接，在本实施例中，震动伸缩缸31是气压缸，当然也可以根据需要选择电动推杆或者液压缸。震动块32固定连接震动伸缩缸31的伸缩端，震动块32远离震动伸缩缸31的端面与待测工件需要检测的部位抵接。当待测工件位焊接件固定之后，震动块32抵接在焊接处，震动块32在震动伸缩缸31作用下反复运动，从而使震动块32与待测工件抵接的部分反复的震动，以此来测试待测工件的抗疲劳强度，震动块32震动预设的次数后，待测工件仍未断裂，说明满足质量要求。也就是说，通过，第一侧夹紧模块1和第二侧夹紧模块2的夹紧作用和震动模块3的震动作用，即可完成对待测工件的测试，并且第一侧夹紧模块1和第二侧夹紧模块2的间距可以在安装时调整，所以可以适应不同规格的待测工件，并且侧夹紧块13的位置也可以通过夹紧伸缩缸14进一步调整，适用范围更广，使用更加灵活多变。

图3是本实用新型的定位模块的结构示意图，结合图1和图3所示，本实施例的模块化建材检测装置的定位模块4设置于第一侧夹紧模块1和第二侧夹紧模块2之间，定位模块4包括定位台41、第一限位板42和第二限位板43，定位台41具有第二定位平面44，第一定位平面15可以是一个单独的平板设置在定位台41上，也可以是定位台41的上端面，第二定位平面44平行于第一定位平面15，第一限位板42和第二限位板43均垂直设置于第二定位平面44，第一限位板42和第二限位板43均平行于夹紧伸缩缸14的伸缩轴。在夹紧待测工件之前，需要将待测工件放置在一侧夹紧模块1和第二侧夹紧模块2，而手工定位无法保证待测工件位置的准确，因此设置定位模块4，只需要将待测工件放置在第一限位板42和第二限位板43之间，即可保证待测工件大致处于两个侧夹紧块13之间，而当两个侧夹紧块13靠近之后，在第二定位平面44上微调待测工件的位置，保证待测工件可以正好被两个侧夹紧块13夹住中心部位。

进一步的，结合图1至图4所示，本实施例的第一侧夹紧模块1和第二侧夹紧模块2均还包括侧夹紧架16和第二侧滑轨17，第二侧滑轨17设置于侧夹紧架16朝向侧夹紧台11的端面，第二侧滑轨17垂直于第一侧滑轨12，侧夹紧台11的朝向侧夹紧架16的端面上设置有第二滑槽，第二滑槽滑动设置于第二侧滑轨17，具体来说第二滑槽和第二侧滑轨17只需要能相对滑动即可，本实施例设置有两组，在实际使用中，可以根据需要只设置一组或者多组，并且，第二侧滑轨17可以根据需要设置于侧夹紧架16的侧端面，而第二滑槽侧则同样设置在侧夹紧台11的侧端面。

值得注意的是，本实施例的定位模块4还包括定位架45、定位滑轨46和丝杆电机47，定位滑轨46和丝杆电机47均设置于定位架45，具体来说，定位滑轨46设置于定位架45朝向定位台41的端面，而丝杆电机47则通过专用的支架设置在定位架45的侧端面，当然也可以根据需要通过焊接或者螺栓等常用连接件将丝杆电机47与定位架45的侧端面固定连接。并且，定位滑轨46和丝杆电机47的轴心均平行于第二侧滑轨17，丝杆电机47的丝杠穿设于定位台41的中部，当丝杆电机47转动时，定位台41可以在丝杆上移动，同时，定位台41的一个端面设置有第三滑槽，第三滑槽滑动设置于定位滑轨46，可以阻止定位台41在丝杆上移动时发生翻转。具体来说第三滑槽和定位滑轨46只需要能相对滑动即可，本实施例设置有两组，在实际使用中，可以根据需要只设置一组或者多组，并且，定位滑轨46可以根据需要设置于定位架45的侧端面，而第三滑槽侧则同样设置在定位台41的侧端面。当将待测工件放置在第一限位板42和第二限位板43之间后，启动丝杆电机47，定位台41向远离丝杆电机47的方向移动，第一限位板42推动待测工件进入两个侧夹紧块13之间，当两个侧夹紧块13靠近之后，轻轻将待测工件夹紧，若存在两个侧夹紧块13没有位于待测工件的端部中间，可以不断的正向或反向启动丝杆电机47，控制第一限位板42和第二限位板43反复拉动待测工件，改变其的位置，使两个侧夹紧块13位于待测工件的端部中间，无需人工调整，省时省力。而两个侧夹紧块13夹紧待测工件之后，继续启动丝杆电机47将待测工件送到震动块32处，进行测试，测试完成后，反向启动丝杆电机47，将待测工件脱离震动块32，松开两个侧夹紧块13，即可轻松取下测试完的工件，换上新的待测工件。

进一步的，定位模块4可以根据需要设置多个，多个定位模块4依次设置于第一侧夹紧模块1和第二侧夹紧模块2之间，第一侧夹紧模块1和与其相邻的定位模块4之间、每两个相邻的定位模块4之间以及第二侧夹紧模块2和与其相邻的定位模块4之间均设置有震动模块3，多个震动模块3可以检测多个部位，不漏过任何一个危险处。

值得注意的是，为了减轻整个第一侧夹紧模块1、第二侧夹紧模块2、震动模块3和定位模块4的重量，侧夹紧台11、定位台41、侧夹紧架16和定位架45均由若干矩形管组成。

图5是本实用新型的成像模块一个方向上的结构示意图，图6是本实用新型的成像模块另一个方向上的结构示意图，结合图1、图5和图6所示，模块化建材检测装置还包括成像模块5，成像模块5设置于震动模块3的一侧，成像模块5包括镜头固定架51、摄像头52、成像平台53、成像滑轨54、齿条55、移动平台56、齿轮57、驱动电机58和背光匣59，摄像头52设置于镜头固定架51的端部，摄像头52设置于待测工件背离震动块32的一侧，摄像头52正对待测工件与震动块32抵接的部分。成像滑轨54和齿条55均设置于成像平台53，成像滑轨54和齿条55相平行，移动平台56的一个端面上设置有第四滑槽，第四滑槽滑动设置于成像滑轨54，驱动电机58和镜头固定架51均设置于移动平台56，齿轮57设置于驱动电机58的转轴，齿轮57和齿条55啮合，背光匣59设置于移动平台56，背光匣59正对摄像头52。摄像头52用于拍摄震动块32出的工件的照片，例如，震动一百次以后，拍摄照片记录工件形变的样子，震动两百次以后，记录工件形变的样子，测试完成或工件断裂以后，拍照记录工件形变的样子，一边对工件进行分析。并且在设置有多个震动模块3时，成像模块5中的镜头固定架51和摄像头52也可以与震动模块3对应的设置多个，或者控制一个摄像头52在成像平台53滑动拍摄多个检测点的照片。

值得注意的是，在本实施例中，第一侧夹紧模块1的侧夹紧块13和第二侧夹紧模块2的侧夹紧块13的相对设置的端面上均设置有定位孔，定位孔的截面形状为方形，也即是说，侧夹紧块13的截面呈C形或U形，而待测工件夹设在侧夹紧块13的槽口内，对于板状工件，C形或U形侧夹紧块13固定效果最佳，但是对于钢筋类的待测工件，定位孔的截面为圆形，钢筋的两端可以插设在定位孔内。同样的，对于板状工件，震动块32为平板，对于钢筋类的待测工件，震动块32为V形板，钢筋类的待测工件可以架设在V形板的中部，不容易与震动块32发生错位。

本说明书的实施例提供了一种模块化建材检测装置，由于夹紧伸缩缸14设置于侧夹紧台11，第一侧滑轨12设置于第一定位平面15，第一侧滑轨12平行于夹紧伸缩缸14的伸缩端，侧夹紧块13滑动设置于第一侧滑轨12，侧夹紧块13的另一个端面固定连接夹紧伸缩缸14的伸缩端，第一侧夹紧模块1的夹紧伸缩缸14的伸缩端朝向第二侧夹紧模块2的夹紧伸缩缸14的伸缩端，所以两个侧夹紧块13可以在夹紧伸缩缸14的作用下相对靠拢，从而抵接固定住待测工件的两端，通过两个侧夹紧块13的夹紧力限制待测工件的移动，同时，震动块32在震动伸缩缸31作用下反复运动，从而使震动块32与待测工件抵接的部分反复的震动，以此来测试待测工件的抗疲劳强度，震动块32震动预设的次数后，待测工件仍未断裂，说明满足质量要求，而由于两个侧夹紧块13的间距可以调整，所以可以适应不同规格的待测工件，并且侧夹紧模块的位置也可以根据检测现场的环境来安装，使用更加灵活多变。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种模块化建材检测装置，其特征在于，包括第一侧夹紧模块、第二侧夹紧模块和震动模块，其中：

所述震动模块设置于所述第一侧夹紧模块和所述第二侧夹紧模块之间；

所述第一侧夹紧模块和所述第二侧夹紧模块均包括侧夹紧台、第一侧滑轨、侧夹紧块和夹紧伸缩缸，所述侧夹紧台具有第一定位平面，所述夹紧伸缩缸设置于所述侧夹紧台，所述第一侧滑轨设置于所述第一定位平面，所述第一侧滑轨平行于所述夹紧伸缩缸的伸缩端，所述侧夹紧块的一个端面设置有第一滑槽，所述第一滑槽滑动设置于所述第一侧滑轨，所述侧夹紧块的另一个端面固定连接所述夹紧伸缩缸的伸缩端，所述第一侧夹紧模块的夹紧伸缩缸的伸缩端朝向所述第二侧夹紧模块的夹紧伸缩缸的伸缩端；

所述震动模块包括震动伸缩缸、震动块和伸缩缸固定台，所述伸缩缸固定台固定设置，所述震动伸缩缸设置于所述伸缩缸固定台，所述震动块固定连接所述震动伸缩缸的伸缩端，所述震动块远离所述震动伸缩缸的端面与待测工件抵接。

2.根据权利要求1所述的模块化建材检测装置，其特征在于，还包括定位模块，所述定位模块设置于所述第一侧夹紧模块和所述第二侧夹紧模块之间，所述定位模块包括定位台、第一限位板和第二限位板，所述定位台具有第二定位平面，所述第二定位平面平行于所述第一定位平面，所述第一限位板和所述第二限位板均垂直设置于所述第二定位平面，所述第一限位板和所述第二限位板均平行于所述夹紧伸缩缸的伸缩轴。

3.根据权利要求2所述的模块化建材检测装置，其特征在于，所述第一侧夹紧模块和所述第二侧夹紧模块均还包括侧夹紧架和第二侧滑轨，所述第二侧滑轨设置于所述侧夹紧架，所述第二侧滑轨垂直于所述第一侧滑轨，所述侧夹紧台的一个端面设置有第二滑槽，所述第二滑槽滑动设置于所述第二侧滑轨；所述定位模块还包括定位架、定位滑轨和丝杆电机，所述定位滑轨和所述丝杆电机均设置于所述定位架，所述定位滑轨和所述丝杆电机的轴心均平行于所述第二侧滑轨，所述丝杆电机的丝杠穿设于所述定位台的中部，所述定位台的一个端面设置有第三滑槽，所述第三滑槽滑动设置于所述定位滑轨。

4.根据权利要求3所述的模块化建材检测装置，其特征在于，所述侧夹紧台、所述定位台、所述侧夹紧架和所述定位架均由若干矩形管组成。

5.根据权利要求2～4任一项所述的模块化建材检测装置，其特征在于，所述定位模块设置有多个，多个所述定位模块依次设置于所述第一侧夹紧模块和所述第二侧夹紧模块之间，所述第一侧夹紧模块和与其相邻的所述定位模块之间、每两个相邻的所述定位模块之间以及所述第二侧夹紧模块和与其相邻的所述定位模块之间均设置有所述震动模块。

6.根据权利要求1～4任一项所述的模块化建材检测装置，其特征在于，还包括成像模块，所述成像模块设置于所述震动模块的一侧，所述成像模块包括镜头固定架和摄像头，所述镜头固定架固定设置，所述摄像头设置于所述镜头固定架的端部，所述摄像头设置于待测工件背离所述震动块的一侧，所述摄像头正对所述待测工件与所述震动块抵接的部分。

7.根据权利要求6所述的模块化建材检测装置，其特征在于，所述成像模块还包括成像平台、成像滑轨、齿条、移动平台、齿轮和驱动电机，其中：

所述成像滑轨和所述齿条均设置于所述成像平台，所述成像滑轨和所述齿条相平行；

所述移动平台的一个端面上设置有第四滑槽，所述第四滑槽滑动设置于所述成像滑轨；

所述驱动电机和所述镜头固定架均设置于所述移动平台；

所述齿轮设置于所述驱动电机的转轴，所述齿轮和所述齿条啮合。

8.根据权利要求7所述的模块化建材检测装置，其特征在于，所述成像模块还包括背光匣，所述背光匣设置于所述移动平台，所述背光匣正对所述摄像头。

9.根据权利要求1～4任一项所述的模块化建材检测装置，其特征在于，所述第一侧夹紧模块的侧夹紧块和所述第二侧夹紧模块的侧夹紧块的相对设置的端面上均设置有定位孔，所述定位孔的截面形状为方形或圆形。

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