CN212432823U - 一种耐高压压力桶检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压压力桶检测平台，包括壳体，壳体下方设置水箱，壳体中设置将其分隔成上腔、下腔的间隔板，间隔板上固设四根导向柱，导向柱上设置第一夹持机构、第二夹持机构；第一夹持机构，用于夹持耐高压压力桶的下部；第二夹持机构，用于夹持耐高压压力桶的上部；间隔板上还设置支撑盘；在下腔中设置高压水泵，检测时与待检测耐高压压力桶联通，在壳体的侧旁还设置有控制高压水泵进出往复充液、抽液动作的控制机构。通过上述结构，实现了对中多种型号耐高压压力桶的适应。提升了本实用新型的适用范围。

Description

一种耐高压压力桶检测平台

技术领域

本实用新型涉及压力桶的检测装置，特别是一种耐高压压力桶检测平台。

背景技术

耐高压压力桶工作环境十分恶劣，如果在工作中出现破裂极易导致系统瘫痪，因此对其强度要求极高。每一批次的耐高压压力桶都需要进行抽检。现有的检测方式是通过检测平台对耐高压压力桶进行上万次的往复高压测试，以检测该批次的耐高压压力桶是否合格。但是，现有的耐高压压力桶检测平台结构较为简单，只能对几种固定型号的耐高压压力桶进行检测，且不具备高温高压工况的测试能力。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高压压力桶检测平台，能够适用于多种型号耐高压压力桶的检测，并能够实现高温高压公开的测试。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种耐高压压力桶检测平台，包括

壳体；

水箱，设置于壳体下方，用于蓄积测试液；

间隔板，水平的设置于壳体中，以将壳体分隔上上腔、下腔；四根

导向柱，均布于间隔板上表面；

第一夹持机构，固设于导向柱上，用于夹持耐高压压力桶的下部；

第二夹持机构，位于第一夹持机构上方，可上下移动的设置于导向柱上，用于夹持耐高压压力桶的上部；

支撑盘，设置于间隔板上，用于对待测耐高压压力桶进行承托；

高压水泵，设置于下腔中，出水口穿过间隔板后伸入至支撑盘下方并与待测耐高压压力桶相连接，进水口穿过壳体下底面后伸入至水箱中；

控制机构，设置于壳体侧旁并与高压水泵电连接，以控制高压水泵进行往复的增压、减压动作。

进一步地，所述第一夹持机构包括两根对称的设置于支撑盘两侧的第一支撑杆，第一支撑杆水平设置且两端与导向柱固定连接，在第一支撑杆上水平固连第一传动齿条，第一传动齿条上套设第一箍紧套；第一箍紧套上可转动的设置第一手轮，第一手轮的端部与其同轴线的固设第一传动齿，第一传动齿轮与第一传动齿条啮合以驱动第一箍紧套在第一传动齿条上做靠近、远离支撑盘的运动，第一箍紧套朝向支撑盘的一侧设置与其固定连接的第一夹爪。

进一步地，所述第二夹持机构包括两根对称的设置于支撑盘两侧的第二支撑杆，第二支撑杆水平设置且两端与设置于导向柱上的第二箍紧套固定连接，在第二支撑杆上水平固设第二传动齿条，第二传动齿条上套设第三箍紧套，第三箍紧套上可转动的设置第二手轮，第二手轮的端部与其同轴线的设置第二传动齿轮，第二传动齿轮与第二传动齿条啮合以驱动第三箍紧套在第二传动齿条上做靠近、远离支撑盘的运动，第三箍紧套朝向支撑盘的一侧固设第二夹爪。

进一步地， 所述导向柱表面纵向的设置第三传动齿条，第二箍紧套上可转动的设置第三手轮，第三手轮的端部与其同轴线的设置第三传动齿轮，第三传动齿轮与第三传动齿条啮合以驱动第二箍紧套在导向柱上的上、下移动。

进一步地，所述水箱中设置加热电阻，所述加热电阻与所述控制机构电连接。

工作原理：需要进行耐高压压力桶检测时，将耐高压压力桶放入至壳体中，耐高压压力桶的底部放置在支撑盘上。然后，转动第一夹持机构中的第一手轮进而带动第一传动齿轮转动，然后驱动第一箍紧套在第一传动齿条上水平移动，当随第一箍紧套一起移动的第一夹爪对耐高压压力桶表面形成夹持后，将箍紧套箍紧在第一传动齿条上，使第一传动齿条无法发生滑动。随后调节第二夹持机构，使第二箍紧套移动至未与耐高压压力桶上部的位置，然后使第二箍紧套箍紧在导向柱上而无法发生移动，随后在转动第二手轮以使第二传动齿轮在第二传动齿条发生转动，进而带动固设在第三箍紧套上的第二夹爪对耐高压压力桶发生夹持，随后使第三箍紧套箍紧。此时耐高压压力桶被第一夹持机构、第二夹持机构夹紧而不会发生倾倒。在接着将高压水泵的出水口与耐高压压力桶的入口端连接，高压水泵在控制机构的控制下实现相耐高压压力桶内部充液、抽液的往复操作，即达到一个增加减压的作用。通过上万次的反复增、减压操作，以检测耐高压压力桶的强度。

有益效果：通过上述结构，实现了对中多种型号耐高压压力桶的适应。提升了本实用新型的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A-A向的剖视图；

图3是B-B 向的剖视图。

附图标记： 10.壳体 11.间隔板 12.上腔 13.下腔 14.导向柱 15.支撑盘16.第三传动齿条 20.水箱 30.第一夹持机构 31.第一支撑杆 32.第一传动齿条33.第一箍紧套 331.预紧螺栓 34.第一手轮 35.第一传动齿轮 36.第一夹爪 40.第二夹持机构 41.第二支撑杆 42.第二箍紧套 43.第二传动齿条 44.第三箍紧套 45.第二手轮 46.第二传动齿轮 47.第二夹爪 48.第三手轮 49.第三传动齿轮 50.高压水泵 51.出水口 52.进水口 60.控制机构 70.热电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

如图1~3所示的一种耐高压压力桶检测平台100，包括壳体10，壳体为钣金结构且壳体的前后开门，以方便检测室的操作。在壳体10的下方设置水箱20，水箱中蓄积测试液（水、液压油等）。在壳体内部设置一块间隔板11，该间隔板将壳体内部空间分隔成上腔12和下腔13。在间隔板的上表面上纵向的设置有四根分列于间隔板四角的导向柱14。在导向柱上分别设置有第一夹持机构30以及第二夹持机构40。其中，第一夹持机构30与导向柱固定连接且能够水平相对移动以实现对不同型号耐高压压力桶下部的夹持。第二夹持机构40则位于第一夹持机构上方，其可在导向柱上纵向移动，同时，第二夹持机构同样能够水平相对移动以实现对不同型号耐高压压力桶上部的夹持。另外，在间隔板11的上部还设置有一块支撑盘15，起到承托耐高压压力桶的作用。优选的，支撑盘15采用圆锥盘结构，以适应不同型号耐高压压力桶不同弧度的底部。同时，在下腔中设置高压水泵50，该高压水泵具有出水口51以及进水口52。其中，出水口穿过间隔板后伸入至支撑盘下方。当耐高压压力桶放置在支撑盘上后，耐高压压力桶上的进出液口穿过支撑盘后与出水口相连接。而进水口则穿过壳体的下底面后伸入至水箱中。另外，在壳体10的侧旁还设置有控制机构60。具体的，该控制机构采用PLC控制方式，高压水泵与控制机构电连接。通过控制机构，高压水泵能够实现向耐高压压力桶内部往复充液、抽液的操作。

作为上述实施方式的进一步改进，第一加持机构30的优选结构包括两根对称于支撑盘设置的第一支撑杆31，该第一支撑杆的两端分别与两根导向柱固定连接，在第一支撑杆上设置有一根第一传动齿条32，该第一传动齿条水平设置且与第一传统齿条垂直连接，在第一传动齿条上套设有第一箍紧套33，第一箍紧套上设置有预紧螺栓331，该预紧螺栓331处于松弛状体时，第一箍紧套与第一传动齿条滑动配合，第一箍紧套能够在第一传动齿条上滑动。而当预紧螺栓处于拧紧状态时，第一箍紧套箍紧在第一齿条上，二者无法发生相对移动。于此同时，在第一箍紧套上可转动的设置有一个第一手轮34，该第一手轮的端部与其同轴线的设置有一个第一传动齿轮35，该第一传动齿轮与第一传动齿条啮合。当预紧螺栓处于松弛状态时，转动第一手轮以带动第一传动齿轮转动，进而驱动第一箍紧套在第一传动齿条上的精确移动。需要说明的是，在第一箍紧套朝向支撑盘的一侧设置有一个与第一夹爪36，该第一夹爪与第一箍紧套固定连接以随第一箍紧套同步移动。

作为上述实施方式的进一步改进，第二夹持机构40包括两根对称于支撑盘15设置的第二支撑杆41，该第二支撑杆的两端与分别与可上下移动的设置在导向柱上的第二箍紧套42固定连接。需要说明的是，第二箍紧套上带有预紧螺栓331，当预紧螺栓处于松弛状态时，第二箍紧套才可以在导向柱上纵向移动。而当预紧螺栓331处于拧紧状态时，第二箍紧套与导向柱保持相对固定。同时，在第二支撑杆上固定连接有一根第二传动齿条43。该第二传动齿条水平设置且与第二支撑杆相垂直。在第二传动齿条上套设第三箍紧套44，该第三箍紧套上同样设置有控制器松紧状态的预紧螺栓331。同时，在第三箍紧套上还可转动的设置有第二手轮45，在第二手轮的端部同轴线的设置有第二传动齿轮46，该第二传动齿轮与第二传动齿条啮合。转动第二手轮以带动第二传动齿轮转动，进而驱动处于松弛状态的第三箍紧套在第二齿条上移动。于此同时，在第三箍紧套朝向支撑盘的一侧设置有第二夹爪47。具体的，该第二夹爪与第三箍紧套固定连接以保证与第三箍紧套同步移动。

作为上述实施方式的进一步改进，为了方便第二夹持机构上、下位置的调节，导向柱14表面纵向的设置有第三传动齿条16。同时，在第二箍紧套42上可转动的设置第三手轮48，该第三手轮的端部固定连接有一个与其同轴线的第三传动齿轮49，第三传动齿轮与第三传动齿条啮合。当第二箍紧套处于松弛状体时，转动第三手轮即可实现对第二夹持机构40上下位置的快速调节。

作为上述实施方式的进一步改进，为了使本实用新型具备高温、高压工况下的检测功能。在水箱20中设置热电阻70，该热电阻与控制机构60电连接。通过控制机构实现热电阻发热量的控制，进而起到调节水箱中测试液温度的作用。

Claims (5)

1.一种耐高压压力桶检测平台，其特征在于：包括

壳体；

水箱，设置于壳体下方，用于蓄积测试液；

间隔板，水平的设置于壳体中，以将壳体分隔成上腔、下腔；四根

导向柱，均布于间隔板上表面；

第一夹持机构，固设于导向柱上，用于夹持耐高压压力桶的下部；

第二夹持机构，位于第一夹持机构上方，可上下移动的设置于导向柱上，用于夹持耐高压压力桶的上部；

支撑盘，设置于间隔板上，用于对待测耐高压压力桶进行承托；

高压水泵，设置于下腔中，出水口穿过间隔板后伸入至支撑盘下方并与待测耐高压压力桶相连接，进水口穿过壳体下底面后伸入至水箱中；

控制机构，设置于壳体侧旁并与高压水泵电连接，以控制高压水泵进行往复的增压、减压动作。

2.如权利要求1所述的一种耐高压压力桶检测平台，其特征在于：所述第一夹持机构包括两根对称的设置于支撑盘两侧的第一支撑杆，第一支撑杆水平设置且两端与导向柱固定连接，在第一支撑杆上水平固连第一传动齿条，第一传动齿条上套设第一箍紧套；第一箍紧套上可转动的设置第一手轮，第一手轮的端部与其同轴线的固设第一传动齿，第一传动齿轮与第一传动齿条啮合以驱动第一箍紧套在第一传动齿条上做靠近、远离支撑盘的运动，第一箍紧套朝向支撑盘的一侧设置与其固定连接的第一夹爪。

3.如权利要求1所述的一种耐高压压力桶检测平台，其特征在于：所述第二夹持机构包括两根对称的设置于支撑盘两侧的第二支撑杆，第二支撑杆水平设置且两端与设置于导向柱上的第二箍紧套固定连接，在第二支撑杆上水平固设第二传动齿条，第二传动齿条上套设第三箍紧套，第三箍紧套上可转动的设置第二手轮，第二手轮的端部与其同轴线的设置第二传动齿轮，第二传动齿轮与第二传动齿条啮合以驱动第三箍紧套在第二传动齿条上做靠近、远离支撑盘的运动，第三箍紧套朝向支撑盘的一侧固设第二夹爪。

4.如权利要求3所述的一种耐高压压力桶检测平台，其特征在于：所述导向柱表面纵向的设置第三传动齿条，第二箍紧套上可转动的设置第三手轮，第三手轮的端部与其同轴线的设置第三传动齿轮，第三传动齿轮与第三传动齿条啮合以驱动第二箍紧套在导向柱上的上、下移动。

5.如权利要求1至4任意一项所述的一种耐高压压力桶检测平台，其特征在于：所述水箱中设置加热电阻，所述加热电阻与所述控制机构电连接。

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