CN212432815U - 桥塞的测试装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种桥塞的测试装置，属于石油技术领域。该测试装置包括：上接头、活塞套、下接头、推筒接头、活塞、活塞杆和连接杆；活塞套的一端与上接头连接；活塞套的另一端与下接头的一端连接；下接头的另一端与连接杆连接；活塞设置在活塞套内，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端与推筒接头连接。由于在对桥塞进行测试的过程中，连接杆与桥塞的连接，用于固定桥塞的主体；活塞在活塞套内移动，推动活塞杆、推筒接头移动，且通过推筒接头推动桥塞的销钉相对桥塞的主体移动，也即通过一级活塞推动桥塞的销钉相对桥塞的主体移动，进而确定活塞的丢手值，降低了测试装置的成本和测试装置的长度，提高了测试装置测试桥塞的效率。

Description

桥塞的测试装置

技术领域

本实用新型涉及石油技术领域，特别涉及一种桥塞的测试装置。

背景技术

随着石油技术的发展，分段压裂工艺成为非常规油气藏开发的重要措施之一。在分段压裂过程中，需要将桥塞下入油井内的预定位置，通过桥塞封隔油井内的其他层位。其中，桥塞的坐封性能直接影响到施工进程和压裂的效果，因此在桥塞下入油井前，需要对桥塞的坐封性能进行测试。

相关技术中，通过贝克20#坐封工具对桥塞的坐封性能进行测试。其中，贝克20#坐封工具包括多级活塞和活塞杆，多级活塞中的每级活塞分别与活塞杆连接，活塞杆与桥塞连接。通过多级活塞加压推动桥塞的卡瓦下行移动，在桥塞的卡瓦下行移动的过程中，卡瓦的销钉张开锚定在套管内壁；当多级活塞加压的压力大于销钉剪切力时，销钉被剪断，桥塞完成坐封。

但是，贝克20#坐封工具价格昂贵；并且，由于贝克20#坐封工具包括多级活塞，多级活塞中的每级活塞分别与活塞杆连接；导致贝克20#坐封工具的活塞杆的长度较长；因此，贝克20#坐封工具的整体长度较长，操作人员固定贝克20#坐封工具的操作强度大，因此影响了对桥塞的坐封性能的测试效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种桥塞的测试装置，提高了对桥塞的坐封性能的测试效率。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种桥塞的测试装置，所述测试装置包括：上接头、活塞套、下接头、推筒接头、活塞、活塞杆和连接杆；

所述活塞套的一端与所述上接头连接；所述活塞套的另一端与所述下接头的一端连接；所述下接头的另一端与所述连接杆连接；所述活塞设置在所述活塞套内，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端与所述推筒接头连接；

在对桥塞进行测试的过程中，所述连接杆与所述桥塞的连接，用于固定所述桥塞的主体；所述活塞在所述活塞套内移动，推动所述活塞杆、所述推筒接头移动；且通过所述推筒接头推动所述桥塞的销钉相对所述桥塞的主体移动。

在一种可能的实现方式中，所述测试装置还包括滑块；所述活塞杆的另一端设置第一孔；所述推筒接头与所述第一孔对应位置上设置第二孔；

所述滑块穿过所述第一孔和所述第二孔，用于连接所述活塞杆的另一端与所述推筒接头。

在本实用新型实施例中，通过连接销连接活塞杆的另一端与推筒接头，可以防止滑块从第一孔和第二孔中脱落，提高了活塞杆的另一端与推筒接头的稳定性；并且，在不需要测试时，可以轻松卸除滑块，提高了该测试装置的灵活性。

在另一种可能的实现方式中，所述测试装置还包括推筒；

所述推筒与所述推筒接头连接，在所述推筒接头移动时，用于推动所述桥塞的销钉相对所述桥塞的主体移动。

在本实用新型实施例中，通过推筒推动桥塞的销钉相对桥塞的主体移动，由于推筒可以同时与桥塞四周的销钉接触，所以在推筒移动时，推筒的另一端可以同时推动桥塞四周的销钉，提高了测试装置的稳定性。

在另一种可能的实现方式中，所述上接头包括壳体；

所述活塞套的一端与所述壳体连接；所述壳体、所述活塞套和所述活塞构成第一容器；

在对所述桥塞进行测试的过程中，所述第一容器内的液体与所述活塞接触，用于通过液体的压力，推动所述活塞移动。

在另一种可能的实现方式中，所述测试装置还包括压力加载器，所述壳体上设置进液口；

所述进液口与所述压力加载器的液压管线连接；

在对所述桥塞进行测试的过程中，所述压力加载器通过所述进液口将液体加入所述第一容器；所述压力加载器，用于增加所述第一容器内的液体的压力。

在另一种可能的实现方式中，所述活塞套上设置有泄压口；

所述泄压口，用于降低所述第一容器内的液体的压力。

在另一种可能的实现方式中，所述活塞套的另一端设置有第一台阶，且所述第一台阶的宽度大于所述活塞的厚度；

在对所述桥塞进行测试的过程中，所述活塞在所述活塞套内移动至所述第一台阶内。

在本实用新型实施例中，泄压口设置在第一台阶上，由于泄压口与下接头的距离大于活塞的厚度，所以当活塞移动至第一台阶内时，活塞与活塞套之间的形成缝隙，解除了第一容器的密封性，从而可以通过泄压口将第一容器内的高压液体排出，提高了泄压口降低第一容器内的液体的压力的效率。

在另一种可能的实现方式中，所述泄压口设置在所述第一台阶上，且所述泄压口与所述下接头的距离大于所述活塞的厚度。

在本实用新型实施例中，泄压口与下接头之间的距离大于活塞的厚度，当活塞在活塞套内移动至第一台阶内时，可以直接通过泄压口将第一容器内的高压液体排出高压液体排出，因此，提高了泄压口降低第一容器内的液体的压力的效率。

在另一种可能的实现方式中，所述测试装置还包括桥塞适配器；

所述桥塞适配器，所述桥塞适配器的一端与所述连接杆连接，所述桥塞适配器的另一端与所述桥塞连接。

在本实用新型实施例中，通过桥塞适配器固定桥塞的主体，可以根据桥塞的型号，对桥塞适配器进行调整，因此提高了测试装置的灵活性。

在另一种可能的实现方式中，所述测试装置还包括密封圈；

所述密封圈设置在所述上接头与所述活塞套之间，用于密封所述上接头与所述活塞套之间的缝隙。

在本实用新型实施例中，在活塞相对活塞套移动的过程中，密封圈可以防止液体从上接头与活塞套之间的缝隙中溢出，通过密封圈可以起到良好的密封作用，提高了测试装置的密封性。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在本实用新型实施例中，测试装置包括：上接头、活塞套、下接头、推筒接头、活塞、活塞杆和连接杆；活塞套的一端与上接头连接；活塞套的另一端与下接头的一端连接；下接头的另一端与连接杆连接；活塞设置在活塞套内，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端与推筒接头连接。由于在对桥塞进行测试的过程中，连接杆与桥塞的连接，用于固定桥塞的主体；活塞在活塞套内移动，推动活塞杆、推筒接头移动，且通过推筒接头推动桥塞的销钉相对桥塞的主体移动，由于该测试装置只包括一个活塞，也即通过一级活塞推动桥塞的销钉相对桥塞的主体移动，进而确定活塞的丢手值，由于与一级活塞连接的活塞杆的长度比多级活塞连接的活塞杆的长度小，因此，降低了测试装置的成本和测试装置的长度，从而降低了操作人员固定测试装置的操作强度，提高了测试装置测试桥塞的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例提供的一种桥塞的测试装置的结构示意图。

1 上接头

2 活塞套

3 下接头

4 推筒接头

5 活塞

6 活塞杆

7 连接杆

8 滑块

9 密封圈

10 进液口

11 泄压口

12 第一台阶

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型提供的一种桥塞的测试装置的结构示意图。参见图1，该测试装置包括：上接头1、活塞套2、下接头3、推筒接头4、活塞5、活塞杆6和连接杆7；

活塞套2的一端与上接头1连接；活塞套2的另一端与下接头3的一端连接；下接头3的另一端与连接杆7连接；活塞5设置在活塞套2内，活塞杆6的一端与活塞5连接，活塞杆6的另一端与推筒接头4连接；

在对桥塞进行测试的过程中，连接杆7与桥塞的连接，用于固定桥塞的主体；活塞5在活塞套2内移动，推动活塞杆6、推筒接头4移动；且通过推筒接头4推动桥塞的销钉相对桥塞的主体移动。

在本实用新型实施例中，测试装置包括：上接头1、活塞套2、下接头3、推筒接头4、活塞5、活塞杆6和连接杆7；活塞套2的一端与上接头1连接；活塞套2的另一端与下接头3的一端连接；下接头3的另一端与连接杆7连接；活塞5设置在活塞套2内，活塞杆6的一端与活塞5连接，活塞杆6的另一端与推筒接头4连接。由于在对桥塞进行测试的过程中，连接杆7与桥塞的连接，用于固定桥塞的主体；活塞5在活塞套2内移动，推动活塞杆6、推筒接头4移动，且通过推筒接头4推动桥塞的销钉相对桥塞的主体移动，由于该测试装置只包括一个活塞5，也即通过一级活塞5推动桥塞的销钉相对桥塞的主体移动，进而确定活塞5的丢手值，由于与一级活塞5连接的活塞杆6的长度比多级活塞5连接的活塞杆6的长度小，因此，降低了测试装置的成本和测试装置的长度，从而降低了操作人员固定测试装置的操作强度，提高了测试装置测试桥塞的效率。

在一种可能的实现方式中，继续参见图1，该测试装置还包括滑块8；活塞杆6的另一端设置第一孔；推筒接头4与第一孔对应位置上设置第二孔；滑块8穿过第一孔和第二孔，用于连接活塞杆6的另一端与推筒接头4。

在一种可能的实现方式中，滑块8的尺寸与第一孔、第二孔的尺寸相匹配；滑块8穿过第一孔和第二孔时，可以卡在第一孔和第二孔内，从而使滑块8不从第一孔和第二孔中脱落。其中，滑块8可以是连接销，通过连接销穿过第一孔和第二孔，连接活塞杆6的另一端与推筒接头4。

在另一种可能的实现方式中，滑块8可以包括连接销和螺母；在连接销的一端设置螺纹，在连接销穿过第一孔和第二孔时，通过螺母固定连接销，防止连接销从第一孔和第二孔中脱落。

在本实用新型实施例中，通过连接销连接活塞杆6的另一端与推筒接头4，可以防止滑块8从第一孔和第二孔中脱落，提高了活塞杆6的另一端与推筒接头4的稳定性；并且，在不需要测试时，可以轻松卸除滑块8，提高了该测试装置的灵活性。

在另一种可能的实现方式中，测试装置还包括推筒；推筒与推筒接头4连接，在推筒接头4移动时，用于推动桥塞的销钉相对桥塞的主体移动。

其中，推筒的形状可以是圆柱形；推筒与推筒接头4的一端可以通过螺纹连接，推筒的另一端与桥塞的销钉接触。在推筒移动时，推筒的另一端可以推动桥塞的销钉移动。

在本实用新型实施例中，通过推筒推动桥塞的销钉相对桥塞的主体移动，由于推筒可以同时与桥塞四周的销钉接触，所以在推筒移动时，推筒的另一端可以同时推动桥塞四周的销钉，提高了测试装置的稳定性。

在另一种可能的实现方式中，上接头1包括壳体；活塞套2的一端与壳体连接；壳体、活塞套2和活塞5构成第一容器；在对桥塞进行测试的过程中，第一容器内的液体与活塞5接触，用于通过液体的压力，推动活塞5移动。

其中，液体可以是水，通过水压推动活塞5移动；液体可以是油，通过油压推动活塞5移动。

在一种可能的实现方式中，活塞套2的一端与壳体连接，活塞5的尺寸与活塞套2的尺寸相匹配，壳体、活塞套2和活塞5构成的第一容器具有良好的密封性。其中，活塞5的材料可以是钢、铁等；也可以是金属合金，例如，铝合金等。

在一种可能的实现方式中，继续参见图1，测试装置还包括密封圈9；密封圈9设置在上接头1与活塞套2之间，用于密封上接头1与活塞套2之间的缝隙。其中，密封圈9可以设置在活塞5的四周，也即活塞5的外侧与活塞套2接触的位置。密封圈9也可以设置在活塞套2上，也即活塞套2的内侧与活塞5接触的位置。

其中，密封圈9的形状可以是圆形，例如，O型密封圈9。密封圈9的材料可以是橡胶；例如，丁腈橡胶等；密封圈9的材料也可以是硅胶。密封圈9的尺寸与活塞5的直径相匹配。在本实用新型实施例中，对密封圈9的材料和尺寸不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

在本实用新型实施例中，在活塞5相对活塞套2移动的过程中，密封圈9可以防止液体从上接头1与活塞套2之间的缝隙中溢出，通过密封圈9可以起到良好的密封作用，提高了测试装置的密封性。

在另一种可能的实现方式中，继续参见图1，测试装置还包括压力加载器，壳体上设置进液口10；进液口10与压力加载器的液压管线连接；在对桥塞进行测试的过程中，压力加载器通过进液口10将液体加入第一容器；压力加载器，用于增加第一容器内的液体的压力。

在一种可能的实现方式中，进液口10与压力加载器的液压管线可以通过液压管接头连接。其中，进液口10的形状与液压管线的形状相匹配。例如，进液口10的形状可以是圆形。其中，进液口10的直径可以是5-20cm之间的任一数值；例如，进液口10的直径为5cm、10cm、15cm等；在本实用新型实施例中，对进液口10的形状和尺寸不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

在另一种可能的实现方式中，进液口10与压力加载器的液压管线之间设置有液压阀；通过液体阀可以控制液压管线内的液体流入进液口10。

需要说明的一点是，该测试装置可以通过调节压力加载器的压力参数来调节第一容器内液体的压力值，通过调节第一容器内液体的压力值，调节活塞5移动时的推力。第一容器内液体的压力值越大，活塞5移动时的推力的推力越大。

在一种可能的实现方式中，可以通过桥塞的预设丢手值，设置压力加载器的压力参数。例如，桥塞的预设丢手值为20MPa，则可以调节压力加载器的压力参数为20MPa。

在另一种可能的实现方式中，压力加载器内还设置有压力传感器，在压力加载器通过液压管线和进液口10，将液体加入第一容器的过程中，压力加载器可以通过压力传感器，确定第一容器内液体的压力，进而可以通过压力传感器确定桥塞的实际丢手值。

例如，在对预设丢手值为20MPa的桥塞进行测试的过程中，设置压力加载器的压力参数为20MPa；在第一容器内液体的压力升至19MPa时，桥塞完成坐封，则该桥塞的实际丢手值为19MPa。也即通过压力加载器可以确定桥塞的实际丢手值。

在本实用新型实施例中，测试装置可以通过压力加载器确定桥塞的实际丢手值，根据预设丢手值，确定桥塞的性能是否合格，避免桥塞在施工现场不能正常丢手，发生井下事故，影响后续施工进展，防止造成经济损失。

在一种可能的实现方式中，继续参见图1，活塞套2上设置有泄压口11；泄压口11，用于降低第一容器内的液体的压力。其中，在对桥塞测试完成时，需要降低第一容器内的液体的压力，恢复至测试初始状态的压力。在关闭压力加载器之后，可以通过活塞套2上设置的泄压口11将第一容器内的高压液体排出。

在一种可能的实现方式中，泄压口11设置在活塞套2的另一端的侧面上；也即，泄压口11的位置靠近与活塞套2的另一端连接的下接头3。其中，泄压口11的形状可以是圆形，也可以是正方形。泄压口11的直径可以是5-20cm之间的任一数值；例如，泄压口11的直径为5cm、10cm、15cm等；在本实用新型实施例中，对泄压口11的形状和尺寸不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

在另一种可能的实现方式中，继续参见图1，活塞套2的另一端设置有第一台阶12，且第一台阶12的宽度大于活塞5的厚度；在对桥塞进行测试的过程中，活塞5在活塞套2内移动至第一台阶12内。其中，泄压口11设置在第一台阶12的侧面上。

其中，活塞套2在第一台阶12位置的内径大与其他位置的内径，当活塞5在活塞套2内移动至第一台阶12内时，由于第一台阶12的内径变大，活塞5与活塞套2之间的产生缝隙，液体可以从活塞5与活塞套2之间的缝隙流向泄压口11，进而通过泄压口11将第一容器内的高压液体排出。

在本实用新型实施例中，泄压口11设置在第一台阶12上，由于泄压口11与下接头3的距离大于活塞5的厚度，所以当活塞5移动至第一台阶12内时，活塞5与活塞套2之间的形成缝隙，解除了第一容器的密封性，从而可以通过泄压口11将第一容器内的高压液体排出，提高了泄压口11降低第一容器内的液体的压力的效率。

在另一种可能的实现方式中，泄压口11设置在第一台阶12上，且泄压口11与下接头3之间的距离大于活塞5的厚度。在对桥塞进行测试的过程中，当活塞5在活塞套2内移动至第一台阶12内时，可以直接通过泄压口11将第一容器内的高压液体排出。

在本实用新型实施例中，泄压口11与下接头3之间的距离大于活塞5的厚度，当活塞5在活塞套2内移动至第一台阶12内时，可以直接通过泄压口11将第一容器内的高压液体排出高压液体排出，因此，提高了泄压口11降低第一容器内的液体的压力的效率。

在一种可能的实现方式中，连接杆7与桥塞的连接，在对桥塞进行测试的过程中，连接杆7用于固定桥塞的主体。其中，连接杆7的一端与桥塞的连接，连接杆7的另一端与测试装置的下接头3连接。

需要说明的一点是，连接杆7与测试装置的下接头3连接的另一端设置有凹槽，在对桥塞进行测试的过程中，活塞5在活塞套2内移动，活塞5推动活塞杆6移动，连接杆7内的凹槽可以为活塞杆6提供移动空间。

其中，凹槽可以设置在连接杆7的另一端的中心；凹槽的长度可以与活塞杆6的最大移动距离相匹配，也可以大于活塞杆6的最大移动距离。凹槽的形状可以与活塞杆6的形状相匹配。

例如，当活塞杆6的形状为圆柱形时，凹槽的形状也可以是圆柱形；也即，在连接杆7的另一端的中心设置圆柱形凹槽。

在另一种可能的实现方式中，测试装置还包括桥塞适配器；桥塞适配器，桥塞适配器的一端与连接杆7连接，桥塞适配器的另一端与桥塞连接。在对桥塞进行测试的过程中，连接杆7可以通过桥塞适配器固定桥塞的主体。

其中，桥塞适配器与连接杆7之间可以通过螺纹连接。并且，不同的桥塞对应的桥塞适配器不同；可以根据桥塞的型号，对桥塞适配器进行调整。

在本实用新型实施例中，通过桥塞适配器固定桥塞的主体，可以根据桥塞的型号，对桥塞适配器进行调整，因此提高了测试装置的灵活性。

需要说明的一点是，在上述实施例中，上接头1、活塞套2、下接头3、推筒接头4、活塞5、活塞杆6和连接杆7的材料可以是钢、铁等；也可以是金属合金，例如，铝合金等。在本实用新型实施例中，对上接头1、活塞套2、下接头3、推筒接头4、活塞5、活塞杆6和连接杆7的材料不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

下面对桥塞的测试装置测试桥塞在竖直套管中丢手值的过程进行介绍：

步骤1、将推筒接头4和推筒连接，使推筒接触桥塞的销钉。

步骤2、将连接杆7与连接适配器连接，适配器连接测试的桥塞的主体，连接杆7、连接适配器和桥塞的主体固定在一起。

步骤3、将上接头1连接提升系统，通过提升系统将测试装置吊装至竖直套管内的预定位置。

步骤4、将进液口10与压力加载器的液压管线连接。

步骤5、根据桥塞的预设丢手值，设置压力加载器的压力参数；将压力加载器的压力参数设为桥塞的预设丢手值。

步骤6、通过压力加载器向第一容器内输入加压液体，逐渐增加压力加载器的液体压力值至预设丢手值，开始桥塞坐封。

步骤7、桥塞坐封完成，记录桥塞的实际丢手值。

步骤8、拆卸推筒和推筒接头4，以及拆卸连接杆7和连接适配器；将推筒接头4推回原位，测试实验结束。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥塞的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：上接头、活塞套、下接头、推筒接头、活塞、活塞杆和连接杆；

所述活塞套的一端与所述上接头连接；所述活塞套的另一端与所述下接头的一端连接；所述下接头的另一端与所述连接杆连接；所述活塞设置在所述活塞套内，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端与所述推筒接头连接；

在对桥塞进行测试的过程中，所述连接杆与所述桥塞的连接，用于固定所述桥塞的主体；所述活塞在所述活塞套内移动，推动所述活塞杆、所述推筒接头移动；且通过所述推筒接头推动所述桥塞的销钉相对所述桥塞的主体移动。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括滑块；所述活塞杆的另一端设置第一孔；所述推筒接头与所述第一孔对应位置上设置第二孔；

所述滑块穿过所述第一孔和所述第二孔，用于连接所述活塞杆的另一端与所述推筒接头。

3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括推筒；

所述推筒与所述推筒接头连接，在所述推筒接头移动时，用于推动所述桥塞的销钉相对所述桥塞的主体移动。

4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述上接头包括壳体；

所述活塞套的一端与所述壳体连接；所述壳体、所述活塞套和所述活塞构成第一容器；

在对所述桥塞进行测试的过程中，所述第一容器内的液体与所述活塞接触，用于通过液体的压力，推动所述活塞移动。

5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括压力加载器，所述壳体上设置进液口；

所述进液口与所述压力加载器的液压管线连接；

在对所述桥塞进行测试的过程中，所述压力加载器通过所述进液口将液体加入所述第一容器；所述压力加载器，用于增加所述第一容器内的液体的压力。

6.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述活塞套上设置有泄压口；

所述泄压口，用于降低所述第一容器内的液体的压力。

7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述活塞套的另一端设置有第一台阶，且所述第一台阶的宽度大于所述活塞的厚度；

在对所述桥塞进行测试的过程中，所述活塞在所述活塞套内移动至所述第一台阶内。

8.根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述泄压口设置在所述第一台阶上，且所述泄压口与所述下接头的距离大于所述活塞的厚度。

9.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括桥塞适配器；

所述桥塞适配器，所述桥塞适配器的一端与所述连接杆连接，所述桥塞适配器的另一端与所述桥塞连接。

10.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括密封圈；

所述密封圈设置在所述活塞与所述活塞套之间，用于密封所述活塞与所述活塞套之间的缝隙。

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